一种水泥分装用料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥分装用料斗，涉及水泥生产加工设备技术领域，包括锥形料斗，还包括：刮板组件，所述刮板组件包括布置在锥形料斗内的转动杆，所述转动杆转动安装在锥形料斗内，所述转动杆表面均匀相对布置多组搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端与刮板固定连接，所述刮板倾斜布置并与锥形料斗的锥形内壁相切，所述转动杆在转动的过程中带动搅拌杆转动，所述搅拌杆对锥形料斗内的水泥物料进行混合搅拌处理，进而提高水泥物料的落料速率，所述搅拌杆在转动的过程中带动刮板进行转动，所述刮板对附着在锥形料斗内壁表面的水泥物料进行刮除处理，以使锥形料斗内的水泥在重力的作用下落至下料筒内并通过排料筒排出。作用下落至下料筒内并通过排料筒排出。作用下落至下料筒内并通过排料筒排出。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥分装用料斗


[0001]本技术涉及水泥生产加工设备
，具体是一种水泥分装用料斗。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥在进行包装的过程中通常需要采用分装料斗，现有水泥分装料斗结构简单，由于水泥具有一定的粘附性，因此分装料斗在长时间的使用过后其内壁表面会粘附一层水泥灰，需要人工定时进行清理，耗费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥分装用料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水泥分装用料斗，包括锥形料斗，还包括：
[0007]刮板组件，所述刮板组件包括布置在锥形料斗内的转动杆，所述转动杆转动安装在锥形料斗内，所述转动杆表面均匀相对布置多组搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端与刮板固定连接，所述刮板倾斜布置并与锥形料斗的锥形内壁相切，所述锥形料斗顶壁表面设置驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆固定连接，以及
[0008]下料组件，所述下料组件包括与锥形料斗底部连通的下料筒，所述下料筒远离锥形料斗的一端与排料筒连接。
[0009]优选的，所述锥形料斗顶壁两侧相对布置进料口，用于将待分装水泥物料加至锥形料斗内。<br/>[0010]优选的，所述下料筒与排料筒通过螺纹可伸缩式连接。
[0011]优选的，所述下料筒外侧设置振动部件，所述振动部件包括相对布置在锥形料斗两侧的转轴，所述转轴与锥形料斗侧壁转动连接，两侧所述转轴顶部通过皮带与驱动电机输出端传动连接，所述转轴底部末端固定连接凸轮，所述下料筒两侧相对布置套筒，所述套筒内滑动安装推杆，两侧所述推杆相互靠近的一端固定安装推头，所述推杆远离推头的要低啊UN固定连接推座，所述推杆外侧设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与套筒固定连接，另一端与推座固定连接，所述凸轮与推座接触。
[0012]优选的，所述锥形料斗侧壁顶端相对固定安装安装座，所述安装座间设置定位螺孔，用于对锥形料斗进行安装固定。
[0013]优选的，所述排料筒底部设置料口调节箱，所述料口调节箱内两侧相对布置密封板，密封板滑动安装在料口调节箱内，两侧所述密封板分别与拉环固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]将待分装水泥加至锥形料斗内进行储存，启动驱动电机，所述驱动电机带动转动杆转动，所述转动杆在转动的过程中带动搅拌杆转动，所述搅拌杆对锥形料斗内的水泥物料进行混合搅拌处理，进而提高水泥物料的落料速率，所述搅拌杆在转动的过程中带动刮板进行转动，所述刮板对附着在锥形料斗内壁表面的水泥物料进行刮除处理，以使锥形料斗内的水泥在重力的作用下落至下料筒内并通过排料筒排出。
附图说明
[0016]图1为一种水泥分装用料斗的结构示意图。
[0017]图2为一种水泥分装用料斗中凸轮的结构示意图。
[0018]图3为一种水泥分装用料斗中密封板的结构示意图。
[0019]图中：1
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锥形料斗；2
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皮带；3
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进料口；4
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驱动电机；5
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转动杆；6
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搅拌杆；7
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刮板；8
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复位弹簧；9
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排料筒；10
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密封板；11
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料口调节箱；12
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拉环；13
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推头；14
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推座；15
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套筒；16
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凸轮；17
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转轴；18
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定位螺孔；19
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安装座；20
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下料筒；21
‑
推杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种水泥分装用料斗，包括锥形料斗1、刮板组件以及下料组件，所述刮板组件包括布置在锥形料斗1内的转动杆5，所述转动杆5转动安装在锥形料斗1内，所述转动杆5表面均匀相对布置多组搅拌杆6，所述搅拌杆6远离转动杆5的一端与刮板7固定连接，所述刮板7倾斜布置并与锥形料斗1的锥形内壁相切，所述锥形料斗1顶壁表面设置驱动电机4，所述驱动电机4输出端与转动杆5固定连接，所述下料组件包括与锥形料斗1底部连通的下料筒20，所述下料筒20远离锥形料斗1的一端与排料筒9连接；
[0022]具体的，在本实施例中，将待分装水泥加至锥形料斗1内进行储存，启动驱动电机4，所述驱动电机4带动转动杆5转动，所述转动杆5在转动的过程中带动搅拌杆6转动，所述搅拌杆6对锥形料斗1内的水泥物料进行混合搅拌处理，进而提高水泥物料的落料速率，所述搅拌杆6在转动的过程中带动刮板7进行转动，所述刮板7对附着在锥形料斗1内壁表面的水泥物料进行刮除处理，以使锥形料斗1内的水泥在重力的作用下落至下料筒20内并通过排料筒9排出。
[0023]作为本技术实施例进一步的方案，所述锥形料斗1顶壁两侧相对布置进料口3，用于将待分装水泥物料加至锥形料斗1内。
[0024]作为本技术实施例进一步的方案，所述下料筒20与排料筒9通过螺纹可伸缩式连接；
[0025]具体的，在本实施例中，所述排料筒9与下料筒20通过螺纹连接进而可以实时对排料筒9的高度进行调节，以便于进行排料。
[0026]作为本技术实施例进一步的方案，所述下料筒20外侧设置振动部件，所述振动部件包括相对布置在锥形料斗1两侧的转轴17，所述转轴17与锥形料斗1侧壁转动连接，两侧所述转轴17顶部通过皮带2与驱动电机4输出端传动连接，所述转轴17底部末端固定连接凸轮16，所述下料筒20两侧相对布置套筒15，所述套筒15内滑动安装推杆21，两侧所述推
杆21相互靠近的一端固定安装推头13，所述推杆21远离推头13的要低啊UN固定连接推座14，所述推杆21外侧设置复位弹簧8，所述复位弹簧8一端与套筒15固定连接，另一端与推座14固定连接，所述凸轮16与推座14接触；
[0027]具体的，在本实施中了，所述驱动电机4在转动的过程中通过皮带2带动转轴17转动，所述转轴17在转动的过程中带动凸轮16转动，所述凸轮16推动推座14并挤压推杆21朝向下料筒20的方向移动，所述推杆21推动推头13对下料筒20进行振动击打，同时所述推座14挤压复位弹簧8收缩产生弹力，随着凸轮16继续转动，所述复位弹簧8带动推杆21以及推头13复位，进而加快下料速率，避免水泥粘附在下料筒20内壁表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥分装用料斗，包括锥形料斗(1)，其特征在于，还包括：刮板组件，所述刮板组件包括布置在锥形料斗(1)内的转动杆(5)，所述转动杆(5)转动安装在锥形料斗(1)内，所述转动杆(5)表面均匀相对布置多组搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)远离转动杆(5)的一端与刮板(7)固定连接，所述刮板(7)倾斜布置并与锥形料斗(1)的锥形内壁相切，所述锥形料斗(1)顶壁表面设置驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端与转动杆(5)固定连接，以及下料组件，所述下料组件包括与锥形料斗(1)底部连通的下料筒(20)，所述下料筒(20)远离锥形料斗(1)的一端与排料筒(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥分装用料斗，其特征在于，所述锥形料斗(1)顶壁两侧相对布置进料口(3)，用于将待分装水泥物料加至锥形料斗(1)内。3.根据权利要求1或2所述的一种水泥分装用料斗，其特征在于，所述下料筒(20)与排料筒(9)通过螺纹可伸缩式连接。4.根据权利要求3所述的一种水泥分装用料斗，其特征在于，所述下料筒(20)外侧设置振动部件，所述振动部件包括相对布置在锥形料斗(1)两侧的转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继光，刘其霖，刘子霖，
申请(专利权)人：太和县光辉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：