本实用新型专利技术涉及一种宽型钢板用抛丸清理装置，包括抛丸机机构和翻转机构，所述抛丸机机构设置有两组，且所述翻转机构设置于两组抛丸机机构之间，所述翻转机构包括有侧板、驱动组件、传送履带和翻转件，所述侧板对称设置有两组，所述驱动组件安装于两组侧板的内侧，且所述驱动组件呈等边三角形分布设置，两组所述第一驱动轴位于等边三角形的两底部顶点上，且所述第二驱动轴位于等边三角形的两侧板的中点上，所述第三驱动轴位于等边三角形的上部顶点上，且所述翻转件位于第一驱动轴和第二驱动轴连线的延长线上，钢板通过抛丸机机构进行抛丸表面处理，且通过翻转机构可以将钢板进行翻转，对钢板的另一面进行表面处理，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种宽型钢板用抛丸清理装置
[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种宽型钢板用抛丸清理装置。
技术介绍
[0002]抛丸包括抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：
[0003]1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化，本工序可提高弹簧钢片的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
[0004]在对钢板的表面进行抛丸处理时，由于钢板是有两面的，所以在机加工的过程中，往往需要手动将钢板进行翻覆，中国专利申请号为CN202020233540.5提出了一种钢板抛丸机，通过气缸以及其他组件配合将钢板翻覆，翻转结构较为复杂，因此我们需要提出一种宽型钢板用抛丸清理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种宽型钢板用抛丸清理装置，钢板通过抛丸机机构进行抛丸表面处理，且通过翻转机构可以将钢板进行翻转，对钢板的另一面进行表面处理，结构简单，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种宽型钢板用抛丸清理装置，包括抛丸机机构和翻转机构，所述抛丸机机构设置有两组，且所述翻转机构设置于两组抛丸机机构之间，所述翻转机构包括有侧板、驱动组件、传送履带和翻转件，所述侧板对称设置有两组，所述驱动组件安装于两组侧板的内侧，且所述驱动组件呈等边三角形分布设置，所述驱动组件包括两组第一驱动轴、两组第二驱动轴和一组第三驱动轴，两组所述第一驱动轴位于等边三角形的两底部顶点上，且所述第二驱动轴位于等边三角形的两侧板的中点上，所述第三驱动轴位于等边三角形的上部顶点上，且所述翻转件位于第一驱动轴和第二驱动轴连线的延长线上。
[0007]进一步，所述抛丸机机构包括抛丸机外壳，所述抛丸机外壳的两侧开设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口的上沿安装有防护帘。
[0008]进一步，所述抛丸机外壳的底部开设有钢丸导流部，所述钢丸导流部为向下凹陷设置，且所述钢丸导流部的下端开设有下料口。
[0009]进一步，所述抛丸机外壳的一侧固定安装有提升管道，且所述提升管道和下料口相连通，且所述提升管道的上端与抛丸机外壳的顶部连通。
[0010]进一步，所述提升管道的上端安装有提升电机，所述提升电机的输出轴固定安装有提升螺杆，所述提升螺杆通过轴承转动安装于提升管道的内部。
[0011]进一步，所述抛丸机外壳的内部安装有传动辊，所述传动辊设置有若干组，且所述
传动辊之间设置有间隙，所述传动辊之间为等距分布设置。
[0012]进一步，所述抛丸机外壳的内部安装有抛丸器，所述抛丸器安装于抛丸机外壳的内顶部，且所述抛丸器和提升管道连通。
[0013]进一步，所述传送履带和两组第一驱动轴、两组第二驱动轴、一组第三驱动轴相啮合，所述第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴均为顺时针转动。
[0014]进一步，所述传送履带上安装有若干组挡板，且每两组所述挡板之间的间距大于钢板的长度。
[0015]进一步，所述翻转件通过驱动电机驱动，所述驱动电机安装于侧板的外侧，且所述翻转件的外壁一体成型有拨动条，所述驱动电机为逆时针转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术钢板通过抛丸机机构进行抛丸表面处理，且通过翻转机构可以将钢板进行翻转，具体钢板在经过第一个抛丸机机构之后会落入到传送履带的上端，传送履带会通过两组第一驱动轴、两组第二驱动轴和一组第三驱动轴对钢板进行向上传输，传送履带上的挡板会防止钢板掉落，钢板会搭在翻转件的上方，翻转件的转动配合拨动条能够对钢板进行翻转，从而对钢板的另一面进行表面处理，翻转机构的结构简单，便于维护。
[0018]2.本技术抛丸机外壳的下端设置有用于导流钢丸的钢丸导流部，通过钢丸导流部配合提升管道能够将钢丸快速提升循环利用，从而提高了加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术抛丸机机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术翻转机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术翻转件的结构示意图；
[0023]图5为本技术抛丸机机构的内部结构示意图；
[0024]图6为本技术提升管道的内部结构示意图。
[0025]图中：1、抛丸机机构；2、翻转机构；20、驱动组件；101、抛丸机外壳；102、进料口；103、出料口；104、防护帘；105、钢丸导流部；106、下料口；107、提升管道；108、提升电机；109、提升螺杆；110、传动辊；111、抛丸器；201、侧板；202、第一驱动轴；203、传送履带；204、翻转件；205、第二驱动轴；206、第三驱动轴；207、挡板；209、拨动条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种宽型钢板用抛丸清理装置，包括抛丸机机构1和翻转机构2，抛丸机机构1设置有两组，且翻转机构2设置于两组抛丸机机构1之间，抛丸机机构1包括抛丸机外壳101，抛丸机外壳101的两侧开设有进料口102和出料口103，且进料口102和出料口103的上沿安装有防护帘104，防护帘104为橡胶防护帘，通过
防护帘104能够一定程度上防止钢丸外溢；
[0028]抛丸机外壳101的底部开设有钢丸导流部105，钢丸导流部105为向下凹陷设置，且钢丸导流部105的下端开设有下料口106，抛丸机外壳101的一侧固定安装有提升管道107，且提升管道107和下料口106相连通，且提升管道107的上端与抛丸机外壳101的顶部连通，提升管道107的上端安装有提升电机108，提升电机108的输出轴固定安装有提升螺杆109，提升螺杆109通过轴承转动安装于提升管道107的内部，通过钢丸导流部105配合提升管道107能够将钢丸快速提升循环利用，从而提高了加工效率；
[0029]抛丸机外壳101的内部安装有传动辊110，传动辊110设置有若干组，且传动辊110之间设置有间隙，传动辊110之间为等距分布设置，抛丸机外壳101的内部安装有抛丸器111，抛丸器111安装于抛丸机外壳101的内顶部，且抛丸器111和提升管道107连通；
[0030]翻转机构2包括有侧板201、驱动组件20、传送履带203和翻转件204，侧板201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽型钢板用抛丸清理装置，包括抛丸机机构(1)和翻转机构(2)，其特征在于：所述抛丸机机构(1)设置有两组，且所述翻转机构(2)设置于两组抛丸机机构(1)之间，所述翻转机构(2)包括有侧板(201)、驱动组件(20)、传送履带(203)和翻转件(204)，所述侧板(201)对称设置有两组，所述驱动组件(20)安装于两组侧板(201)的内侧，且所述驱动组件(20)呈等边三角形分布设置，所述驱动组件(20)包括两组第一驱动轴(202)、两组第二驱动轴(205)和一组第三驱动轴(206)，两组所述第一驱动轴(202)位于等边三角形的两底部顶点上，且所述第二驱动轴(205)位于等边三角形的两侧板(201)的中点上，所述第三驱动轴(206)位于等边三角形的上部顶点上，且所述翻转件(204)位于第一驱动轴(202)和第二驱动轴(205)连线的延长线上。2.根据权利要求1所述的一种宽型钢板用抛丸清理装置，其特征在于：所述抛丸机机构(1)包括抛丸机外壳(101)，所述抛丸机外壳(101)的两侧开设有进料口(102)和出料口(103)，且所述进料口(102)和出料口(103)的上沿安装有防护帘(104)。3.根据权利要求2所述的一种宽型钢板用抛丸清理装置，其特征在于：所述抛丸机外壳(101)的底部开设有钢丸导流部(105)，所述钢丸导流部(105)为向下凹陷设置，且所述钢丸导流部(105)的下端开设有下料口(106)。4.根据权利要求3所述的一种宽型钢板用抛丸清理装置，其特征在于：所述抛丸机外壳(101)的一侧固定安装有提升管道(107)，且所述提升管道(107)和下料口(106)相连通，且所述提升管...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝宝民，
申请(专利权)人：山东宏盛机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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