本发明专利技术公开了一种炉排炉烟道浇注料制造装置，包括立式支架、拌和机构和初段投料筒，所述拌和机构与所述立式支架固定连接，所述初段投料筒通过侧边连接架固定于所述拌和机构顶端，所述初段投料筒的底部设有分料下投组件，所述分料下投组件由三个投放分送筒组成；通过三个投放分送筒将原料分流，进而使原料经投放分送筒流通状态下，通过导送置板对流动的粘稠原料引导，直至粘稠原料达到导送置板头端与转动状态下的循环送料拨片汇合处时，通过循环送料拨片底部的橡胶柱排呈交错状态将流动状态下的粘稠原料搓揉，可避免因原料结团堵塞造成正常需求流通性下降，同时完成对掺入钢纤维的原料的预拌和，减少后续的处理负担。减少后续的处理负担。减少后续的处理负担。
【技术实现步骤摘要】
一种炉排炉烟道浇注料制造装置
[0001]本专利技术涉及浇注料生产
，特别涉及一种炉排炉烟道浇注料制造装置。
技术介绍
[0002]炉烟道主要用于烟道内的防火，其主要采用刚玉莫来石为主体通过配入铝矾土熟料、钢纤维浇作为注料经原料混练后制成，因其存有良好耐热性，因此主要作为高炉烟道的浇注材料，而在对与该类浇注料混合过程中，由于钢纤维在初步添加后会增加原料的粘稠度，在投入时采用常规输送结构因钢纤维增加粘稠度的原料存在流挂性，其输送状态均速性差，进入拌和机构内的均匀性不够理想，容易产生投入量的高低忽变，造成拌和机构在短时间内可能到达最大工作负荷或未达到一次性拌和的所需量，影响到混合效率和混合成型度，进而造成浇注料制造质量受限。为此，我们提出一种炉排炉烟道浇注料制造装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种炉排炉烟道浇注料制造装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种炉排炉烟道浇注料制造装置，包括立式支架、拌和机构和初段投料筒，所述拌和机构与所述立式支架固定连接，所述初段投料筒通过侧边连接架固定于所述拌和机构顶端，所述初段投料筒的底部设有分料下投组件，所述分料下投组件由三个投放分送筒组成，三个所述投放分送筒均固定连接于所述初段投料筒底部，且呈三角分布用于粘稠原料的分散输送，所述投放分送筒的内侧安装有搅送驱动件，所述搅送驱动件固定连接有若干个循环送料拨片，所述投放分送筒的内侧固定连接有与所述循环送料拨片数量相适配的导送置板，用于粘稠原料下送流淌时的匀速导送，所述拌和机构的顶端固定连接有用于粘稠物料匀速引导投放的进料卡盘。
[0005]本专利技术进一步的改进在于，所述初段投料筒内侧设有送料驱动件，所述送料驱动件输出端轴杆贯穿所述初段投料筒并延伸至所述进料卡盘的内侧，所述送料驱动件输出端轴杆固定连接有下料分散盘，所述初段投料筒的内侧设有两个用于减小物料流入量的压盖组件。
[0006]本专利技术进一步的改进在于，所述初段投料筒的内侧固定连接有用于所述送料驱动件输出轴杆转动密封的旋转密封连接件，所述进料卡盘的底部内壁设有倾斜导向板，所述倾斜导向板和所述下料分散盘之间夹角呈二十度设置，所述进料卡盘的一端开设有进料空腔。
[0007]本专利技术进一步的改进在于，所述初段投料筒开设有与所述投放分送筒位置相对应的渗出孔，所述分料下投组件开设有与所述渗出孔位置相对应的连通孔，用于原料输送时所述初段投料筒和所述投放分送筒之间的连通。
[0008]本专利技术进一步的改进在于，所述侧边连接架固定连接于所述进料卡盘和所述初段投料筒之间，用于所述分料下投组件的侧边支撑。
[0009]本专利技术进一步的改进在于，一种炉排炉烟道浇注料制造装置的使用步骤，包括以下步骤：步骤S1、将浇注原料经投料口输送至初段投料筒，经送料驱动件启动状态下将原料经渗出孔以及连通孔的导送分别输送至三个投放分送筒，用以将投料分流；步骤S2、待导送的原料经投放分送筒流送时，通过导送置板对流动的粘稠原料引导，直至粘稠原料达到导送置板头端与转动状态下的循环送料拨片汇合处时，通过循环送料拨片底部的橡胶柱排呈交错状态将流动状态下的粘稠原料搓揉，进而避免因原料结团堵塞造成正常需求流通性下降；步骤S3、经投放分送筒内处理后的原料经出口端流动至下料分散盘时，通过下料分散盘转动过程中的引导，使物料经其孔径内向下流动，直至到达倾斜导向板下料分散盘底部形成的夹角腔内，通过倾斜导向板的倾斜导向到达进料空腔位置，直至流通至拌和机构内完成后续拌和。
[0010]与现有技术相比，本专利技术将掺入钢纤维的原料投放至初段投料筒内侧后，通过三个投放分送筒将原料分流，进而使原料经投放分送筒流通状态下，通过导送置板对流动的粘稠原料引导，直至粘稠原料达到导送置板头端与转动状态下的循环送料拨片汇合处时，通过循环送料拨片底部的橡胶柱排呈交错状态将流动状态下的粘稠原料搓揉，可避免因原料结团堵塞造成正常需求流通性下降，同时完成对掺入钢纤维的原料的预拌和，减少后续的处理负担，直至原料经开口流出后，通过下料分散盘转动过程中的引导，使物料经其孔径内向下流动，直至到达倾斜导向板下料分散盘底部形成的夹角腔内，通过下料分散盘的转动引导匀速下落至拌和机构内，防止拌和时因混有钢纤维的原料投入量高低忽变，可提高混合效率和混合成型度。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种炉排炉烟道浇注料制造装置的轴测图。
[0012]图2为本专利技术一种炉排炉烟道浇注料制造装置的侧视图。
[0013]图3为本专利技术一种炉排炉烟道浇注料制造装置的立体俯视图。
[0014]图4为本专利技术一种炉排炉烟道浇注料制造装置的立体俯视图。
[0015]图中：1、立式支架；11、侧边连接架；2、拌和机构；3、初段投料筒；301、渗出孔；31、送料驱动件；32、下料分散盘；33、压盖组件；34、旋转密封连接件；4、分料下投组件；401、连通孔；41、投放分送筒；42、搅送驱动件；43、循环送料拨片；431、橡胶柱排；44、导送置板；5、进料卡盘；51、倾斜导向板；52、进料空腔。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本专利技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本专利技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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图4，一种炉排炉烟道浇注料制造装置，包括立式支架1、拌和机构2和初段投料筒3，拌和机构2与立式支架1固定连接，初段投料筒3通过侧边连接架11固定于拌和机构2顶端，初段投料筒3的底部设有分料下投组件4，分料下投组件4由三个投放分送筒41组成，三个投放分送筒41均固定连接于初段投料筒3底部，且呈三角分布用于粘稠原料的分散输送，投放分送筒41的内侧安装有搅送驱动件42，搅送驱动件42固定连接有若干个循环送料拨片43，投放分送筒41的内侧固定连接有与循环送料拨片43数量相适配的导送置板44，用于粘稠原料下送流淌时的匀速导送，拌和机构2的顶端固定连接有用于粘稠物料匀速引导投放的进料卡盘5。
[0018]在本实施例中，为了解决因钢纤维添加增加原料粘稠度后存在流挂性，造成输送状态均速性差，影响到混合效率和混合成型度，本专利技术通过将送料驱动件31置于配料机出料端位置，在完成配比后，掺入钢纤维的浇注原料经配料机出料端，投放至初段投料筒3的内侧后开启送料驱动件31，送料驱动件31输出端轴杆位于初段投料筒3内侧的部分安装用搅叶，通过送料驱动件31开启状态的带动搅叶的转送，使进入初段投料筒3内侧的粘稠浇注料分别通过渗出孔301和连通孔401的导送进入三个投放分送筒41，使一次性投入初段投料筒3内部的原料分流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉排炉烟道浇注料制造装置，包括立式支架（1）、拌和机构（2）和初段投料筒（3），所述拌和机构（2）与所述立式支架（1）固定连接，所述初段投料筒（3）通过侧边连接架（11）固定于所述拌和机构（2）顶端，其特征在于，所述初段投料筒（3）的底部设有分料下投组件（4），所述分料下投组件（4）由三个投放分送筒（41）组成，三个所述投放分送筒（41）均固定连接于所述初段投料筒（3）底部，且呈三角分布用于粘稠原料的分散输送，所述投放分送筒（41）的内侧安装有搅送驱动件（42），所述搅送驱动件（42）固定连接有若干个循环送料拨片（43），所述投放分送筒（41）的内侧固定连接有与所述循环送料拨片（43）数量相适配的导送置板（44），用于粘稠原料下送流淌时的匀速导送，所述拌和机构（2）的顶端固定连接有用于粘稠物料匀速引导投放的进料卡盘（5）。2.根据权利要求1所述的一种炉排炉烟道浇注料制造装置，其特征在于：所述初段投料筒（3）内侧设有送料驱动件（31），所述送料驱动件（31）输出端轴杆贯穿所述初段投料筒（3）并延伸至所述进料卡盘（5）的内侧，所述送料驱动件（31）输出端轴杆固定连接有下料分散盘（32），所述初段投料筒（3）的内侧设有两个用于减小物料流入量的压盖组件（33）。3.根据权利要求2所述的一种炉排炉烟道浇注料制造装置，其特征在于：所述初段投料筒（3）的内侧固定连接有用于所述送料驱动件（31）输出轴杆转动密封的旋转密封连接件（34），所述进料卡盘（5）的底部内壁设有倾斜导向板（51），所述倾斜导向板（51）和所述下料分散盘（32）之间夹角呈二十度设置，所述进料卡盘（5）的一端开设有进料空腔（52）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青永，张鹏飞，
申请(专利权)人：郑州东方炉衬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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