本实用新型专利技术提供了一种预制桩布料装置，包括上部开口的布料斗，所述布料斗的下端开设有出料口，所述布料斗的下端转动连接有用于封堵所述出料口的下料挡板以及用于驱动所述下料挡板旋转的第一驱动组件；所述布料斗内设置有搅拌组件，所述布料斗的外壁上连接有用于驱使所述搅拌组件旋转的第二驱动组件，以实现所述布料斗内混凝土的实时搅拌。本实用新型专利技术提供一种预制桩布料装置，能够有效避免待布料的混凝土发生结块、分层现象，并且能够提升布料的均匀、连续性，保证预制成品的质量。保证预制成品的质量。保证预制成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种预制桩布料装置
[0001]本技术涉及预制桩
，具体地说是一种预制桩布料装置。
技术介绍
[0002]预制桩在制作过程中，一般是先将钢筋笼放入钢模，然后将搅拌机内一次搅拌完成的混凝土倒入至专用的布料装置中，接着将准备完成的钢模转移至布料装置的下方，最后实现混凝土布料。
[0003]目前，由于在开始布料之前需要等待钢模就位，会由于等待时间长而造成布料装置中混凝土边缘出现结块现象，造成设备停机故障；另外的，现有的布料装置中最主要的布料斗中仅仅通过在其下端开设的出料孔，通过下料挡板的开合配合实现下料，即布料斗中的混凝土完全是依靠自重式落料，每次落料都需要通过下料挡板的开合来控制，导致下料挡板开闭频次非常高，容易造成损坏；并且这种自重式落料无法均匀布料，导致钢模外侧散落料较多，人工铲料劳动强度大，并且容易引起现场安全隐患；另外的，现有结构中在布料斗内也没有二次搅拌，导致斗内混凝土砂石容易分层分离，严重影响产品质量。
[0004]为此，如何实现预制桩快速均匀布料，减少混凝土材料浪费，减少设备故障率，提高生产效率，确保产品质量，保证现场安全作业，降低生产成本，是预制桩生产过程中的一个重要难题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种预制桩布料装置，能够有效避免待布料的混凝土发生结块、分层现象，保证预制成品的质量。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种预制桩布料装置，包括上部开口的布料斗，所述布料斗的下端开设有出料口，所述布料斗的下端转动连接有用于封堵所述出料口的下料挡板以及用于驱动所述下料挡板旋转的第一驱动组件；所述布料斗内设置有搅拌组件，所述布料斗的外壁上连接有用于驱使所述搅拌组件旋转的第二驱动组件，以实现所述布料斗内混凝土的实时搅拌。
[0007]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0008]本技术中的布料装置中，在布料斗中增加相应的搅拌组件，在布料过程中通过相应的第二驱动组件驱使搅拌组件实时搅拌混凝土，在预制过程中长时间等待钢模就位，也不会出现混凝土结块或者砂石分层现象，在保证混凝土均匀的前提下，进而保证预制桩成品的质量；并且在布料时结合自动翻转启闭的下料挡板，实现边搅拌边下料，从而有效提高布料的均匀性以及连续性。
[0009]作为改进的，所述搅拌组件包括两根沿所述布料斗长度方向延伸且水平方向平行设置的搅拌轴，两根所述搅拌轴的外壁上分别设置有若干第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；且当任意一片所述第一搅拌叶片转动至水平位置时，均有一片所述第二搅拌叶片转动至与所述第一搅拌叶片在竖直方向上相互交叉抵靠。上述改进结构中，通过两组相互交错的搅
拌叶片单元，有效实现混凝土二次搅拌；另外的，在两根搅拌轴旋转至某一角度位置并定位时，还能实现混凝土的临时挡料，在此状态时，再结合下料挡板的闭合，停止布料时实现混凝土的双重挡料，更好的避免混凝土从下料挡板间隙中漏出，保证地面整洁。
[0010]再改进的，所述第二驱动组件包括电机以及减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与其中一根所述搅拌轴传动连接，两根所述搅拌轴之间通过齿轮副实现同步转动连接。上述改进结构中，通过电机以及减速机实现搅拌轴的平稳转动，并且通过相应的齿轮副实现两根搅拌轴的同步运转，整个驱动组件结构简单，驱动稳定，且搅拌速度准确可控。
[0011]再改进的，所述下料挡板包括两块相对设置且沿所述布料斗长度方向延伸的挡板本体，两块所述挡板本体宽度方向的一端相互抵接，两块所述挡板本体宽度方向的另一端分别铰接于所述布料斗下端的两侧壁上，所述第一驱动组件用于驱动两块所述挡板本体绕着铰接点转动至相互靠拢或相互分离，以实现所述出料口的闭合或开启。上述改进结构中，在出料口设置两块挡板本体，通过两块挡板本体的开合实现出料口的启闭，更好的保证出料口下料的流畅性。
[0012]再改进的，所述第一驱动组件包括至少两个分别连接在所述布料斗宽度方向两侧的驱动缸，所述布料斗宽度方向两侧的下端分别转动连接有一根沿其长度方向延伸的连接轴；每一根所述连接轴上套装有多个支撑架，各所述支撑架远离所述连接轴的一端分别连接在相应的挡板本体的外壁上；各所述支撑架上近所述连接轴的一端均设有连接板，每一所述驱动缸的一端与对应一侧的任意一个连接板铰接，每一所述驱动缸的另一端铰接于与所述布料斗对应一侧的外壁上端。上述改进结构中，两块相应的挡板本体分别通过多个相应的支撑架与出料斗侧壁转动连接，保证结构稳定性，在不断开合过程中保证下料挡板的使用寿命。
[0013]再改进的，所述驱动缸为气缸，且数量为四个；所述布料斗宽度方向的两外侧壁上分别设置有两个间隔分布的所述气缸。上述结构中，采用气缸实现挡板本体的翻转，控制更加的方便、准确，进而保证出料口启闭的灵活切换，保证了布料环节落料节拍的连续性和可控性。
附图说明
[0014]图1为本技术的预制桩布料装置的局部主意图；
[0015]图2为图1中预制桩布料装置的俯视图；
[0016]图3为本技术的预制桩布料装置的局部左视图。(取出左侧挡板)
[0017]附图标记说明：
[0018]1、布料斗；2、出料口；3、搅拌轴；4、第一搅拌叶片；5、第二搅拌叶片；6、电机；7、减速机；8、齿轮副；9、挡板本体；10、驱动缸；11、连接轴；12、支撑架；13、连接板；14、传输皮带。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连
接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1、2所示，本技术提供了一种预制桩布料装置，包括上部开口的布料斗1，布料斗1的下端开设有出料口2，并且在布料斗1的下端转动连接有用于封堵该出料口2的下料挡板以及用于驱动下料挡板旋转的第一驱动组件，即通过第一驱动组件驱使下料挡板的转动实现下料口的开启与闭合；再一方面的，在布料斗1内设置有搅拌组件，相应的在布料斗1的外壁上连接有用于驱使搅拌组件旋转的第二驱动组件，以实现布料斗1内混凝土的实时搅拌，搅拌组件的设置解决了布料混凝土长时间待料生产，避免布料斗1内混凝土容易结块的难题，更大降低了因结块而造成的设备停机故障，极大地降低了停线损失；并且通过搅拌组件实现二次搅拌，使得布料斗1内混凝土砂石搅拌均匀，避免分层，从而提高预制桩产品质量。
[0022]具体的，如图3所示，本实施例中，搅拌组件包括两根沿布料斗1长度方向延伸且水平方向平行设置的搅拌轴3，并且两根搅拌轴3的两端分别通过相应的轴承转动连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制桩布料装置，包括上部开口的布料斗(1)，所述布料斗(1)的下端开设有出料口(2)，其特征在于：所述布料斗(1)的下端转动连接有用于封堵所述出料口(2)的下料挡板以及用于驱动所述下料挡板旋转的第一驱动组件；所述布料斗(1)内设置有搅拌组件，所述布料斗(1)的外壁上连接有用于驱使所述搅拌组件旋转的第二驱动组件，以实现所述布料斗(1)内混凝土的实时搅拌。2.根据权利要求1所述的预制桩布料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括两根沿所述布料斗长度方向延伸且水平方向平行设置的搅拌轴(3)，两根所述搅拌轴(3)的外壁上分别设置有若干第一搅拌叶片(4)和第二搅拌叶片(5)；且当任意一片所述第一搅拌叶片(4)转动至水平位置时，均有一片所述第二搅拌叶片(5)转动至与所述第一搅拌叶片(4)在竖直方向上相互交叉抵靠。3.根据权利要求2所述的预制桩布料装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括电机(6)以及减速机(7)，所述电机(6)的输出轴与所述减速机(7)的输入轴传动连接，所述减速机(7)的输出轴与其中一根所述搅拌轴(3)传动连接，两根所述搅拌轴(3)之间通过齿轮副(8)实现同步转动连接。4.根据权利要求1至3任意一项所述的预制桩布料装置，其特征在于：所述下料挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰敏超，严天龙，曹伟伟，邱风雷，
申请(专利权)人：宁波中淳高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。