一种耐火材料生产线用分装机制造技术

本实用新型专利技术属于耐火材料生产线用分装机技术领域，尤其是一种耐火材料生产线用分装机，针对现有的分装机不能自动对耐火材料进行称量分装，导致分装不均匀；每次分装完成后，需要停机一段时间取下容器，然后重新放置新的容器，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部安装有存放箱，存放箱的顶部设置有加入口，存放箱的外侧安装有控制器，存放箱的底部连通有导出管，导出管的内侧滑动安装有抽管，存放箱的底部对称安装有两个推进机构。本实用新型专利技术能自动对耐火材料进行称量分装，可以进行均匀分装，可以在不停机的情况下工作，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产线用分装机


[0001]本技术涉及耐火材料生产线用分装机
，尤其涉及一种耐火材料生产线用分装机。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，现有的一些耐火材料加工完成后，为便于对耐火材料合理的放置以及运输，需要将其盛装到特定的容器内进行存放，公开(公告)号：CN216509226U提供一种耐火材料生产线用分装机，包括支撑框、分料机构和接料机构，分料机构包括分料桶和分流管，分料桶位于支撑框上部，分料桶上部居中设置有定向漏斗，其内部设置有与定向漏斗对应的锥形缓冲板，分流管包括主管和支管，其中主管固定在分料桶底部，主管上安装有控制阀，在主管底部沿圆周方向设置有向下延伸的支管，接料机构包括电机、换位转盘和装料桶。本技术为了实现耐火材料初步的分装工作，而设置了分料机构，通过在分料桶底部沿圆周方向设置了多个分流管，能够将接收的材料分为多份进行盛装，从而为后续使用多个容器装料奠定了基础，同时为了控制材料合理的下料，在分流管主管上设置了控制阀。
[0003]现有的分装机存在以下缺陷：第一，不能自动对耐火材料进行称量分装，导致分装不均匀；第二，每次分装完成后，需要停机一段时间取下容器，然后重新放置新的容器，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的分装机不能自动对耐火材料进行称量分装，导致分装不均匀；每次分装完成后，需要停机一段时间取下容器，然后重新放置新的容器，降低了工作效率的缺点，而提出的一种耐火材料生产线用分装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料生产线用分装机，包括底板，底板的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部安装有存放箱，存放箱的顶部设置有加入口，存放箱的外侧安装有控制器，存放箱的底部连通有导出管，导出管的内侧滑动安装有抽管，存放箱的底部对称安装有两个推进机构，两个推进机构均与抽管相连，导出管的内侧对称安装有两个密封机构，两个密封机构均与抽管相连，底板的顶部安装有旋转机构，旋转机构的顶部连接有放置板，放置板的顶部开设有多个放置槽，放置槽内放置有容器，放置槽的底部内壁上设置有压力传感器，支撑板的内侧设置有传感器，传感器与容器相适配。
[0007]优选的，所述旋转机构包括旋转柱和伺服电机，旋转柱转动安装在底板的顶部，旋转柱的顶端与放置板的底部中心位置连接，伺服电机安装在底板的顶部，伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，旋转柱的外侧套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述推进机构包括推杆电机，推杆电机安装在存放箱的底部，推杆电机的输出轴上安装有连接块，连接块与抽管相连。
[0009]优选的，所述密封机构包括半圆板，半圆板与导出管的内壁转动连接，半圆板的底部安装有拉绳的一端，拉绳的另一端与抽管的顶部相连，抽管的顶部安装有两个顶杆，两个顶杆与两个半圆板的底部相接触。
[0010]本技术中，所述一种耐火材料生产线用分装机的有益效果：
[0011]本方案伺服电机通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过旋转柱带动放置板旋转，放置板带动容器作环形运动，容器移动到传感器的位置，传感器感应到容器后，两个推杆电机带动抽管向下运动，抽管向下运动通过两个拉绳带动两个半圆板翻转，两个半圆板翻转打开，耐火材料通过导出管导出进入抽管内，然后导入容器内，通过压力传感器对容器内部的耐热材料进行称量；
[0012]本方案反向启动两个推杆电机，使得抽管向上运动，抽管通过两个顶杆对两个半圆板进行挤压，两个半圆板闭合，可以对导出管密封，伺服电机再次启动，使得放置板可以旋转，将承装材料的容器移动，然后，更换没有装入材料的容器，可以方便将承装材料的容器取走，可以不停机更换容器，提高工作效率；
[0013]本技术能自动对耐火材料进行称量分装，可以进行均匀分装，可以在不停机的情况下工作，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种耐火材料生产线用分装机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种耐火材料生产线用分装机的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种耐火材料生产线用分装机的B部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的导出管和半圆板的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、传感器；4、存放箱；5、加入口；6、控制器；7、放置板；8、伺服电机；9、第一齿轮；10、旋转柱；11、第二齿轮；12、放置槽；13、容器；14、压力传感器；15、导出管；16、抽管；17、推杆电机；18、连接块；19、半圆板；20、拉绳；21、顶杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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4，一种耐火材料生产线用分装机，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有存放箱4，存放箱4的顶部设置有加入口5，存放箱4的外侧安装有控制器6，存放箱4的底部连通有导出管15，导出管15的内侧滑动安装有抽管16，存放箱4的底部对称安装有两个推进机构，两个推进机构均与抽管16相连，导出管15的内侧对称安装有两个密封机构，两个密封机构均与抽管16相连，底板1的顶部安装有旋转机构，旋转机构的顶部连接有放置板7，放置板7的顶部开设有多个放置槽12，放置槽12内放置有容器13，放置槽12的底部内壁上设置有压力传感器14，支撑板2的内侧设置有传感器3，传感器3与容器13相适配。
[0022]参照图2，本实施例中，旋转机构包括旋转柱10和伺服电机8，旋转柱10转动安装在底板1的顶部，旋转柱10的顶端与放置板7的底部中心位置连接，伺服电机8安装在底板1的顶部，伺服电机8的输出轴上安装有第一齿轮9，旋转柱10的外侧套设有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11相啮合。
[0023]参照图3，本实施例中，推进机构包括推杆电机17，推杆电机17安装在存放箱4的底部，推杆电机17的输出轴上安装有连接块18，连接块18与抽管16相连。
[0024]参照图4，本实施例中，密封机构包括半圆板19，半圆板19与导出管15的内壁转动连接，半圆板19的底部安装有拉绳20的一端，拉绳20的另一端与抽管16的顶部相连，抽管16的顶部安装有两个顶杆21，两个顶杆21与两个半圆板19的底部相接触。
[0025]工作原理，使用时，通过加入口5向存放箱4内部加入耐火材料，启动伺服电机8带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11带动旋转柱10旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产线用分装机，包括底板(1)，底板(1)的顶部安装有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部安装有存放箱(4)，存放箱(4)的顶部设置有加入口(5)，存放箱(4)的外侧安装有控制器(6)，其特征在于，所述存放箱(4)的底部连通有导出管(15)，导出管(15)的内侧滑动安装有抽管(16)，存放箱(4)的底部对称安装有两个推进机构，两个推进机构均与抽管(16)相连，导出管(15)的内侧对称安装有两个密封机构，两个密封机构均与抽管(16)相连，底板(1)的顶部安装有旋转机构，旋转机构的顶部连接有放置板(7)，放置板(7)的顶部开设有多个放置槽(12)，放置槽(12)内放置有容器(13)，放置槽(12)的底部内壁上设置有压力传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产线用分装机，其特征在于，所述旋转机构包括旋转柱(10)，旋转柱(10)转动安装在底板(1)的顶部，旋转柱(10)的顶端与放置板(7)的底部中心位置连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产线用分装机，其特征在于，所述旋转机构还包括伺服电机(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋霞，张理俊，
申请(专利权)人：郑州华祥耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：