一种抛丸机清灰机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛丸机清灰机构，属于包装抛丸机设备技术领域。该抛丸机清灰机构包括抛丸机支撑结构和清灰结构。所述抛丸机支撑结构包括抛丸机支撑箱和限位件，所述清灰结构包括第一驱动件和吸尘件，所述第一驱动件安装于所述抛丸机支撑箱的顶面，两个所述滑动板螺纹连接于所述第一驱动件上，所述转动杆的一端固定有转盘，所述转盘的表面设置有毛刷，所述滑动板的上端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机与所述转动杆之间通过第二传动件传动连接，所述吸尘件安装于所述抛丸机支撑箱的顶面一侧。本实用新型专利技术可以对喷砂清理时产生的灰尘进行吸收，同时便于对工件进一步进行清理，这样在抛丸机使用时可以更加方便。这样在抛丸机使用时可以更加方便。这样在抛丸机使用时可以更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机清灰机构


[0001]本申请涉及抛丸机领域，具体而言，涉及一种抛丸机清灰机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]目前，现有的抛丸机，在对工件进行喷砂清理以后，容易产生灰尘同时在工件的表面也会残留一些粉尘，然而现有的抛丸机并不方便对这些进行清理，因此提出一种抛丸机清灰机构是很有必要的。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种抛丸机清灰机构，旨在改善抛丸机，在对工件进行喷砂清理以后，容易产生灰尘同时在工件的表面也会残留一些粉尘，然而现有的抛丸机并不方便对这些进行清理的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种抛丸机清灰机构，包括抛丸机支撑结构和清灰结构。
[0007]所述抛丸机支撑结构包括抛丸机支撑箱和限位件，所述抛丸机支撑箱的内部安装有输送件，所述限位件安装于所述输送件的一端，所述清灰结构包括第一驱动件、两个滑动板和吸尘件，所述第一驱动件安装于所述抛丸机支撑箱的顶面，两个所述滑动板螺纹连接于所述第一驱动件上，两个所述滑动板滑动贯穿所述抛丸机支撑箱的顶面，所述滑动板上转动连接转动杆，所述转动杆的一端固定有转盘，所述转盘的表面设置有毛刷，所述滑动板的上端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机与所述转动杆之间通过第二传动件传动连接，所述吸尘件安装于所述抛丸机支撑箱的顶面一侧。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述抛丸机支撑箱的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱之间固定有连接板，所述支撑柱的底部固定有垫板。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述输送件包括横板和第一伺服电机，所述横板对称固定于所述抛丸机支撑箱的两侧，所述横板和所述抛丸机支撑箱之间转动连接有若干个辊轴，所述辊轴之间通过第一传动件传动连接，所述第一伺服电机安装于所述横板的一侧，所述第一伺服电机的输出端与一个所述辊轴连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一传动件包括第一传动轮和第一传动链条，所述第一传动轮键连接在所述辊轴的端部，所述第一传动轮之间通过所述第一传动链条传动连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述限位件包括两个固定板和液压缸，两个所述固定板与两个所述横板固定，所述液压缸安装于所述固定板的一侧，所述液压缸的输出端固定有推板，所述推板与所述辊轴滑动连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一驱动件包括两个立板和第一螺纹杆，两
个所述立板对称固定于所述抛丸机支撑箱的顶面两侧，一个所述立板的一侧安装有第二伺服电机，所述第一螺纹杆的一端转动连接于一个所述立板的内部，所述第一螺纹杆的另一端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动贯穿另一个所述立板，所述第二伺服电机输出轴的端部与所述第二螺纹杆的端部固定。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹结构为相反设置，所述滑动板螺纹连接于所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第二传动件包括第二传动轮和第三传动轮，所述第二传动轮键连接于所述第三伺服电机输出轴的端部，所述第三传动轮键连接于所述转动杆的另一端，所述第二传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动链条传动连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述吸尘件包括吸尘器和腔体，所述吸尘器安装于所述抛丸机支撑箱的顶面，所述腔体固定于所述抛丸机支撑箱的一端，所述腔体的底部连通固定有中空管，所述吸尘器与所述腔体之间通过吸尘管连通。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种抛丸机清灰机构，使用时，将工件放置在辊轴的顶面，然后通过两个液压缸同时工作利用推板将工件推动到辊轴的中间位置，然后第一伺服电机工作在第一传动件的作用下同时带动若干个辊轴进行转动，这样工件就会通过抛丸机支撑箱，这时利用抛丸机支撑箱内部的喷砂机构对工件进行清理，清理过程中产生的灰尘会通过吸尘器吸收，同时利用第二伺服电机工作带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，使滑动板同时相对移动使毛刷靠近工件，这时利用第三伺服电机工作在第二传动件的作用下带动转动杆、转盘和毛刷进行转动，利用毛刷在工件的表面进行转动进一步清理，产生的粉尘同样被吸尘器吸收，这样可以对喷砂清理时产生的灰尘进行吸收，同时便于对工件进一步进行清理，这样在抛丸机使用时可以更加方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的抛丸机清灰机构第一视角结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的抛丸机清灰机构第二视角结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的抛丸机清灰机构剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的抛丸机清灰机构第二传动件结构示意图。
[0022]图中：100
‑
抛丸机支撑结构；110
‑
抛丸机支撑箱；120
‑
支撑柱；121
‑
连接板；130
‑
输送件；131
‑
横板；132
‑
辊轴；133
‑
第一伺服电机；140
‑
第一传动件；141
‑
第一传动轮；142
‑
第一传动链条；150
‑
限位件；151
‑
固定板；152
‑
液压缸；153
‑
推板；200
‑
清灰结构；210
‑
第一驱动件；211
‑
立板；212
‑
第二伺服电机；213
‑
第一螺纹杆；214
‑
第二螺纹杆；220
‑
滑动板；230
‑
第三伺服电机；240
‑
转动杆；241
‑
转盘；242
‑
毛刷；250
‑
第二传动件；251
‑
第二传动轮；252
‑
第三传动轮；253
‑
第二传动链条；260
‑
吸尘件；261
‑
吸尘器；262
‑
腔体。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机清灰机构，包括抛丸机支撑结构(100)和安装在所述抛丸机支撑结构(100)上的清灰结构(200)，其特征在于，所述抛丸机支撑结构(100)包括抛丸机支撑箱(110)和限位件(150)，所述抛丸机支撑箱(110)的内部安装有输送件(130)，所述限位件(150)安装于所述输送件(130)的一端；所述清灰结构(200)包括第一驱动件(210)、两个滑动板(220)和吸尘件(260)，所述第一驱动件(210)安装于所述抛丸机支撑箱(110)的顶面，两个所述滑动板(220)螺纹连接于所述第一驱动件(210)上，两个所述滑动板(220)滑动贯穿所述抛丸机支撑箱(110)的顶面，所述滑动板(220)上转动连接转动杆(240)，所述转动杆(240)的一端固定有转盘(241)，所述转盘(241)的表面设置有毛刷(242)，所述滑动板(220)的上端安装有第三伺服电机(230)，所述第三伺服电机(230)与所述转动杆(240)之间通过第二传动件(250)传动连接，所述吸尘件(260)安装于所述抛丸机支撑箱(110)的顶面一侧。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机清灰机构，其特征在于，所述抛丸机支撑箱(110)的底部对称固定有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)之间固定有连接板(121)，所述支撑柱(120)的底部固定有垫板。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机清灰机构，其特征在于，所述输送件(130)包括横板(131)和第一伺服电机(133)，所述横板(131)对称固定于所述抛丸机支撑箱(110)的两侧，所述横板(131)和所述抛丸机支撑箱(110)之间转动连接有若干个辊轴(132)，所述辊轴(132)之间通过第一传动件(140)传动连接，所述第一伺服电机(133)安装于所述横板(131)的一侧，所述第一伺服电机(133)的输出端与一个所述辊轴(132)连接。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机清灰机构，其特征在于，所述第一传动件(140)包括第一传动轮(141)和第一传动链条(142)，所述第一传动轮(141)键连接在所述辊轴(132)的端部，所述第一传动轮(141)之间通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：农春仕，
申请(专利权)人：无锡朗特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：