一种网架板生产用灌浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网架板生产用灌浆装置，涉及网架板加工领域，包括履带式传输平台，履带式传输平台正上方位置上设置有主体板架，且履带式传输平台外部分别设置有空压机和存浆罐，空压机的输出端与存浆罐内部之间连通，存浆罐上安装有四向注浆管，主体板架中安装有隔板，且主体板架内壁中心点位置转动安装有主动齿轮盘，主体板架内壁四角位置设置有协动齿轮盘，主动齿轮盘与协动齿轮盘之间设置有辅助齿轮盘；本实用新型专利技术在实际使用过程中，在灌浆额同时，协同配合多个上套杆和下顶块进行旋转，以此促进灌入的混凝土泥浆的流动性，促使混凝土泥浆快速灌满至网架板预制模具的内部，以此保证凝固后的网架板的结构强度。以此保证凝固后的网架板的结构强度。以此保证凝固后的网架板的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种网架板生产用灌浆装置


[0001]本技术涉及网架板加工领域，具体涉及一种网架板生产用灌浆装置。

技术介绍

[0002]网架板是一种新型环保的保温材料，属于现浇混凝土内置保温体系，保温结构一体化体系是将保温板一侧用钢丝网架作支撑架，通过镀锌插丝穿过保温板并留有一定长度，做成焊接钢筋网架保温板，内置于浇筑结构钢筋外侧，同时采用钢筋作为连接件，依次由内向外浇筑结构层和保护层的混凝土，形成内置保温体系；
[0003]而在灌入混凝土泥浆的过程中，主要使用到灌浆机，其原理是利用高压条件将泥浆冲入到网架板内，而泥浆的流动性较差，随着高压环境冲入到网架板内部的混凝土泥浆在聚集过程极易出现空腔，在泥浆凝固形成混凝土板时，其内部存在着空隙，会降低整体网架板的结构强度；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种网架板生产用灌浆装置，用于解决当前网架板生产过程的灌浆作业中，因为混凝土泥浆的流动性较差，导致混凝土泥浆在凝固后其内部存在空隙，继而造成降低整体网架板结构强度的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种网架板生产用灌浆装置，包括履带式传输平台，所述履带式传输平台正上方位置上设置有主体板架，且履带式传输平台外部分别设置有空压机和存浆罐，所述空压机的输出端与存浆罐内部之间连通，所述存浆罐上安装有四向注浆管；
[0008]所述主体板架中安装有隔板，且主体板架内壁中心点位置转动安装有主动齿轮盘，所述主体板架内壁四角位置设置有协动齿轮盘，所述主动齿轮盘与协动齿轮盘之间设置有辅助齿轮盘，所述协动齿轮盘与主动齿轮盘、协动齿轮盘之间啮合，所述隔板上表面中心点位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴向下贯穿隔板，且伺服电机的输出轴末端与主动齿轮盘的中心点位置之间为固定连接；
[0009]所述协动齿轮盘下表面中心点位置安装有上套杆，所述上套杆正下方位置上设置有下顶块，所述上套杆和下顶块的圆周外壁上安装有多个拨块，多个所述拨块沿上套杆、下顶块的圆心点呈环形阵列设置；
[0010]所述四向注浆管向下贯穿隔板，且四向注浆管末端贯穿至主体板架下表面下侧位置，所述主体板架上方位置焊接有梯形罩。
[0011]进一步设置为：所述隔板上表面位于伺服电机的外部位置上安装有保护套。
[0012]进一步设置为：所述四向注浆管的分支口位于每两个相邻位置的协动齿轮盘的中间位置上。
[0013]进一步设置为：所述下顶块上表面中心点位置滑动安装有滑动杆，所述滑动杆在
上套杆内部中心点区域为滑动连接，且滑动杆位于上套杆和下顶块的中间部分上设置有顶位弹簧，所述顶位弹簧两端分别与上套杆和下顶块之间为固定连接。
[0014]进一步设置为：所述下顶块下端呈球形。
[0015]进一步设置为：所述主体板架两侧外壁上安装有侧翼板，所述侧翼板两端位置滑动安装有呈竖向设置的导杆，所述导杆末端安装有履带式传输平台上，所述履带式传输平台对应侧翼板正下方位置上安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的传动轴与侧翼板的中心点位置之间相连接。
[0016]本技术具备下述有益效果：
[0017]1、本技术在灌入混凝土泥浆的同时，协同配合多个上套杆和下顶块进行匀速旋转，以此中的拨块在旋转过程带动混凝土泥浆进行流动，其目的是为了促进混凝土泥浆的流动性，使混凝土泥浆保持有充足的流动性，使混凝土泥浆均匀的充满在网架板预制模具内部，降低空隙的产生，继而保证凝固后的混凝土网架板具备较高的结构强度；
[0018]2、在配合灌浆工作时，同时利用到履带式传输平台配合电动伸缩缸带动主体板架在竖直方向的移动，在电动伸缩缸带动主体板架匀速向上移动时，其目的是为了保证灌浆过程以从下到上的方向进行灌浆，进一步促使混凝土泥浆的流动性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种网架板生产用灌浆装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种网架板生产用灌浆装置中四向注浆管部件的剖切图；
[0022]图3为本技术提出的一种网架板生产用灌浆装置中主体板架部件的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种网架板生产用灌浆装置中主动齿轮盘部件的结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种网架板生产用灌浆装置中协动齿轮盘部件的结构示意图。
[0025]图中：1、履带式传输平台；2、电动伸缩缸；3、梯形罩；4、存浆罐；5、空压机；6、侧翼板；7、导杆；8、四向注浆管；9、保护套；10、主体板架；11、隔板；12、顶位弹簧；13、伺服电机；14、协动齿轮盘；15、辅助齿轮盘；16、主动齿轮盘；17、上套杆；18、下顶块；19、滑动杆；20、拨块。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]在网架板生产过程中，主要是通过向网架板预制模具内部灌入等量的混凝土泥浆，待混凝土泥浆冷却后形成网架板，而在灌入混凝土泥浆的过程中，因为混凝土泥浆的流动性较差，导致混凝土泥浆内部存在空隙，待之凝固后形成的网架板内部存在空腔，影响到网架板的结构强度，为此提出了如下的技术方案：
[0029]参照图1~图5，本实施例中一种网架板生产用灌浆装置，包括履带式传输平台1，履带式传输平台1正上方位置上设置有主体板架10，且履带式传输平台1外部分别设置有空压机5和存浆罐4，空压机5的输出端与存浆罐4内部之间连通，存浆罐4上安装有四向注浆管8；
[0030]主体板架10中安装有隔板11，且主体板架10内壁中心点位置转动安装有主动齿轮盘16，主体板架10内壁四角位置设置有协动齿轮盘14，主动齿轮盘16与协动齿轮盘14之间设置有辅助齿轮盘15，协动齿轮盘14与主动齿轮盘16、协动齿轮盘14之间啮合，隔板11上表面中心点位置安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴向下贯穿隔板11，且伺服电机13的输出轴末端与主动齿轮盘16的中心点位置之间为固定连接；
[0031]协动齿轮盘14下表面中心点位置安装有上套杆17，上套杆17正下方位置上设置有下顶块18，上套杆17和下顶块18的圆周外壁上安装有多个拨块20，多个拨块20沿上套杆17、下顶块18的圆心点呈环形阵列设置；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架板生产用灌浆装置，包括履带式传输平台（1），其特征在于，所述履带式传输平台（1）正上方位置上设置有主体板架（10），且履带式传输平台（1）外部分别设置有空压机（5）和存浆罐（4），所述空压机（5）的输出端与存浆罐（4）内部之间连通，所述存浆罐（4）上安装有四向注浆管（8）；所述主体板架（10）中安装有隔板（11），且主体板架（10）内壁中心点位置转动安装有主动齿轮盘（16），所述主体板架（10）内壁四角位置设置有协动齿轮盘（14），所述主动齿轮盘（16）与协动齿轮盘（14）之间设置有辅助齿轮盘（15），所述协动齿轮盘（14）与主动齿轮盘（16）、协动齿轮盘（14）之间啮合，所述隔板（11）上表面中心点位置安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴向下贯穿隔板（11），且伺服电机（13）的输出轴末端与主动齿轮盘（16）的中心点位置之间为固定连接；所述协动齿轮盘（14）下表面中心点位置安装有上套杆（17），所述上套杆（17）正下方位置上设置有下顶块（18），所述上套杆（17）和下顶块（18）的圆周外壁上安装有多个拨块（20），多个所述拨块（20）沿上套杆（17）、下顶块（18）的圆心点呈环形阵列设置；所述四向注浆管（8）向下贯穿隔板（11），且四向注浆管（8）末端贯穿至主体板架（10）下表面下侧位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善瑞，傅秀新，孙祥义，
申请(专利权)人：山东威汉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：