气味挥发介质陶瓷的制备方法及应用该制备方法的扩香装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了气味挥发介质陶瓷的制备方法及应用该制备方法的扩香装置，涉及无机材料加工技术领域；包括：获取白云土，上球磨机碾压成粉状，以水土1：3的比例混合成泥浆；在制备里芯的磨具中注入泥浆，搅拌并凝固，以获得介质里芯；获取部分泥浆碾成泥条后，采用制备外壳的磨具加工进行塑形，以获得介质外壳；将介质里芯置于介质外壳内，并在间隙内注泥浆，获得成型模体；将所述成型模体切割加工后装窑，以1000

【技术实现步骤摘要】
气味挥发介质陶瓷的制备方法及应用该制备方法的扩香装置


[0001]本专利技术涉及无机材料加工
，尤其涉及一种气味挥发介质陶瓷的制备方法及应用该制备方法的扩香装置。

技术介绍

[0002]随着人们对于环境要求不断提升，在一些封闭空间内，空气质量很差，例如车内，或封闭室内。因此，为了改善空气环境等目的，香薰、扩香器等类似的配件越来越受到人们的欢迎。目前的香薰棒只能大多采用具有通气孔结构的材料，如活性炭棒等，这些材料容易弯折，且容易在温度较高时着火风险较大。基于此，现有也存在部分采用陶瓷制备的扩香装置，但是高温烧制的陶瓷吸水性较差，不利于扩香，大多用作底座承载，还需要设置上述香薰棒等辅助使用。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供气味挥发介质陶瓷的制备方法及应用该制备方法的扩香装置，用于克服现有扩香结构容易弯折，存在火灾风险较高的问题。
[0004]本专利技术公开了一种气味挥发介质陶瓷的制备方法，包括：
[0005]获取白云土，上球磨机碾压成粉状，以水土1：3的比例混合成泥浆；
[0006]在制备里芯的磨具中注入泥浆，搅拌并凝固，以获得介质里芯；
[0007]获取部分泥浆碾成泥条后，采用制备外壳的磨具加工进行塑形，以获得介质外壳；
[0008]将介质里芯置于介质外壳内，并在间隙内注泥浆，获得成型模体；
[0009]将所述成型模体切割加工后装窑，以1000
‑
1150
°
低温烧制，获得气味挥发介质陶瓷。
[0010]优选地，低温烧制7.5小时。
[0011]优选地，制备获得的气味挥发介质陶瓷吸水率不低于12％。
[0012]优选地，制备获得的气味挥发介质陶瓷具有可塑性。
[0013]优选地，所述白云土具有土块状及致密状态岩块状的含量为99％。
[0014]本专利技术还提供一种扩香装置，应用上述任一项所述的制备方法获得具有一定形状的气味挥发介质陶瓷，具有用于扩香的高吸水率。
[0015]优选地，设置制备里芯的磨具和制备外壳的磨具分别呈用心圆柱状，用于制备香薰棒。
[0016]优选地，采用制备里芯的磨具和制备外壳的磨具配合以制备不同形状的扩香器。
[0017]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]本专利技术利用白云土碾压成粉后与水混合成泥浆，而后在里芯的磨具和外壳的磨具中分别注入泥浆，将其装配/切割后1000
‑
1150
°
低温烧制7.5小时，获得吸水率至少12％的气味挥发介质陶瓷，由此用于制备不同形状的扩香装置，烧制的陶瓷具有较高的吸水性，同时陶瓷材料具有一定强度，且熔点较高，可解决扩香结构容易弯折，存在火灾风险较高的问
题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所述气味挥发介质陶瓷的制备方法及应用该制备方法的扩香装置的实施例一的流程图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的优点。
[0021]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0022]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0023]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例一：本专利技术公开了一种气味挥发介质陶瓷的制备方法，在本实施方式中，主要是为了应对现有的扩香装置(包括但不限于香薰棒、扩香器等)中达到扩香目的结构大多采用如活性炭棒、海绵棒等具有通孔结构的材料，这些材料容易弯折且当温度较高时，着火风险较大，而现有的陶瓷吸水性较差，无法达到扩香目的，由此，为解决上述问题，提供一个陶瓷材料的制备方式，使得基于该制备方法获得的陶瓷具有较高的吸水性，可用于扩香，或制备扩香装置，具体的，参阅图1，该制备方法包括以下步骤：
[0026]S100：获取白云土，上球磨机碾压成粉状，以水土1：3的比例混合成泥浆；
[0027]在本实施方式中，采用白云土作为该陶瓷制备的原料，其矿物成分主要由高岭石(Al4[Si4O10](OH)8)、埃洛石(Al4[Si4O10](OH)8
·
4H2O)、水云母、伊利石、蒙脱(NaX(H2O)4{(Al2[Alx Si4
‑
xO10](OH)2})以及石英、长石等矿物组成；主要矿物成分含量达90％以上。作为优选地，所述白云土具有土块状及致密状态岩块状的含量为99％，即，其外观依成因不同可呈松散的土块状及致密状态岩块状，而本实施方式采用的白云土均为上述外观，将其碾压成粉后，混合成泥浆。其密度为2.54
‑
2.60g/Cm3。熔点为约1785度，洁白细腻，松软
土状，由此在后续烧制获得的陶瓷具有较高的熔点，使用时较安全。
[0028]在本实施方式中，以水土1：3的比例混合成泥浆，一方面以此混合后续制备陶瓷吸水性较好，另一方面可塑性较好，可塑性是湿土能塑成各种形壮而不致破碎，并能长期保持不变的性质，因此，为了便于后续塑形和烧制，以此混合形成泥浆。
[0029]S200：在制备里芯的磨具中注入泥浆，搅拌并凝固，以获得介质里芯；
[0030]在上述步骤中，本实施方式烧制的陶瓷包括两个部分，里芯和外壳，采用两个磨具来进行制备，具体的，将两部分分开制备，一方面可以便于制备不同形状的陶瓷，以便制备不同形状的扩香装置，另一方面方便操作，有效提高制备效率。上述凝固可以采用静置凝固，也可采用设备辅助，具体的，作为补充的，上述注入泥浆，搅拌并凝固可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气味挥发介质陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：获取白云土，上球磨机碾压成粉状，以水土1：3的比例混合成泥浆；在制备里芯的磨具中注入泥浆，搅拌并凝固，以获得介质里芯；获取部分泥浆碾成泥条后，采用制备外壳的磨具加工进行塑形，以获得介质外壳；将介质里芯置于介质外壳内，并在间隙内注泥浆，获得成型模体；将所述成型模体切割加工后装窑，以1000
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1150
°
低温烧制，获得气味挥发介质陶瓷。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：低温烧制7.5小时。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：制备获得的气味挥发介质陶瓷吸水率不低于12％...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：芷芷青禹上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：