本发明专利技术涉及支重轮表面处理装置技术领域，具体公开了支重轮用辊道式抛丸清理装置，设于抛丸机本体窗口前方的转移基座底部设有回转机构、顶端设有水平筒体，转移基座顶部设有驱动水平梁体套动的动力机构，水平梁体两端下方的转动基座套装于转动电机的动力输出轴上，支撑基座通过升降动力机构连接于转动基座底面，料爪组件成对滑动卡装于支撑基座，料爪组件底部一端的进气夹盘外端面设有吹扫孔且一端的排气夹盘里端面设有排渣孔，支撑基座上的夹持伸缩缸推动料爪组件滑动使得排渣孔和吹扫孔处分别夹于支重轮两端面，进料、出料输送辊道分别设于转移基座两侧；解决了使用抛丸机对支重轮进行表面处理时，难以高效地完成支重轮表面清理的问题。面清理的问题。面清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
支重轮用辊道式抛丸清理装置
[0001]本专利技术涉及支重轮表面处理装置
，具体为支重轮用辊道式抛丸清理装置。
技术介绍
[0002]支重轮是履带式底盘的关键零部件，它的主要作用是支撑重量，支撑轮需要承受很大的压力，对强度要求极高。因此，支重轮在生产加工时，常采用抛丸机进行表面处理。经抛丸机处理后，能够清除支重轮表面的氧化皮、油脂、污垢、铁锈等，同时经高速的弹丸流喷射到工件表面，使工件发生塑性变形，形成一定厚度的强化层。为了便于支重轮的流水线加工，因此在对支重轮进行表面处理时，采用辊道式抛丸机。
[0003]辊道式抛丸机利用输送辊道将待表面处理的支重轮输送至抛丸机清理室放料口位置，并将完成表面处理的支重轮输送至下一加工工位；高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打车轴毛坯表面上氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，使工件显出金属本色，有助于提高车轴涂饰质量，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。辊道式抛丸机主要由清理室、输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道)、除尘、电气控制等部件组成。
[0004]但是，在实际操作时，需要人工完成支重轮放入抛丸机清理室以及从清理室取出的操作，效率较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对解决现有技术中使用抛丸机对支重轮进行表面处理时，难以高效地完成支重轮表面清理的问题，设计了支重轮用辊道式抛丸清理装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：支重轮用辊道式抛丸清理装置，包括抛丸机本体、进料输送辊道以及出料输送辊道，所述转移基座设于所述抛丸机本体取放料窗口的正对位置，所述转移基座的底部设有回转机构，所述转移基座的顶端沿水平方向设有水平筒体，所述水平梁体滑动套接于所述水平筒体内，所述转移基座的顶部设有驱动所述水平梁体沿所述水平筒体套动的动力机构，所述转动电机固定于所述水平梁体两端的顶面，所述转动基座分别设于所述水平梁体两端的下方，且所述转动基座顶面的中心对应固定套装于所述转动电机的动力输出轴上，所述支撑基座分别通过升降动力机构对应连接于所述转动基座的底面，成对的所述料爪组件沿水平方向滑动卡装于同一个所述支撑基座上，所述料爪组件底部两端分别设有进气夹盘和排气夹盘，所述进气夹盘的外端面设有吹扫孔，所述排气夹盘的里端面设有排渣孔；
[0007]所述支撑基座上设有分别推动所述料爪组件滑动以使得所述进气夹盘外端面和所述排气夹盘里端面分别夹于支重轮两端面的夹持伸缩缸，所述进料输送辊道和出料输送辊道分别设于所述转移基座的两侧。
[0008]优选的，所述转动基座包括顶面中心套装于所述转动电机动力输出轴上的转盘以
及垂直固定于所述转盘底面两端的料爪伸缩缸，所述料爪伸缩缸的伸缩杆底端固定于所述支撑基座。
[0009]优选的，所述支撑基座包括水平板体以及固定于所述水平板体两侧面中部且与所述料爪伸缩缸伸缩杆底端对应固定连接的耳板，所述水平板体顶面前部的靠近一端位置以及后部的靠近另一端位置分别开设有滑槽，所述水平板体顶面对应于所述滑槽端部的位置分别固定有夹持伸缩缸，所述料爪组件包括滑动卡装于所述滑槽内的横梁、垂直固定于所述横梁底面两端且分别与所述进气夹盘和排气夹盘顶部一侧固定连接的竖板以及固定于所述横梁顶面一端且与对应的所述夹持伸缩缸的伸缩杆端部连接的连接板，所述横梁顶面对应于所述进气夹盘的位置沿竖向开设有底端与所述吹扫孔里端相连的进气孔道，所述进气孔道与气泵输出端通过管路连接，所述排气夹盘外端面设有内腔与所述排渣孔连通的排气管，所述排气管通过管路连接至除尘设备。
[0010]优选的，所述水平板体顶面位于所述滑槽两侧的位置分别设有与所述连接板端部滑动卡接匹配的卡槽。
[0011]优选的，所述转移基座包括使用地脚螺栓固定于地面的固定底座以及转动连接于所述固定底座顶端的转动筒体，所述固定底座内腔设有动力输出轴与所述转动筒体地面中心固定套接的伺服电机，所述水平筒体底面的中部固定于所述转动筒体的顶面，所述水平筒体中部两侧分别固定有柱形壳体，所述柱形壳体内腔分别转动安装有驱动齿轮和导向齿轮，所述导向齿轮对应的所述柱形壳体顶面固定有平移电机，所述平移电机的动力输出轴与所述驱动齿轮传动连接，所述水平梁体正面的背面的中部分别沿轴向设有凹槽，所述凹槽内分别设有与所述驱动齿轮和所述导向齿轮对应啮合的齿条。
[0012]优选的，所述抛丸机本体取放料窗口处沿竖直方向滑动卡装有用于封闭取放料窗口的门板，所述抛丸机本体位于取放料窗口上方的位置沿竖向安装有门板伸缩缸，所述门板伸缩缸的伸缩杆底端与所述门板顶端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术涉及的支重轮用辊道式抛丸清理装置能够灵活地将料爪组件延伸至进料输送辊道和出料输送辊道的方法，以便于自动将支重轮在进料输送辊道和抛丸机本体取放料窗口之间以及抛丸机本体取放窗口与出料输送辊道之间转移，不仅大大节省了人力，而且提高了对支重轮进行表面处理的效率和安全性。
[0015]2.本专利技术涉及的支重轮用辊道式抛丸清理装置通过支撑基座上的夹持伸缩缸的伸缩运动能够便于实现料爪组件同时对两个支重轮完成抓料和放料工序，而且料爪组件在放料前可通过进气夹盘和排气夹盘完成对支重轮中空腔体内的吹扫工序，以高效地对表面处理后的支重轮的中空腔体进行清理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体的俯视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术抛丸机本体的主视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术转移基座的立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术转动基座立体结构示意图；
[0020]图5为本专利技术支撑基座的立体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术料爪组件的第一立体结构示意图；
[0022]图7为本专利技术料爪组件的第二立体结构示意图；
[0023]图8为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图9为本专利技术图1中B处的放大结构示意图。
[0025]图中：1
‑
抛丸机本体；11
‑
门板；12
‑
门板伸缩缸；
[0026]2‑
进料输送辊道；
[0027]3‑
出料输送辊道；
[0028]4‑
转移基座；41
‑
固定底座；42
‑
转动筒体；43
‑
水平筒体；44
‑
柱形壳体；45
‑
平移电机；46
‑
驱动齿轮；47
‑
导向齿轮；
[0029]5‑
水平梁体；51
‑
凹槽；52
‑
齿条；
[0030]6‑
转动电机；
[0031]7‑
转动基座；71
‑
转盘；72
‑
料爪升降缸；
[0032]8‑
支撑基座；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.支重轮用辊道式抛丸清理装置，包括抛丸机本体(1)、进料输送辊道(2)以及出料输送辊道(3)，其特征在于，还包括：转移基座(4)，所述转移基座(4)设于所述抛丸机本体(1)取放料窗口的正对位置，所述转移基座(4)的底部设有回转机构，所述转移基座(4)的顶端沿水平方向设有水平筒体(43)；水平梁体(5)，所述水平梁体(5)滑动套接于所述水平筒体(43)内，所述转移基座(4)的顶部设有驱动所述水平梁体(5)沿所述水平筒体(43)套动的动力机构；转动电机(6)，所述转动电机(6)固定于所述水平梁体(5)两端的顶面；转动基座(7)，所述转动基座(7)分别设于所述水平梁体(5)两端的下方，且所述转动基座(7)顶面的中心对应固定套装于所述转动电机(6)的动力输出轴上；支撑基座(8)，所述支撑基座(8)分别通过升降动力机构对应连接于所述转动基座(7)的底面；以及料爪组件(9)，成对的所述料爪组件(9)沿水平方向滑动卡装于同一个所述支撑基座(8)上，所述料爪组件(9)底部两端分别设有进气夹盘(93)和排气夹盘(94)，所述进气夹盘(93)的外端面设有吹扫孔(98)，所述排气夹盘(94)的里端面设有排渣孔(99)；所述支撑基座(8)上设有分别推动所述料爪组件(9)滑动以使得所述进气夹盘(93)外端面和所述排气夹盘(94)里端面分别夹于支重轮两端面的夹持伸缩缸(85)，所述进料输送辊道(2)和出料输送辊道(3)分别设于所述转移基座(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的支重轮用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述转动基座(7)包括顶面中心套装于所述转动电机(6)动力输出轴上的转盘(71)以及垂直固定于所述转盘(71)底面两端的料爪伸缩缸(72)，所述料爪伸缩缸(72)的伸缩杆底端固定于所述支撑基座(8)。3.根据权利要求2所述的支重轮用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述支撑基座(8)包括水平板体(81)以及固定于所述水平板体(81)两侧面中部且与所述料爪伸缩缸(72)伸缩杆底端对应固定连接的耳板(82)，所述水平板体(81)顶面前部的靠近一端位置以及后部的靠近另一端位置分别开设有滑槽(83)，所述水平板体(81)顶面对应于所述滑槽(83)...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂成涛，方明，程世法，陈凯利，张蕾，
申请(专利权)人：山东伟硕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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