一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装，包括模具边板、网片、保温板、水平钢板、竖直钢板。本实用新型专利技术的有益效果是：在本成型工装中通过间隔放置降低保温板跨度，既提高保温板强度，也控制了保温板的位置，将保温板自身作为外页板、内页板的挡板，网片置于1cm间距之间，保证位置的同时，也保证了保护层厚度，且浇筑完成后，工装可以立即拆除，放到另一个需要浇筑的构件中，工装可重复利用率高，在本成型工装中水平钢板的底部呈内凹式设置有矩形结构的焊接槽，竖直钢板的顶端限位对接在焊接槽内并与水平钢板满焊固定，通过焊接槽使水平钢板、竖直钢板之间构成凹凸焊接结构，进而提高其二者之间的结构强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装


[0001]本技术涉及一种成型工装，具体为一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装，属于成型工装


技术介绍

[0002]随着建筑科技的不断发展，商品房越来越多采用装配式建筑，而商品房户型多，造型独特，拆分出来的构件（飘窗）较为复杂，大多数为L形，U字形，平打时，不能一次性成型，生产时需要先组外页和保温层模具，浇筑成型后，拆除外页模具，再组装内页模具，浇筑内页，完整生产一个构件需要耗费两天的时间，需要工人要重复组模、拆模，并且在制作模具时，需要多制作一套外页模具，浪费大量的人力物力，因此则需要通过一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装来进行浇筑工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中需要工人重复组模、拆模，并且在制作模具时，需要多制作一套外页模具，浪费大量的人力物力的缺点，而提出的一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装，包括：
[0006]模板机构，其包括模具边板、水平钢板、竖直钢板，竖直钢板竖直焊接固定在水平钢板的底部，且竖直钢板共设置有三块，且间隔分别为3cm、1cm，水平钢板水平放置在模具边板之间上表面，且竖直钢板位于模具边板之间空隙处；
[0007]浇筑机构，其连接在模板机构之间，其包括外页板、内页板、网片、保温板，外页板位于模具边板内壁以及一侧竖直钢板之间，内页板位于模具边板内壁以及另一侧竖直钢板之间，网片设置在间隔1cm的竖直钢板之间间隙处，保温板设置在间隔3cm的竖直钢板之间间隙处。
[0008]作为本技术再进一步的方案：水平钢板的底部呈内凹式设置有矩形结构的焊接槽，竖直钢板的顶端限位对接在焊接槽内并与水平钢板满焊固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：焊接槽的两端设置有定位杆，竖直钢板的顶部两端设置有对接孔，定位杆限位对接在对接孔内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：水平钢板的上表面的前后两端中心处设置有吊耳。
[0011]作为本技术再进一步的方案：水平钢板的顶部放置有矩形结构的配重块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：配重块的两侧呈对称式设置有卡板，卡板的中心处与锁定螺杆的一端转动连接，锁定螺杆与水平钢板一侧的竖板呈螺纹转动式连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]在本成型工装中通过间隔放置降低保温板跨度，既提高保温板强度，也控制了保
温板的位置，将保温板自身作为外页板、内页板的挡板，网片置于1cm间距之间，保证位置的同时，也保证了保护层厚度，且浇筑完成后，工装可以立即拆除，放到另一个需要浇筑的构件中，工装可重复利用率高，操作便捷，满足了使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术水平钢板及其整体连接结构示意图；
[0017]图3为本技术竖直钢板分离结构示意图；
[0018]图4为本技术焊接槽结构示意图。
[0019]图中：1、模具边板，2、外页板，3、内页板，4、网片，5、保温板，6、水平钢板，7、竖直钢板，8、焊接槽，9、定位杆，10、对接孔，11、吊耳，12、锁定螺杆，13、卡板，14、配重块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图4所示，一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装，包括：
[0023]模板机构，其包括模具边板1、水平钢板6、竖直钢板7，竖直钢板7竖直焊接固定在水平钢板6的底部，且竖直钢板7共设置有三块，且间隔分别为3cm、1cm，水平钢板6水平放置在模具边板1之间上表面，且竖直钢板7位于模具边板1之间空隙处；
[0024]浇筑机构，其连接在模板机构之间，其包括外页板2、内页板3、网片4、保温板5，外页板2位于模具边板1内壁以及一侧竖直钢板7之间，内页板3位于模具边板1内壁以及另一侧竖直钢板7之间，网片4设置在间隔1cm的竖直钢板7之间间隙处，保温板5设置在间隔3cm的竖直钢板7之间间隙处；
[0025]在本成型工装中通过间隔放置降低保温板5跨度，既提高保温板5强度，也控制了保温板5的位置，将保温板5自身作为外页板2、内页板3的挡板，网片4置于1cm间距之间，保证位置的同时，也保证了保护层厚度，且浇筑完成后，工装可以立即拆除，放到另一个需要浇筑的构件中，工装可重复利用率高。
[0026]实施例二
[0027]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0028]水平钢板6的底部呈内凹式设置有矩形结构的焊接槽8，竖直钢板7的顶端限位对接在焊接槽8内并与水平钢板6满焊固定，通过焊接槽8使水平钢板6、竖直钢板7之间构成凹凸焊接结构，进而提高其二者之间的结构强度。
[0029]焊接槽8的两端设置有定位杆9，竖直钢板7的顶部两端设置有对接孔10，定位杆9限位对接在对接孔10内，使工作人员在将水平钢板6和竖直钢板7进行焊接固定时能够将其二者快速限位对接，且提高水平钢板6和竖直钢板7之间的连接强度。
[0030]水平钢板6的上表面的前后两端中心处设置有吊耳11，使工作人员能够通过吊耳
11将该成型工装整体吊起。
[0031]实施例三
[0032]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0033]水平钢板6的顶部放置有矩形结构的配重块14，通过配重块14的重量将水平钢板6牢牢的压紧在模具边板1顶部，避免在浇筑时混凝土从其缝隙中溢出。
[0034]配重块14的两侧呈对称式设置有卡板13，卡板13的中心处与锁定螺杆12的一端转动连接，锁定螺杆12与水平钢板6一侧的竖板呈螺纹转动式连接，通过转动锁定螺杆12带动卡板13移动，进而通过卡板13将配重块14锁定在水平钢板6上，避免其在外力作用下滑移。
[0035]工作原理：在使用该成型工装时，先将三块竖直钢板7与焊接槽8限位对接，并与水平钢板6满焊固定，在固定后将其整体放置在水平钢板6内的空隙处，并将外页板2放置在模具边板1内壁以及一侧竖直钢板7之间，再将内页板3放置在模具边板1内壁以及另一侧竖直钢板7之间，然后将网片4设置在间隔1cm的竖直钢板7之间间隙处，将保温板5设置在间隔3cm的竖直钢板7之间间隙处再进行整体浇筑即可，在建筑完成后，水平钢板6、竖直钢板7整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装，其特征在于，包括：模板机构，其包括模具边板（1）、水平钢板（6）、竖直钢板（7），所述竖直钢板（7）竖直焊接固定在水平钢板（6）的底部，且竖直钢板（7）共设置有三块，且间隔分别为3cm、1cm，所述水平钢板（6）水平放置在模具边板（1）之间上表面，且所述竖直钢板（7）位于模具边板（1）之间空隙处；浇筑机构，其连接在模板机构之间，其包括外页板（2）、内页板（3）、网片（4）、保温板（5），所述外页板（2）位于模具边板（1）内壁以及一侧竖直钢板（7）之间，所述内页板（3）位于模具边板（1）内壁以及另一侧竖直钢板（7）之间，所述网片（4）设置在间隔1cm的竖直钢板（7）之间间隙处，所述保温板（5）设置在间隔3cm的竖直钢板（7）之间间隙处。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制夹芯保温板竖向浇筑一次成型工装，其特征在于：所述水平钢板（6）的底部呈内凹式设置有矩形结构的焊接槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，夏友伟，徐畅，李世磊，陈宝良，万贤强，王新亚，吴冲，
申请(专利权)人：安徽建工建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：