铸管外壁抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了铸管外壁抛丸清理机，包括设备基础，所述设备基础的上端安装有清理室，所述清理室的下端设置有底部料斗，所述底部料斗的下端设置有底部螺旋，所述底部螺旋的后端设置有提升机，所述提升机的上端连接有顶部螺旋，所述清理室的上端设置有抛丸器，所述抛丸器的上端设置有用于控制弹丸抛出的气控系统，所述气控系统的上端分别设置有右分离器与左分离器。本实用新型专利技术所述的铸管外壁抛丸清理机，该清理机，可以提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能、消除应力集中、延长其使用寿命、优化工件的表面工艺状态，同时还能提高清理效率、减轻清理工作的劳动强度，型砂再生回用率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
铸管外壁抛丸清理机


[0001]本技术涉及清理装置
，特别涉及铸管外壁抛丸清理机。

技术介绍

[0002]铸管，通常指铸铁管，是用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，在使用过程中，铸管表面容易被腐蚀生锈或者粘砂，需要对铸管表面进行清理，但是现有技术中的清理机都是通过打磨方式进行清理，打磨后的铸管会变薄，改变了铸管的应力结构，容易让铸管变形甚至开裂，影响铸管的使用安全，为此，提出铸管外壁抛丸清理机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供铸管外壁抛丸清理机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]铸管外壁抛丸清理机，包括设备基础，所述设备基础的上端安装有清理室，所述清理室的下端设置有底部料斗，所述底部料斗的下端设置有底部螺旋，所述底部螺旋的后端设置有提升机，所述提升机的上端连接有顶部螺旋，所述清理室的上端设置有抛丸器，所述抛丸器的上端设置有用于控制弹丸抛出的气控系统，所述气控系统的上端分别设置有右分离器与左分离器。
[0006]优选的，所述设备基础的上端靠近清理室的一侧设置有平移台车，且平移台车沿设备基础的表面滑动，所述平移台车的上端放置有铸管，且在铸管与平移台车之间设置有用于控制铸管沿平移台车上端转动的转动结构。
[0007]优选的，所述清理室与设备基础之间固定连接，且靠近清理室下端的设备基础为下沉式凹型结构，所述底部料斗、底部螺旋以及提升机均设置在凹型结构内，且底部料斗与清理室连接，并在底部料斗的下端安装有集丸斗，所述底部螺旋延伸至集丸斗的内侧，且与提升机连通。
[0008]优选的，所述提升机固定安装在下沉式凹型结构的表面，所述提升机的上端连接有管道，且提升机与顶部螺旋之间通过管道互通，所述顶部螺旋延伸至右分离器与左分离器的内侧。
[0009]优选的，所述抛丸器通过安装架与清理室连接，且与清理室的内部连通，所述右分离器与左分离器延伸至抛丸器的内侧，并沿抛丸器互通，所述气控系统与抛丸器之间通过供气管道连通。
[0010]优选的，所述清理室的上端设置有维修平台，并在维修平台的四周安装有护栏，所述维修平台与设备基础之间连接有爬梯。
[0011]优选的，所述清理室的上端设置有除尘系统，且除尘系统延伸至清理室的内侧，所述设备基础的上端靠近清理室的一侧设置有电气系统。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]该清理机，可以提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能、消除应力集中、延长其使用寿命、优化工件的表面工艺状态，同时还能提高清理效率、减轻清理工作的劳动强度，型砂再生回用率高。
附图说明
[0014]图1为本技术铸管外壁抛丸清理机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术铸管外壁抛丸清理机的侧视图；
[0016]图3为本技术铸管外壁抛丸清理机的俯视图；
[0017]图4为本技术铸管外壁抛丸清理机图3中A处的放大图；
[0018]图5为本技术铸管外壁抛丸清理机中平移台车的结构示意图。
[0019]图中：1、设备基础；2、清理室；3、底部料斗；4、底部螺旋；5、提升机；6、顶部螺旋；7、右分离器；8、左分离器；9、维修平台；10、平移台车；11、除尘系统；12、抛丸器；13、气控系统；14、电气系统；15、铸管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，铸管外壁抛丸清理机，包括设备基础1，通过设备基础1可以对整个清理机起到支撑作用，设备基础1的上端安装有清理室2，可以将铸管15运送至清理室2内进行清理，清理室2与设备基础1之间固定连接，且靠近清理室2下端的设备基础1为下沉式凹型结构，有利于回收清理后产生的铁锈、型砂、灰尘以及碎丸，清理室2的下端设置有底部料斗3，底部料斗3的下端设置有底部螺旋4，方便输送清理后的混合去，底部螺旋4的后端设置有提升机5，可以对混合物进行提升，底部料斗3、底部螺旋4以及提升机5均设置在凹型结构内，且底部料斗3与清理室2连接，并在底部料斗3的下端安装有集丸斗，底部螺旋4延伸至集丸斗的内侧，且与提升机5连通，提升机5固定安装在下沉式凹型结构的表面，提升机5的上端连接有顶部螺旋6，提升机5与顶部螺旋6之间设置有管道，且提升机5与顶部螺旋6之间通过管道互通，顶部螺旋6延伸至右分离器7与左分离器8的内侧，利用左分离器8以及右分离器7能够将完整的弹丸与破碎的弹丸进行分离，从而能够对完整的弹丸进行回收再利用。
[0022]清理室2的上端设置有抛丸器12，通过抛丸器12可以将弹丸抛至铸管15表面，抛丸器12通过安装架与清理室2连接，且与清理室2的内部连通，抛丸器12的上端设置有用于控制弹丸抛出的气控系统13，利用气控系统13可以控制弹丸的抛出气压大小，从而能够改变弹丸的抛出速度，气控系统13与抛丸器12之间通过供气管道连通，气控系统13的上端分别设置有右分离器7与左分离器8，右分离器7与左分离器8延伸至抛丸器12的内侧，并沿抛丸器12互通。
[0023]清理室2的上端设置有除尘系统11，利用除尘系统11可以混合物中的灰尘以及室体内工作过程中产生的灰尘进行处理，对且除尘系统11延伸至清理室2的内侧，设备基础1的上端靠近清理室2的一侧设置有电气系统14，利用电气系统14能够控制整个清理机的电源以及启闭，清理室2的上端设置有维修平台9，通过维修平台9可以对该清理机进行维护检
修，并在维修平台9的四周安装有护栏，可以保证检修人员的安全，维修平台9与设备基础1之间连接有爬梯，方便检修人员上下。
[0024]设备基础1的上端靠近清理室2的一侧设置有平移台车10，通过平移台车10可以将铸管15运送至清理室2内，且平移台车10沿设备基础1的表面滑动，平移台车10的上端放置有铸管15，且在铸管15与平移台车10之间设置有用于控制铸管15沿平移台车10上端转动的转动结构，通过转动结构能让铸管15在清理过程中进行转动，能够让弹丸清理到铸管15表面所有的位置，可以提高清理效果。
[0025]需要说明的是，本技术为铸管外壁抛丸清理机，当需要使用时，锈蚀或者粘砂的铸管15工件由平移台车10运至装有多台抛丸器12的抛射区，弹丸从分离器的储丸斗流经弹丸控制器至抛丸器12，被抛丸器12高速抛出至工件表面上，从而对铸管15表面进行清理，清理产生的铁锈或者型砂、灰尘、碎丸以及保持完整的弹丸混合物由位于抛射区下部的集丸斗收集，汇集至丸料循环系统和丸砂分离净化系统，通过除尘系统11将混合物中的灰尘以及室体内工作过程中产生的灰尘一起处理，而大颗粒物料则由左分离器8与右分离器7的丸料溢流口流出，破碎的弹丸及粉尘流入分离器的废料仓并最终被排出，合格弹丸回到分离器的储丸斗重新参与循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸管外壁抛丸清理机，包括设备基础(1)，其特征在于：所述设备基础(1)的上端安装有清理室(2)，所述清理室(2)的下端设置有底部料斗(3)，所述底部料斗(3)的下端设置有底部螺旋(4)，所述底部螺旋(4)的后端设置有提升机(5)，所述提升机(5)的上端连接有顶部螺旋(6)，所述清理室(2)的上端设置有抛丸器(12)，所述抛丸器(12)的上端设置有用于控制弹丸抛出的气控系统(13)，所述气控系统(13)的上端分别设置有右分离器(7)与左分离器(8)。2.根据权利要求1所述的铸管外壁抛丸清理机，其特征在于：所述设备基础(1)的上端靠近清理室(2)的一侧设置有平移台车(10)，且平移台车(10)沿设备基础(1)的表面滑动，所述平移台车(10)的上端放置有铸管(15)，且在铸管(15)与平移台车(10)之间设置有用于控制铸管(15)沿平移台车(10)上端转动的转动结构。3.根据权利要求1所述的铸管外壁抛丸清理机，其特征在于：所述清理室(2)与设备基础(1)之间固定连接，且靠近清理室(2)下端的设备基础(1)为下沉式凹型结构，所述底部料斗(3)、底部螺旋(4)以及提升机(5)均设置在凹型结构内，且底部料斗(3)与清理室(2)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂成涛，程世法，陈凯利，刘军，聂成富，
申请(专利权)人：山东伟硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：