生产叠层板的工艺制造技术

一种包括一个中间层和两个形成于中间层之上的表面层的叠层板。在叠层板中，中间层包括一个用含有热固性树脂和无机填料的树脂合剂浸透的玻璃纤维无纺布制成的中心层和形成于中心层上的各自由含有热固性树脂和无机填料的所述树脂合剂制成的上层和下层，并且形成在中间层上的两个表面层均由浸透热固性树脂的纤维基底制成；以及一种用于生产叠层板的工艺过程。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适合于用在电气装置、电子装置、通信装置等设备中的印刷电路板的叠层板；也涉及生产叠层板的工艺。随着家用电气装置步入越来越小的尺寸和越来越高的性能，作为其中使用的印刷电路板基础材料，已经开始使用通过以环氧树脂浸透一种玻璃纤维无纺布(作为中间层的基底)和一种玻璃纤维纺织品(作为表面层的基底)并使浸透产生的两种制品经受热压而得到的叠层板(下文中称叠层板为“复合叠层板”)。最近，又变得需要这些复合叠层板具有(1)可与这一技术中以前使用的由纸基底和酚醛树脂组成的叠层板比拟的穿孔性能以及(2)低成本。而且，在工业用电子装置中，也已开始使用其中没有玻璃纤维纺织品或为降低成本而减少其用量的复合叠层板。但是，这些叠层板在各项性能方面都不如使用玻璃纤维纺织品作基底的叠层板，因而需要它们表现出尺寸改变小和翘曲变形小两方面可与后者相比拟的性能。为了满足上述对复合叠层板的要求，曾研究使用一种含有玻璃单纤维的树脂漆代替玻璃纤维无纺布作为中间层的基底。这一方法显示了对尺寸变化和翘曲变形的改善，但因预期的复合叠层板的生产中有各种问题，还不能实际应用。还研究了为降低成本而减少玻璃纤维纺织品或无纺布的比例，但是，由于预期的复合叠层板的性能及生产的有关种种限制，降低成本也不是容易的事。在这种环境下，本专利技术者进行了为达到复合叠层板的成本降低并保持或改善性能方面的研究。结果，本专利技术者完成了本专利技术。本专利技术的目的在于提供一种适合用作印刷电路基础材料的叠层板，改善了通孔之间的绝缘性、穿孔性能、尺寸变化以及翘曲变形，而不会损害电气性能和其他性能，又具有一个低成本，并提供一种用于生产叠层板的工艺。本专利技术提供一种叠层板，包括一个中间层和两个形成于其上的表面层，在叠层板中，中间层包括用含有热固性树脂和无机填料的树脂混合剂浸透玻璃纤维无纺布制成的中心层以及形成于中心层上的上层和下层，每一层均由含有热固性树脂和无机填料的所述树脂合剂制成；并且形成于中间层之上的两个表面层均由浸透热固性树脂的纤维基底作成。在叠层板板中，两个表面层的纤维基底最好为玻璃纤维纺织品。本专利技术还提供一种用于生产叠层板的工艺，该工艺包括一个仅用热固性树脂漆浸透大长度纤维基底的步骤；一个在纤维基底的一侧涂覆含有无机填料的热固性树脂漆的步骤；一个将玻璃纤维无纺布叠合在纤维基底的涂漆侧面上以得到一个叠片的步骤；一个烘干该叠片以得到半固化片的步骤；以及一个将两个如此形成的半固化片叠合得使相应的玻璃纤维无纺布相互贴靠，并使所得叠片经受热压的步骤。此外，本专利技术还提供一种用于生产叠层板的工艺，该工艺包括一个仅用热固性树脂漆浸透大长度纤维基底的步骤；一个在纤维基底的一侧涂覆含有无机填料的热固性树脂漆的步骤；一个烘干涂漆纤维基底的步骤；一个将玻璃纤维无纺布叠合到纤维基底的涂漆侧面上以得到一个叠片的步骤；一个烘干该叠片以得到半固化片的步骤；以及一个将两个如此形成的半固化片叠合得使相应的玻璃纤维无纺布相互贴靠，并使所得叠片经受热压的步骤。附图说明图1和2各为示意截面图，示出在本专利技术的叠层板生产过程中直至半固化片形成的各步骤的例子。在这些附图中，各个数字所指如下。1一种大长度的基底；2一种漆；3一种涂覆机；4一种玻璃纤维无纺布；5一种滚轴式涂覆机；6一种烘干器；7一种切割机；8一个半固化片；9一种漆；10一种涂覆机；11一种烘干器；12一种烘干器。在本专利技术的叠层板中，一种无机填料被加到所用的热固性树脂中。因此，本叠层板能够改善穿孔性能和尺寸稳定性，并且由于降低了在Z方向的热膨胀系数而改善了通孔的可靠性。此外，在常规的叠层板中，整个中间层部分都使用玻璃纤维无纺布，而在本叠层板中，为减少玻璃纤维无纺布的用量，仅在中间层的中心层使用玻璃纤维无纺布，这样，存在于中间层的空隙率就能降低。在中间层的中心层使用玻璃纤维无纺布能改善本叠层板的耐热性和穿孔性能，并且能控制树脂在漆浸透和模压期间的流动。玻璃纤维无纺布一般具有20-150g/m2的单位面积重量。本专利技术使用的无机填料包括氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、粘土、滑石粉、石英等等。无机填料在树脂复合剂中的比例按重量计最好为10-300％，最好按基于热固性树脂的重量计为70-250％。如果按重量计比例小于10％，会对穿孔性能、尺寸稳定性以及通孔可靠性的改善过低。如果按重量计比例大于300％，对无机填料的均匀加入热固性树脂、叠合和成形又太困难。本专利技术使用的热固性树脂包括环氧树脂。聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、醛醛树脂、聚丙烯树脂等等，尤其优先选用环氧树脂。环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂等等。表面层使用的纤维基底并无特别限制，包括玻璃纤维纺织品、玻璃纤维无纺布、合成纤维纺织品或无纺布、牛皮纸、短纤维棉纸等等，考虑到耐热性和强度，优先选用玻璃纤维纺织品。如果强调穿孔性能和降低成本，则优先选用基于纤维素的纸例如牛皮纸、短纤维棉纸等等。本叠层板中，中间层所用的玻璃纤维无纺布数量与常规复合叠层板中使用的数量相比可以减少。这就是说，本叠层板的中间层包括(1)由浸透含有热固性树脂和无机填料的树脂合剂的玻璃纤维无纺布制成的中心层以及(2)形成于中心层上的上层和下层薄膜，仅由所述树脂合剂制成。结果，存在于构成玻璃纤维无纺布的纤维之间的空隙减少了，并且获得了通孔之间的绝缘性和耐热性的改善。另外，对昂贵的玻璃纤维无纺布用量的降低也能提供一种较低成本的叠层板。下一步，叙述用于生产本专利技术的叠层板的工艺过程。本专利技术涉及用于生产叠层板的工艺过程，该过程包括一个仅用热固性树脂漆浸透大长度纤维基底的步骤；一个在纤维基底的一侧涂覆含有无机填料的热固性树脂漆的步骤；一个将玻璃纤维无纺布叠合到纤维基底的涂漆侧面以得到一个叠片的步骤；一个烘干该叠片以得到一半固化片的步骤；以及一个将两个如此形成的半固化片叠合得使相应的玻璃纤维无纺布相互贴靠，并使所得叠片经受热压。这一工艺简单且能连续生产，并能生产出具有至少可与常规复合叠层板比拟的性能的叠层板。图1示出本工艺直至生产出半固化片的各步骤的例子示意图。由解绕机送出的长基底(1)被不含无机填料的热固性树脂(9)浸透。利用这一浸透步骤，长基底(1)与下一步涂覆的含有一种无机填料的热固性树脂(2)之间的粘合力可提高到给出所得叠层板的改善的特性和外观。浸透漆(9)最好由长基底(1)的上侧进行，该侧下一步要涂覆上含有一种无机填料的热固性树脂(2)。不含无机填料的热固性树脂漆(9)适宜于具有一个相对较高重量占50-80％的树脂固体成分。涂覆漆(9)可以使用一种涂覆机进行，例如使用科玛(comma)滚轴式涂覆机、刀式涂覆机、die式涂覆机、可逆式涂覆机等等，并且仅涂覆长基底(1)的一个侧面即已足够。另一种方法是长基底(1)可以浸入单纯的热固性树脂漆(9)中。在这一情形，最好使用具有树脂固体重量成分占30-50％的漆(9)。下一步，使用烘干机(11)烘干涂覆了漆(9)的长基底。接下来，使用涂覆机(3)将长基底(1)的上侧涂覆上含有一种无机填料的热固性树脂漆(2)，以得出理想的薄膜厚度。漆(2)一般具有重量占10-90％的热固性树脂和无机填料的固体成分。关于使用溶剂稀释漆(2)，若漆在稀释前具有相对低的粘度，则最好使用无溶剂的漆。所用漆(2)的数量一般每平方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括一个中间层和形成于中间层上的两个表面层的叠层板，在这个叠层板中，中间层包括一个用含有热固性树脂和无机填料的树脂合剂浸透的玻璃纤维无纺布制成的中心层和形成于中心层上的上层和下层，上下两层均由含有热固性树脂和无机填料的所述树脂合剂制成，并且形成在中间层上的两个表面层由浸透热固性树脂的纤维基底制成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中田高弘，饭田隆久，山口孝，金沢敏秀，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]