布线板及其制造方法技术

本发明专利技术揭示一种布线板及其制造方法，布线板包括具有布线图形的金属板和与所述金属板的表面上整体接合的电气绝缘层；布线板的制造方法包括为具有布线图形和连接该布线图形间的临时连接单元的金属板和加强用的绝缘构件层分别准备的工序、层压并进行整体化的工序、以及切断去除所述临时连接单元的工序；本发明专利技术提供了能流过大电流、散热性好、小型化的、只要插入引脚就能防止零件脱落的布线板。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及构成电路的。以往，一般用附图说明图19所示的印刷电路布线板、作为装载电子零件并构成控制电路的布线板。在图19中，该印刷电路布线板是在用酚醛树脂或者含玻璃纤维树脂等做成的基板116上，贴上厚度尺寸35微米(μm)左右的铜箔，用蚀刻处理使铜箔腐蚀并形成布线图形单元117。图20表示在图19的印刷电路布线板上安装各种电子零件并且焊锡后的状态。在图20中，在布线图形单元117的规定的位置上安装电子零件110。散热板120插入在布线图形单元117中形成的孔118中并连接固定。此外，用螺丝109将IC等的发热的电子零件固定在其散热板120上。此外，设置端子119a、119b在规定的位置连接固定。在这种以往结构的布线板中，在流过大电流的场合、因铜箔的厚度或者截面积小，所以散热性差。另一方面，必需另外要有与外部信号连接用的连接器。此外，在布线图形的零件插入孔中插入带引脚的电子零件的场合，为防止该零件的脱落，有必要弯折前述引脚并涂敷粘接剂，因此，存在工时数提高和设备投资增加的问题。在印刷电路布线板上插入零件后，弯折突出于基板背面的前述零件的引脚、或者用焊锡等粘接剂固定，是防止零件从基板脱落的方法。此外，例如在日本特开昭54-63368号公报、日本特公平8-4189号公报和日本特开平7-68704号公报等中，提出了将金属板和绝缘用合成树脂构件进行插入成形并将金属板的一部分埋入绝缘材料中的布线板、或者电极端子片从金属板的主体部分向外伸出的布线板等。日本特开昭54-63368号公报中所述的布线板，是将金属板进行穿孔、形成所要形状布线电路的导电板，再埋入绝缘体中构成。其导电板，根据不同的使用场合采用不同种类的材料，根据其不同结构，改变其种类、选用具有最佳导电性和弹性的导电板。同样，其绝缘体，希望根据不同的使用位置采用不同种类的材料，根据不同结构，改变其种类、选用具有最佳机械强度、耐热性和滑动性的绝缘体。其结果如公报所述，在一块布线板上具有多种功能的效果。日本特公平8-4189号公报的内容，是利用合成树脂插入成形具有布线图形的金属板、并且金属板的一部分埋入合成树脂中。特别，埋入树脂中的金属板的正和负的两根电极端子片、悬臂状地伸出于外部，并利用树脂材料增强其伸出的电极端子片的各面。采用这样的结构，增强了电极端子片的弹性力，即使弹性变形大，也不会产生塑性变形，相反地，保证了丰富的弹性，其结果如公报所述，有效地保证与其它端子可靠的接触。日本特开平7-68704号公报中所述的布线板，是将具有布线图形的金属板用绝缘层覆盖并形成整体的功率电路用布线板。特别为适应被安装的电子零件的能量损失，采用较宽大的布线图形面积。如公报所述，利用这种结构，能有效地改善金属板和绝缘层的接合强度、改善散热特性、减小布线电阻。前述的日本特开昭54-63368号公报、日本特公平8-4189号公报和日本特开平7-68704号公报，因无论哪一项中、金属板至少有一部分埋入绝缘树脂中，所以必需要金属板的插入成形，因此，成形时的金属模的形状变得复杂、金属模费用增高。此外，插入的金属图形的定位精度容易变得不稳定，其结果，有制造效率变差、质量不稳定和制造费用增高等的缺点。本专利技术的目的在于为解决这种以往的问题，提供具有大电流流过时也散热性好、不要连接器用零件、只要插入电子零件就能防止脱落、生产效率改善、质量稳定、能稳定生产等效果的布线板。本专利技术的布线板，包括具有布线图形的金属板和与前述金属板的表面上整体接合的电气绝缘层。特别地令人满意的是，前述半固化层的表面具有第一表面和前述第一表面的反面的第二表面、前述第一表面露出、并且前述第二表面与前述电气绝缘层整体地接合。特别地令人满意的是，在前述金属板的前述第二表面和前述电气绝缘层间设置粘接构件、并利用前述粘接构件整体地接合前述金属板的第二表面和前述电气绝缘层。特别地令人满意的是，利用电气绝缘材料的型内处理法成形、在具有前述布线图形的金属板的第二表面上整体地接合前述电气绝缘层。特别地令人满意的是，利用半固化层的硬化、在具有前述布线图形的金属板的第二表面上整体地接合前述电气绝缘层。特别地令人满意的是，前述金属板是带状金属板，前述布线图形具有用前述带状金属板形成的多个布线图形，前述电气绝缘层是带状电气金属层，在整体地接合形成多个布线图形的前述带状金属板的第二表面和前述带状电气绝缘层后、切断并制造前述多个布线图形中的各个布线图形。利用前述结构，与以往的铜箔相比、布线图形的截面积增大数倍以上，因此，能在布线部分中流过大电流。在电流量相同的场合，能减小布线图形的宽度尺寸。利用金属板的弯折、能实现立体布线，其结果，能实现布线板的小型化。此外，能通过布线图形部分对从各种电子零件发生的热量有效地散热，所以改善了散热效果。此外，因为利用电气绝缘层机械地加强了布线图形的单面一侧，所以不会发生布线图形的弯曲和折断能得到机械稳定的布线板。在前述结构中，令人满意的是，前述布线图形的最小线宽在前述金属板厚度的1倍到10倍的范围。特别令人满意的是，前述金属板的厚度在0.1mm以上。采用这种结构，前述的效果是显著的。令人满意的是，前述布线图形包含三维形状的立体布线单元或者空间布线单元。采用这种结构，能减小布线板。令人满意的是，前述布线图形具有如同垂直安装在该布线图形面上并曲弯折的散热单元。采用这种结构，能在布线部分中流过大电流、并能进一步改善散热效果。此外，同时形成散热单元和布线图形，所以不必安装特别准备的散热板、并且费用降低。令人满意的是，前述布线图形包含连接器用端子单元。采用这种结构，同时形成连接器用端子单元与布线图形、所以不必安装特别准备的连接器用电子零件、并且费用降低。令人满意的是，前述布线图形具有电子零件插入孔、并且该零件插入孔具有悬臂状舌片。采用这种结构，即使不利用焊锡等的连接手段来连接布线图形和电子零件、也能有效地防止电子零件从布线板脱落，此外，借助于单纯地插入其插入孔中、也能简单地进行布线板的电气性能的检查。特别令人满意的是，前述零件插入孔是在至少一对相对的悬臂状舌片间设置间隔的零件插入孔。采用这种结构，前述的效果是显著的。令人满意的是，前述布线图形具有电子零件插入孔、并且电子零件插入到其零件插入孔中进行安装。采用这种结构，即使不利用焊锡等的连接手段来连接布线图形和电子零件、也能有效地防止电子零件从布线板脱落，此外，借助于单纯地插入其插入孔中、也能简单地进行布线板的电气性能的检查。令人满意的是，具有前述布线图形的金属板的一部分埋设在前述绝缘构件层中。采用这种结构，进一步改善了金属板和绝缘构件层的接合。令人满意的是，埋设的金属板的表面和绝缘构件层的表面处于同一平面。采用这种结构，进一步改善了金属板和绝缘构件层的接合、并改善了布线图形间的绝缘性能。令人满意的是，在布线图形的规定的位置上形成穿孔，并在对应其穿孔的位置的前述电气绝缘层上、形成在相互相对的悬臂状舌片间设置间隔的零件插入孔。采用这种结构，能有效地防止电子零件从布线板脱落，此外，借助于单纯地插入其插入孔中、也能简单地进行布线板的电气性能的检查。令人满意的是，具有连接前述布线图形中的第一图形和第二图形形成的临时连接单元，在整体地接合具有前述临时连接单元的金属板和前述电气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布线板，其特征在于，包括具有布线图形的金属板和与所述金属板的表面上整体接合的电气绝缘层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久角隆雄，岩本洋，志水薰，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]