本发明专利技术涉及车轴毛坯表面处理装置技术领域，具体公开了车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，卸料转运车包括沿垂直轨道移动的车体以及安装于车体顶面的卸料件，翻转吹灰组件包括铰接支架、支撑架、一端铰接于铰接支架顶端且另一端支撑在支撑架顶端的旋转框架，固定于旋转框架两端的固定框、滑动安装于固定框内的移动架、成组固定于移动架底端的喇叭口壳体以及夹紧伸缩缸，动力机构驱动旋转框架围绕铰接支架顶端翻转，旋转框架一端的喇叭口壳体外端连接有用于提供高压气流的吹灰机构，且旋转框架另一端的喇叭口壳体的外端分别通过管道连接至除尘设备；解决了挂车桥轴体毛坯在经过辊道式抛丸机进行表面处理后难以高效地对其中空腔体进行清扫的问题。体进行清扫的问题。体进行清扫的问题。
【技术实现步骤摘要】
车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置
[0001]本专利技术涉及车轴毛坯表面处理装置
，具体为车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置。
技术介绍
[0002]在车轴的生产加工过程中，需要先对车轴毛坯表面的铁锈及氧化皮进行清除，消除材料应力，提高其疲劳强度，延长产品使用寿命。其中辊道式抛丸机是对车轴毛坯表面进行清理的主要设备之一。尤其是，在挂车桥轴体毛坯的表面处理工作中，也常利用辊道式抛丸清理装置。
[0003]辊道式抛丸机利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打车轴毛坯表面上氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，使工件显出金属本色，有助于提高车轴涂饰质量，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。辊道式抛丸机主要由清理室、输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道)、除尘、电气控制等部件组成。
[0004]挂车桥轴体毛坯在进行表面处理后，其中空腔体内往往会附着残渣等，需要在输送辊道的出料端出料后再次进行清扫。传统上，对挂车桥轴体毛坯进行吹扫时，往往由人工手持气体吹扫设备进行操作，效率较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对解决现有技术中挂车桥轴体毛坯在经过辊道式抛丸机进行表面处理后难以高效地对其中空腔体进行清扫的问题，设计了车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，包括抛丸部和输送辊道，所述垂直轨道沿垂直于所述输送辊道轴线的方向设置于所述输送辊道出料端的地面上，所述下料架跨设于所述垂直轨道前端的上方，所述卸料转运车包括沿所述垂直轨道前后移动的车体以及安装于车体顶面用于将所述输送辊道上运输的车轴坯体成组卸下并向前转移的卸料件，所述翻转吹灰组件包括成对固定于所述垂直轨道中部两侧地面的铰接支架和支撑架、一端铰接于所述铰接支架顶端且另一端支撑在所述支撑架顶端的旋转框架，固定于所述旋转框架两端的固定框、沿横向滑动安装于所述固定框内腔的移动架、成组固定于所述移动架底端内侧的喇叭口壳体以及固定于所述固定框外侧且用于推拉所述移动架在所述固定框内腔滑动的夹紧伸缩缸，还包括用于驱动所述旋转框架围绕所述铰接支架顶端翻转的动力机构；
[0007]所述旋转框架两端的所述喇叭口壳体呈一一对应，所述旋转框架一端的所述喇叭口壳体外端连接有用于提供高压气流的吹灰机构，且所述旋转框架另一端的所述喇叭口壳体的外端分别通过管道连接至除尘设备。
[0008]优选的，所述吹灰机构包括输入端连接至气泵的气包以及安装于所述气包各输出端的电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀的输出端分别与对应的所述喇叭口壳体的外端相连接。
[0009]优选的，所述卸料转运车的车体包括用于支撑卸料件且后端中部设有开口槽的车板、转动安装于所述车板前端底部的车轴、分别对应固定套装于所述车轴两端和转动安装于所述车板后端底部两侧的行走槽轮以及固定于所述车板顶面前端且用于驱动所述车轴转动的行走电机，所述输送辊道轴向支架对应于所述垂直轨道的位置分别设有供卸料件移动通过的豁口。
[0010]优选的，所述卸料件包括成对垂直安装于所述车板顶面前端两侧的第一伸缩缸、成对垂直安装于所述车板顶面后端两侧的第二伸缩缸以及分别固定于所述第一伸缩缸和第二伸缩缸伸缩杆顶端的支撑板，所述支撑板顶部设有用于支撑车轴坯体的置物槽。
[0011]优选的，所述移动架前后壁的两端分别转动安装有导向槽轮，所述固定框前后端对应于所述导向槽轮的轮槽顶底端的位置分别沿水平方向设有导杆，所述导向槽轮沿所述导杆滚动，所述夹紧伸缩缸的伸缩杆贯穿于所述固定框的外侧壁后对应与所述移动架的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述旋转框架两端的喇叭口壳体的数量分别为三个，所述支撑板上的置物槽数量分别为三个，且相邻所述置物槽之间的间距等于相邻所述喇叭口壳体之间的间距。
[0013]优选的，驱动所述旋转框架翻转的动力机构为固定安装于所述铰接支架顶端的伺服电机，伺服电机与所述旋转框架的铰接轴体传动连接。
[0014]优选的，所述铰接支架外侧的地面上沿竖直方向固定有支架，所述支架顶部安装有电动葫芦，所述旋转框架顶面的居中位置固定有起吊耳座，电动葫芦的起吊钩与所述起吊耳座相连接。
[0015]优选的，所述铰接支架和支撑架的底端分别使用地脚螺栓固定在地面上。
[0016]优选的，所述输送辊道上的输送辊上分别均匀套装有三对圆台形定位轮，相连两组圆台形定位轮之间的间距等于相邻所述置物槽之间的间距。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术涉及的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置便于将输送辊道上成组输送的经过抛丸处理的车轴毛坯转移至翻转吹灰工位，翻转吹灰工位便于实现对车轴内腔的自动化吹扫处理，不仅减少了人工成本，而且采用自动化输送装置及自动吹扫装置，安全系数更高，清理效果更佳。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的俯视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术卸料转运车的侧视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术卸料转运车的主视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术卸料转运车的俯视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术翻转吹灰组件的立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术翻转吹灰组件的俯视结构示意图。
[0025]图中：1
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抛丸部；
[0026]2‑
输送辊道；
[0027]3‑
垂直轨道；
[0028]4‑
下料架；
[0029]5‑
卸料转运车；51
‑
车板；511
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车轴；512
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行走槽轮；513
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行走电机；52
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第一伸缩缸；53
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第二伸缩缸；54
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支撑板；541
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置物槽；
[0030]6‑
翻转吹灰组件；61
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铰接支架；62
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支撑架；63
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旋转框架；64
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固定框；641
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导杆；65
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夹紧伸缩缸；66
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移动架；67
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导向槽轮；68
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喇叭口壳体；69
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起吊耳座；
[0031]7‑
支架。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案，车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，包括抛丸部1和输送辊道2，输送辊道2上的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，包括抛丸部(1)和输送辊道(2)，其特征在于，还包括：垂直轨道(3)，所述垂直轨道(3)沿垂直于所述输送辊道(2)轴线的方向设置于所述输送辊道(2)出料端的地面上；下料架(4)，所述下料架(4)跨设于所述垂直轨道(3)前端的上方；卸料转运车(5)，所述卸料转运车(5)包括沿所述垂直轨道(3)前后移动的车体以及安装于车体顶面用于将所述输送辊道(2)上运输的车轴坯体成组卸下并向前转移的卸料件；翻转吹灰组件(6)，所述翻转吹灰组件(6)包括成对固定于所述垂直轨道(3)中部两侧地面的铰接支架(61)和支撑架(62)、一端铰接于所述铰接支架(61)顶端且另一端支撑在所述支撑架(62)顶端的旋转框架(63)，固定于所述旋转框架(63)两端的固定框(64)、沿横向滑动安装于所述固定框(64)内腔的移动架(66)、成组固定于所述移动架(66)底端内侧的喇叭口壳体(68)以及固定于所述固定框(64)外侧且用于推拉所述移动架(66)在所述固定框(64)内腔滑动的夹紧伸缩缸(65)；以及用于驱动所述旋转框架(63)围绕所述铰接支架(61)顶端翻转的动力机构；所述旋转框架(63)两端的所述喇叭口壳体(68)呈一一对应，所述旋转框架(63)一端的所述喇叭口壳体(68)外端连接有用于提供高压气流的吹灰机构，且所述旋转框架(63)另一端的所述喇叭口壳体(68)的外端分别通过管道连接至除尘设备。2.根据权利要求1所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述吹灰机构包括输入端连接至气泵的气包以及安装于所述气包各输出端的电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀的输出端分别与对应的所述喇叭口壳体(68)的外端相连接。3.根据权利要求1所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述卸料转运车(5)的车体包括用于支撑卸料件且后端中部设有开口槽的车板(51)、转动安装于所述车板(51)前端底部的车轴(511)、分别对应固定套装于所述车轴(511)两端和转动安装于所述车板(51)后端底部两侧的行走槽轮(512)以及固定于所述车板(51)顶面前端且用于驱动所述车轴(511)转动的行走电机(513)，所述输送辊道(2)轴向支架对应于所述垂直轨道(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂成涛，方明，陈凯利，程世法，张蕾，
申请(专利权)人：山东伟硕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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