本实用新型专利技术涉及钢管外壁清理技术领域，公开了一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，包括工作台、导向装置和箱体，所述箱体和导向装置均安装在工作台的上表面，所述箱体的两侧均开设有进料槽；导向装置、箱体、集料装置、第二电机和第三电机配合，钢管本体通过导向装置传输到箱体内，并通过两组抛丸器对钢管本体进行抛丸处理，第二电机和第三电机带动第一旋转轴和第二旋转轴带动传动辊和多组转动辊转动，从而带动钢管本体旋转，使钢管本体全方抛丸处理，并且传动辊带动钢管本体移动，通过遮挡布条经由出料辊导出钢管本体，钢管本体能够连续放进清理装置进行清理，减少了工人的劳动量，提高了清理效率。了清理效率。了清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置
[0001]本技术涉及钢管外壁清理
，具体为一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置。
技术介绍
[0002]大直径钢管外壁的抛丸处理有专门的处理机，其工作时钢管通过驱动机构沿轨道边旋转边前进经过钢管外壁抛丸处理机的处理室，然后抛丸机从不同的方向对其表面进行处理，工作过程中钢管外壁抛丸处理机钢管并不转动而是使抛丸器从不同角度进行喷射，存在盲点出现喷射不到位的情况。
[0003]现有技术中，公开号：CN207642942U的中国
技术实现思路
，公开了一种钢管外壁抛丸清理机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的上部设有吊挂装置，分别吊挂将三根钢管同时进行抛丸，抛丸时，转轴带动钢管旋转，使钢管外壁能够均匀的受到抛丸器强力的弹丸的打击，使钢管外壁上的氧化物能迅速脱落，上挡板和下挡板可以回弹弹丸对钢管进行二次抛丸，在抛丸后，气泵对钢管进行表面清理，固定支架将钢管固定，避免了钢管产生晃动相互接触影响抛丸效果，抛丸后，丸渣回收箱内的螺旋送料装置将丸渣输送至料斗后进入丸渣分离器进行分离，分离后的弹丸由进料管进入弹丸筛选器，较大的弹丸被分离掉，可从排料口排出，经过筛选后的弹丸重复使用，由进料管依次被送入抛丸器进行下一次抛丸。
[0004]虽然上述技术方案解决了不同角度喷射的问题，使磨料能够重复利用，然而大直径钢管在初次清理完成后，大直径钢管需要取出之后再放入需要清理的大直径钢管，费时费力，降低了清理效率，因此我们需要提出一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，钢管能够不间断的进行抛丸处理，减少工人的劳动量，提高清理效率，避免钢管拿取造成时间浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，包括工作台、导向装置和箱体，所述箱体和导向装置均安装在工作台的上表面，所述箱体的两侧均开设有进料槽，且其中一组进料槽的一侧粘接有遮挡布条，所述工作台的上表面设置有导轨；
[0007]所述导向装置包括固定框，且固定框呈倒U形设置，所述导轨设置在固定框的两端之间，所述固定框的上端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有两组滑块，所述固定框的两侧均设置有液压杆，两组所述滑块的相对一侧均粘接在液压杆的伸缩杆一端，且两组滑块的下端均铰接有导向辊，其中一组滑块的上表面设置有第一电机，且第一电机的输出轴与其中一组导向辊的一端传动连接。
[0008]优选的，所述箱体与两组进料槽相邻的一侧设置有第二电机和第三电机，且第三电机的输出轴传动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端传动连接有主锥形轮，且主
锥形轮啮合有从锥形轮，所述箱体内的一侧粘接有防护盒，所述主锥形轮和从自行轮均设置在防护盒内腔。
[0009]优选的，所述工作台的上表面设置有两组固定组件，且两组固定组件均由三组立柱组成，每两组立柱之间均铰接有转动辊，且其中一组转动辊的一端与从锥形轮传动连接。
[0010]优选的，两组所述固定组件之间铰接有传动辊，且传动辊的一端传动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端与第二电机的输出轴传动连接，且传动辊的侧壁抵触有钢管本体。
[0011]优选的，所述工作台的上表面开设有多组落料槽，所述工作台的下表面焊接有出料箱，且出料箱呈锥形设置，所述出料箱的内腔设置有集料装置，且集料装置主要由第四电机和传料釜组成，所述第四电机安装在出料箱的一侧，且第四电机的输出轴传动连接有传料釜。
[0012]优选的，所述导轨的上表面铰接有多组导辊，且多组导辊呈等间距设置，所述导轨的上表面的两端焊接有多组限位杆，所述工作台的下表面焊接有多组支腿。
[0013]优选的，所述工作台的上表面与导线装置相对一端焊接有出料辊，且出料辊主要由两组固定块和定向管组成。
[0014]优选的，所述箱体内腔的两侧均焊接有挡板，且两组挡板与水平呈45
°
夹角设置，所述箱体的上表面设置有风机，且风机的出风口通过通风管连接有排气管，且排气管设置在箱体内腔。
[0015]优选的，所述箱体的与第二电机相对一侧设置有物料提升装置、弹丸筛选器和丸渣分离器，且物料提升装置、弹丸筛选器和丸渣分离器相连通。
[0016]优选的，所述物料提升装置的下端与出料箱相连通，所述箱体的内腔设置有两组抛丸器，且两组抛丸器均通过导料管与物料提升装置相连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术主要通过导向装置、箱体、集料装置、第二电机和第三电机之间的配合，钢管本体通过导向装置传输到箱体内，并通过两组抛丸器对钢管本体进行抛丸处理，第二电机和第三电机带动第一旋转轴和第二旋转轴带动传动辊和多组转动辊转动，从而带动钢管本体旋转，使钢管本体全方抛丸处理，并且传动辊带动钢管本体移动，通过遮挡布条经由出料辊导出钢管本体，钢管本体能够连续放进清理装置进行清理，减少了工人的劳动量，提高了清理效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的前视结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术的转动机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的箱体内结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、导向装置；21、固定框；22、滑槽；23、液压杆；24、滑块；25、第一电机；26、导向辊；3、箱体；31、进料槽；32、挡板；4、物料提升装置；5、风机；51、排气管；6、出料辊；7、出料箱；8、第二电机；81、第一旋转轴；82、传动辊；9、第三电机；91、第二旋转轴；92、主锥形轮；93、从锥形轮；94、防护盒；95、固定组件；96、转动辊；10、弹丸筛选器；11、丸渣分
离器；12、集料装置；121、第四电机；122、传料釜；13、支腿；14、遮挡布条；15、抛丸器；16、钢管本体；17、导轨；171、限位杆；18、导辊；19、落料槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，包括工作台1、导向装置2和箱体3，箱体3和导向装置2均安装在工作台1的上表面，箱体3的两侧均开设有进料槽31，且其中一组进料槽31的一侧粘接有遮挡布条14，工作台1的上表面设置有导轨17；
[0026]导向装置2包括固定框21，且固定框21呈倒U形设置，导轨17设置在固定框21的两端之间，固定框21的上端开设有滑槽22，且滑槽22内滑动连接有两组滑块24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，包括工作台(1)、导向装置(2)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)和导向装置(2)均安装在工作台(1)的上表面，所述箱体(3)的两侧均开设有进料槽(31)，且其中一组进料槽(31)的一侧粘接有遮挡布条(14)，所述工作台(1)的上表面设置有导轨(17)；所述导向装置(2)包括固定框(21)，且固定框(21)呈倒U形设置，所述导轨(17)设置在固定框(21)的两端之间，所述固定框(21)的上端开设有滑槽(22)，且滑槽(22)内滑动连接有两组滑块(24)，所述固定框(21)的两侧均设置有液压杆(23)，两组所述滑块(24)的相对一侧均粘接在液压杆(23)的伸缩杆一端，且两组滑块(24)的下端均铰接有导向辊(26)，其中一组滑块(24)的上表面设置有第一电机(25)，且第一电机(25)的输出轴与其中一组导向辊(26)的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述箱体(3)与两组进料槽(31)相邻的一侧设置有第二电机(8)和第三电机(9)，且第三电机(9)的输出轴传动连接有第二旋转轴(91)，所述第二旋转轴(91)的一端传动连接有主锥形轮(92)，且主锥形轮(92)啮合有从锥形轮(93)，所述箱体(3)内的一侧粘接有防护盒(94)，所述主锥形轮(92)和从自行轮均设置在防护盒(94)内腔。3.根据权利要求2所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有两组固定组件(95)，且两组固定组件(95)均由三组立柱组成，每两组立柱之间均铰接有转动辊(96)，且其中一组转动辊(96)的一端与从锥形轮(93)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：两组所述固定组件(95)之间铰接有传动辊(82)，且传动辊(82)的一端传动连接有第一旋转轴(81)，所述第一旋转轴(81)的一端与第二电机(8)的输出轴传动连接，且传动辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝宝民，
申请(专利权)人：山东宏盛机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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