一种布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于陶瓷领域，公开了布料装置，包括安装架和均设置在安装架上的传送机构、料仓和挡料机构，传送机构包括传送带，料仓和挡料机构沿传送带的输送方向依次设置在安装架上，料仓的出口正对传送带，料仓用于储存粉料，挡料机构包括多个挡料组件，多个挡料组件的排布方向与传送带的输送方向相垂直，挡料组件包括集成气缸和多个挡料块，集成气缸安装在安装架上，多个挡料块的排布方向与传送带的输送方向相垂直，每个挡料块均与集成气缸连接，通过挡料机构的集成气缸控制多个挡料块的升降来控制粉料的纹理图案，控制更加精细，因此，该布料装置能按照设计图案精细的布置瓷砖纹理，而不仅仅是线条状的特征纹理。而不仅仅是线条状的特征纹理。而不仅仅是线条状的特征纹理。

【技术实现步骤摘要】
一种布料装置


[0001]本技术涉及陶瓷领域，尤其涉及一种布料装置。

技术介绍

[0002]天然石材的装饰效果一直是陶瓷地砖的模仿对象，但是现有的布料设备往往只能布置线条状的特征纹理，不能按照设计图案精细的布置瓷砖纹理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种布料装置，其旨在解决现有的布料设备只能布置线条状的特征纹理，不能按照设计图案精细的布置瓷砖纹理的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的方案是：
[0005]一种布料装置，包括安装架和均设置在安装架上的传送机构、料仓和挡料机构，所述传送机构包括传送带，所述料仓和所述挡料机构沿传送带的输送方向依次设置在所述安装架上，所述料仓的出口正对传送带，所述料仓用于储存粉料，所述挡料机构包括多个挡料组件，多个所述挡料组件的排布方向与所述传送带的输送方向相垂直，所述挡料组件包括集成气缸和多个挡料块，所述集成气缸安装在所述安装架上，多个所述挡料块的排布方向与所述传送带的输送方向的方向相垂直，每个所述挡料块均与所述集成气缸连接，所述集成气缸用于控制每个所述挡料块的升降以控制粉料的出料形状。
[0006]优选地，所述挡料组件还包括多个电磁阀开关，所述集成气缸包括缸体和多个活塞杆，所述缸体安装在所述安装架上，所述缸体内设置有多个滑槽，多个所述活塞杆一一对应安装在所述滑槽内，多个所述挡料块与多个所述活塞杆的伸出端一一对应连接，每个所述挡料块与所述传送带抵接，所述缸体设置有第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道、第一进气口和第二进气口，所述第一进气通道设置有多个，多个所述第一进气通道与多个所述滑槽一一对应连接，每个所述第一进气通道均与所述第二进气通道连通，所述第一进气口与所述第二进气通道连通，所述第二进气口与所述第三进气通道连通，每个所述滑槽的下部均与所述第三进气通道连通，多个所述电磁阀开关一一对应安装在多个所述第一进气通道中，所述电磁阀开关用于控制所述第一进气通道开闭。
[0007]优选地，所述挡料块包括水平部和竖直部，所述竖直部上大下小，并通过斜面过渡。
[0008]优选地，所述水平部与所述集成气缸螺丝连接。
[0009]优选地，所述传送机构还包括驱动电机、主动辊和从动辊，所述驱动电机安装在所述安装架上，所述主动辊和所述从动辊分别转动安装在所述安装架上，所述主动辊与所述驱动电机的输出端连接，所述传送带绕设在所述主动辊和所述从动辊上。
[0010]优选地，所述主动辊的直径大于从动辊的直径。
[0011]优选地，所述安装架包括相对设置的第一立板、第二立板和横板，所述料仓的两端分别与所述第一立板和所述第二立板连接，所述驱动电机安装在所述第一立板或所述第二
立板上，所述主动辊的两端分别转动安装在所述第一立板和所述第二立板上，所述从动辊的两端分别转动安装在所述第一立板和所述第二立板上，所述传送带设于所述第一立板和所述第二立板之间，所述横板的两端分别与所述第一立板和所述第二立板连接，所述集成气缸安装在所述横板上。
[0012]优选地，布料装置还包括连接件，所述集成气缸上设置有与连接件适配的第一固定孔，所述横板上设置多个与连接件适配的第二固定孔，所述连接件穿过所述第一固定孔与所述第二固定孔连接。
[0013]优选地，所述料仓设置成上大下小的形状，且所述料仓下部设置成斜面状。
[0014]本技术提供的布料装置包括传送机构、料仓和挡料机构，料仓和挡料机构沿传送带的输送方向依次设置，通过挡料机构的集成气缸控制多个挡料块的升降来控制粉料的纹理图案，控制更加精细，因此，该布料装置能按照设计图案精细的布置瓷砖纹理，而不仅仅是线条状的特征纹理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的布料装置的结构示意图一；
[0017]图2是本技术实施例提供的布料装置的结构示意图二；
[0018]图3是图2中A的放大图；
[0019]图4是本技术实施例提供的布料装置的主视图；
[0020]图5是图4中沿B
‑
B线的剖面图；
[0021]图6是本技术实施例提供的挡料组件结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例提供的挡料组件的俯视图；
[0023]图8是图7中沿C
‑
C线的剖面图；
[0024]图9是本技术实施例提供的挡料块的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]10、安装架；11、第一立板；12、第二立板；13、横板；20、传送机构；21、传送带；22、驱动电机；23、主动辊；24、从动辊；30、料仓；40、挡料机构；41、挡料组件；411、集成气缸；4111、缸体；4112、活塞杆；4113、滑槽；4114、第一进气通道；4115、第二进气通道；4116、第三进气通道；4117、第一进气口；4118、第二进气口；4119、第一固定孔；412、挡料块；4121、水平部；4122、竖直部；413、电磁阀开关。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]如图1至图5所示，其为本技术的一种实施例的布料装置，用于控制不同颜色的原料出料形状，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料装置，其特征在于，包括安装架和均设置在安装架上的传送机构、料仓和挡料机构，所述传送机构包括传送带，所述料仓和所述挡料机构沿传送带的输送方向依次设置在所述安装架上，所述料仓的出口正对传送带，所述料仓用于储存粉料，所述挡料机构包括多个挡料组件，多个所述挡料组件的排布方向与所述传送带的输送方向相垂直，所述挡料组件包括集成气缸和多个挡料块，所述集成气缸安装在所述安装架上，多个所述挡料块的排布方向与所述传送带的输送方向的方向相垂直，每个所述挡料块均与所述集成气缸连接，所述集成气缸用于控制每个所述挡料块的升降以控制粉料的出料形状。2.如权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述挡料组件还包括多个电磁阀开关，所述集成气缸包括缸体和多个活塞杆，所述缸体安装在所述安装架上，所述缸体内设置有多个滑槽，多个所述活塞杆一一对应安装在所述滑槽内，多个所述挡料块与多个所述活塞杆的伸出端一一对应连接，每个所述挡料块与所述传送带抵接，所述缸体设置有第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道、第一进气口和第二进气口，所述第一进气通道设置有多个，多个所述第一进气通道与多个所述滑槽一一对应连接，每个所述第一进气通道均与所述第二进气通道连通，所述第一进气口与所述第二进气通道连通，所述第二进气口与所述第三进气通道连通，每个所述滑槽的下部均与所述第三进气通道连通，多个所述电磁阀开关一一对应安装在多个所述第一进气通道中，所述电磁阀开关用于控制所述第一进气通道开闭。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，余敏静，何健宜，
申请(专利权)人：佛山东海诺德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：