一种自动布料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动布料系统，包括固定料斗、布料平车、摩擦轮机构、及电气控制系统；布料平车设置于固定料斗的底部以带动布料平车顶部模具相对固定料斗运动，摩擦轮机构设置于布料平车的底部以驱动布料平车运动，电气控制系统固定于固定料斗的一侧并与固定料斗、布料平车、及摩擦轮机构信号连接；通过带计量装置的固定料斗、可带动其上模具行走的布料平车、驱动布料平车行走的摩擦轮机构、以及控制混凝土下料启闭及模具启停和运动速度的电气控制系统所组成的自动布料系统系统向模具内实现自动布料，可以大幅降低混凝土布料工序的用工人数及劳动强度，确保混凝土不洒落在模具外，保证施工环境的同时提高工艺现场安全性。保证施工环境的同时提高工艺现场安全性。保证施工环境的同时提高工艺现场安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动布料系统


[0001]本技术涉及建材行业中预应力混凝土管桩内部混凝土布料的
，具体涉及一种自动布料系统。

技术介绍

[0002]当前国内外管桩或电杆在生产过程中，给模具内注入混凝土的工艺主要包括两种：一种是采用开模方式进行混凝土布料，另一种则是采用泵送方式进行混凝土布料，即采用专用的机械设备及输送管道将混凝土泵送至预设位置。
[0003]而现有的采用开模布料方式进行混凝土布料时，通过将模具放置在可移动的布料平车上，通过布料平车的前后移动，由固定的混凝土料斗向模具内注入混凝土。而在布料过程中，需要人工依据目测的模具内混凝土数量的多少，以一定速度开动布料平车，并通过定期启闭混凝土螺旋输送机构向模具内实现布料。现有的开模布料工艺普遍存在用工人数多、劳动强度大，环境卫生差，安全系数低、智能化程度低、布料精确度、均匀度和稳定性不足等问题。例如可参见现有专利文件CN209812696U公开了一种预应力桩混凝土布料设备，无法进行布料混凝土量的实时检测，也不能对模具运动速度进行实时适应性调节，布料智能化自动化程度低、布料精确度、均匀度和稳定性无法保证。
[0004]因此，亟需提供一种自动布料系统以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本技术提出一种自动布料系统。
[0006]本技术为实现上述目的，提供的技术方案如下：
[0007]一种自动布料系统，其特征在于：所述系统包括固定料斗、布料平车、摩擦轮机构、及电气控制系统；所述布料平车设置于所述固定料斗的底部以带动布料平车顶部模具相对固定料斗运动，所述摩擦轮机构设置于所述布料平车的底部以驱动布料平车运动，所述电气控制系统固定于所述固定料斗的一侧并与固定料斗、布料平车、及摩擦轮机构信号连接。
[0008]作为本技术的进一步优选实施方式，所述固定料斗包括固定支架、料斗仓、螺旋输送机构、计量装置及导料机构；所述料斗仓固定于所述固定支架的顶部，在所述料斗仓的底部设置有螺旋输送机构，在所述螺旋输送机构的底部设置有导料机构，在所述螺旋输送机构的顶部设置有能够实时检测料斗仓内部混凝土质量的计量装置。
[0009]作为本技术的进一步优选实施方式，所述螺旋输送机构的内部设置有螺旋输送叶片。
[0010]作为本技术的进一步优选实施方式，所述导料机构的导料孔径能够根据模具尺寸调节。
[0011]作为本技术的进一步优选实施方式，所述布料平车包括车架、车轮、及摩擦带；所述车架的顶部固定有模具，所述车轮安装于所述车架的底部，所述车架的底部且位于两侧车轮的中间设置有与摩擦轮机构配合的摩擦带。
[0012]作为本技术的进一步优选实施方式，所述摩擦轮机构包括机座、机架、弹性件、动力源、传动装置、及摩擦轮；所述机架的一端与机座铰接，所述机架的另一端通过弹性件支撑于机座的顶部，所述机架的顶部固定有动力源，所述动力源的输出轴通过传动装置与摩擦轮传动连接。
[0013]作为本技术的进一步优选实施方式，所述动力源选用双向可调速驱动电机。
[0014]作为本技术的进一步优选实施方式，所述传动装置选用减速机，所述减速机的输入端连接动力源的输出轴，所述减速机的输出端连接主动轮，所述主动轮及摩擦轮的外周缠绕有传动带。
[0015]作为本技术的进一步优选实施方式，所述电气控制系统包括布料平车行程检测模块、布料平车起止控制模块及布料平车速度控制模块；且布料平车行程检测模块、布料平车起止控制模块及布料平车速度控制模块集成于所述电气控制系统的内部。
[0016]作为本技术的进一步优选实施方式，所述布料平车行程检测模块同时与布料平车及计量装置信号连接，所述布料平车起止控制模块同时与布料平车及螺旋输送机构信号连接，所述布料平车速度控制模块与摩擦轮机构及信号连接。
[0017]相较于现有技术，本技术实现取得的有益效果包括：
[0018]1）本技术提供一种自动布料系统，通过带计量装置的固定料斗、可带动其上模具行走的布料平车、驱动布料平车行走的摩擦轮机构、以及控制混凝土下料启闭及模具启停和运动速度的电气控制系统所组成的自动布料系统向模具内实现自动布料，可以大幅降低混凝土布料工序的用工人数及劳动强度，确保混凝土不洒落在模具外，保证施工环境的同时提高工艺现场安全性。
[0019]2）本技术提供一种自动布料系统，利用电气控制系统对布料平车行程进行实时检测，并根据计量装置确定模具单位行程混凝土注入预设量，同时对螺旋输送机构及计量平车进行启闭控制，并通过比较模具单位行程混凝土注入预设量及模具单位行程混凝土注入实际量，从而对布料平车运送的模具速度进行调节，提高混凝土开模布料工序的自动化水平，提高布料过程智能化程度低、布料精确度、布料均匀度和稳定性。
[0020]3）本技术提供一种自动布料系统，通过螺旋输送机构的内部设置的螺旋输送叶片将混凝土料斗内的混凝土缓慢均匀地输送至导料机构内，再通过导料机构的导料口将混凝土输送至模具内部，且导料孔径能够根据模具尺寸调节，从而保证混凝土能够全部进入模具内部避免洒出的同时，实现精确、均匀、稳定布料。
[0021]4）本技术提供一种自动布料系统，大幅降低生产区域人员密集、行车频繁往来所造成的安全隐患，改善工作区域的卫生环境及安全系数。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构正视图；
[0023]图2为本技术的结构侧视图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“朝上”、“朝下”、“内”、“外”“前进”、“后退”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“配置有”、“连接”、“传动”、“驱动”等，应做广义理解，例如“传动”，可以是链传动，也可以是齿传动，或带传动；可以是机械传动，也可以是电传动；可以是直接传动，也可以通过中间媒介间接传动，可以是两个元件内部的传动。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027][第一实施例][0028]请参阅图1
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2为本技术提供的一种自动布料系统，包括固定料斗1、布料平车2、摩擦轮机构3、及电气控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动布料系统，其特征在于：所述系统包括固定料斗（1）、布料平车（2）、摩擦轮机构（3）、及电气控制系统（4）；所述布料平车（2）设置于所述固定料斗（1）的底部以带动布料平车（2）顶部模具（M）相对固定料斗（1）运动，所述摩擦轮机构（3）设置于所述布料平车（2）的底部以驱动布料平车（2）运动，所述电气控制系统（4）固定于所述固定料斗（1）的一侧并与固定料斗（1）、布料平车（2）、及摩擦轮机构（3）信号连接。2.根据权利要求1所述的一种自动布料系统，其特征在于：所述固定料斗（1）包括固定支架（1
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1）、料斗仓（1
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2）、螺旋输送机构（1
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3）、计量装置（1
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4）及导料机构（1
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5）；所述料斗仓（1
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2）固定于所述固定支架（1
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1）的顶部，在所述料斗仓（1
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2）的底部设置有螺旋输送机构（1
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3），在所述螺旋输送机构（1
‑
3）的底部设置有导料机构（1
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5），在所述螺旋输送机构（1
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3）的顶部设置有能够实时检测料斗仓（1
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2）内部混凝土质量的计量装置（1
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4）。3.根据权利要求2所述的一种自动布料系统，其特征在于：所述螺旋输送机构（1
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3）的内部设置有螺旋输送叶片。4.根据权利要求2所述的一种自动布料系统，其特征在于：所述导料机构（1
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5）的导料孔径能够根据模具尺寸调节。5.根据权利要求1所述的一种自动布料系统，其特征在于：所述布料平车（2）包括车架（2
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1）、车轮（2
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2）、及摩擦带（2
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3）；所述车架（2
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1）的顶部固定有模具（M），所述车轮（2
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2）安装于所述车架（2
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1）的底部，所述车架（2
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1）的底部且位于两侧车轮（2
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2）的中间设置有与摩擦轮机构（3）配合的摩擦带（2
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3）。6.根据权利要求1所述的一种自动布料系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓文，孙浩，沈金桥，王琨，
申请(专利权)人：镇江骁瑞智能建材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：