一种快速抛丸除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛丸除锈技术领域，公开了一种快速抛丸除锈装置，包括机架，机架上设有用于抛丸除锈的箱体，箱体内设有抛丸器，箱体侧壁上设有相对设置的进料口和出料口，进料口和出料口上均设有封闭机构，密封机构用于对进料口和出料口进行封闭，机架上设有传送机构，传送机构包括多个平行设置的导料辊，导料辊分别位于箱体内和箱体两侧出料口、进料口附近，箱体内设有翻料机构，翻料机构用于对钢材进行翻面。本实用新型专利技术用以解决现有抛丸机无法对长度较大的钢材工件进行抛丸除锈处理的问题。度较大的钢材工件进行抛丸除锈处理的问题。度较大的钢材工件进行抛丸除锈处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速抛丸除锈装置


[0001]本技术涉及抛丸除锈
，具体涉及了一种快速抛丸除锈装置。

技术介绍

[0002]在对钢材的加工处理过程中，需要先对钢材进行抛丸处理之后，才能进行喷涂。抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀。抛丸除锈的过程中会产生较多的烟尘和铁锈碎渣，因此现有的抛丸机大多是采用封闭式的，来防止烟尘和铁锈碎渣四处飘散而污染环境，但对于一些长度较长的钢材工件，是无法进行抛丸除锈处理的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种快速抛丸除锈装置，以解决上述
技术介绍
中现有抛丸机无法对长度较大的钢材工件进行抛丸除锈处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种快速抛丸除锈装置，包括机架，机架上设有用于抛丸除锈的箱体，箱体内设有抛丸器，箱体侧壁上设有相对设置的进料口和出料口，进料口和出料口上均设有封闭机构，密封机构用于对进料口和出料口进行封闭，机架上设有传送机构，传送机构包括多个平行设置的导料辊，导料辊分别位于箱体内和箱体两侧出料口、进料口附近，箱体内设有翻料机构，翻料机构用于对钢材进行翻面。
[0006]本技术的原理：机架作为整个装置的基本骨架。通过导料辊对钢材进行传送，经进料口进入箱体内，钢材长于箱体的部分位于箱体外部，然后通过封闭机构对进料口进行封闭，防止抛丸除锈过程中烟尘和铁锈碎渣飘出箱体。通过抛丸器对钢材进行抛丸处理，过程中通过翻料机构带动钢材翻面，以对钢材各个面进行抛丸除锈处理。过程中通过导料辊对钢材进行传送，使钢材逐渐从进料口至出料口，从而实现全面的抛丸除锈处理。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0008]1、利用相对设置进料口和出料口，对于长度较大的钢材，通过钢材部分经进料口穿入或者经出料口穿出，同时配合导料辊对钢材的传送，无需人工搬运，实现对钢材的全面抛丸除锈；过程中通过封闭机构对进料口、出料口进行封闭，能够防止产生的烟尘和铁锈碎渣飘出箱体，有效地降低了对环境的污染。
[0009]2、通过翻料机构的设置，对钢材进行翻面，使其各个面都能够充分地与丸接触，均匀，从而达到全面除锈的效果。
[0010]进一步，所述封闭机构包括设置在进料口、出料口处的第一弹性件，第一弹性件上连接有收缩条。钢材工件通过进料口、出料口时经过收缩条，利用第一弹性件和收缩条将进料口、出料口封闭，防止烟尘、铁锈碎渣飘出箱体，第一弹性件和收缩条能够对不同直径的钢材工件进行适应性地调节，对于大小不同的钢材工件都能够进行封闭。
[0011]进一步，所述封闭机构包括多个滑槽和滑块，滑块滑动连接在滑槽上，滑块与滑槽
之间连接有第二弹性件，滑块两侧呈楔形设置。钢材工件经进料口进入箱体的过程中，将与滑块的楔面相抵，滑块将向滑槽滑动并压缩第二弹性件，在第二弹性件的作用下，滑块始终与钢材工件相抵，从而封闭进料口，达到封闭箱体的效果，同时还能够对钢材工件起到限位作用，防止其与丸碰撞的过程中发生不必要的晃动而影响除锈的效果。
[0012]进一步，所述抛丸器滑动设置在箱体内且滑动方向与钢材进出箱体方向相同。除锈过程中，通过抛丸器往复滑动能够对钢材工件达到全面、均匀的除锈效果，同时还能够提高除锈的效率。
[0013]进一步，所述翻料机构包括转动连接在箱体内的翻料辊组，翻料辊组包括至少两个翻料辊，翻料辊呈钢材长度方向设置。除锈过程中，通过翻料辊转动带动钢材工件转动，无需人工翻动，使钢材工件的各个面都能除锈，从而达到全面除锈的效果。
[0014]进一步，所述箱体内设有用于分离铁锈碎渣和丸的分离机构，分离机构包括箱体内两个对称设置的导料板和支撑板，每个导料板均呈倾斜设置，导料板底部设有电磁铁，导料板一端与箱体铰接，导料板另一端上与支撑板相抵，箱体上设有用于驱动导料板转动的动力件，导料板下方设有用于收集铁锈碎渣的接收槽；两个支撑板之间连接有弹性片，弹性片上开有若干不同大小的细缝，支撑板下方设有用于回收丸的回收槽。
[0015]抛丸除锈后的丸落入箱体下方的导料板上，其上附着的铁锈碎渣在电磁铁的吸附作用下与其分离，并留在导料板上，丸在自身重力作用下落到弹性片上，其重力使弹性片发生形变而拉伸，过程中细缝扩大，此时丸将经细缝落入下方的回收槽内，丸经过细缝时弹性片能够对丸上残留的铁锈碎渣进一步除去；除锈完成后，通过动力件驱动导料板转动，当其转动到一定角度后，切断电磁铁通电，此时导料板上的铁锈碎渣将落入到下方的接收槽中，完成收集。通过分离机构，能够多次对丸上的铁锈碎渣进行处理，达到有效的分离效果。
[0016]进一步，所述箱体内设有用于控制电磁铁的开关，导料板转动过程中能与开关接触，使开关控制电磁铁断电。通过导料板转动与开关相抵，触碰开关控制电磁铁断电，无需人工操作，省时省力，提高了加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的主视局部剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一中弹性片的俯视示意图；
[0019]图3为本技术实施例一中初始时封闭机构的侧视示意图；
[0020]图4为本技术实施例一中钢管与翻料辊的位置关系侧视示意图；
[0021]图5为本技术实施例二的主视局部剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例二的初始时封闭机构的侧视示意图；
[0023]图7为本技术实施例二中钢管插入后封闭机构的侧视示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、滑杆2、滑座3、抛丸器4、第一气缸5、第一弹性件6、收缩条7、导料辊8、皮带9、翻料辊10、导料板11、支撑板12、电磁铁13、第二气缸14、接收槽15、弹性片16、细缝17、回收槽18、滑槽19、滑块20、弹簧21。
[0026]实施例一基本如附图1至图4所示：
[0027]一种快速抛丸除锈装置，包括机架，机架上固接有用于抛丸除锈的箱体1，箱体1内上方固接有滑杆2，滑杆2上滑动连接有滑座3，滑座3上固接有抛丸器4，箱体1外固接有用于驱动滑座3的第一气缸5。
[0028]箱体1左、右侧壁上设有相对设置的进料口和出料口，进料口和出料口上均设有封闭机构，密封机构用于对进料口和出料口进行封闭，封闭机构包括设置在进料口、出料口处的第一弹性件6，第一弹性件6上连接有收缩条7，本实施例中，第一弹性件6为弹性橡胶层，第一弹性件6一端与进料口或出料口连接，第一弹性件6另一端与收缩条7连接，钢材工件（以下以钢管为例）未插入进料口或出料口时，收紧收缩条7即可将进料口或出料口封闭，钢管插入进料口或出料口时，根据钢管的直径调节收缩条7，使钢管能够插入。
[0029]机架上设有传送机构，传送机构包括多个平行设置的导料辊8，导料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速抛丸除锈装置，包括机架，其特征在于：机架上设有用于抛丸除锈的箱体，箱体内设有抛丸器，箱体侧壁上设有相对设置的进料口和出料口，进料口和出料口上均设有封闭机构，密封机构用于对进料口和出料口进行封闭，机架上设有传送机构，传送机构包括多个平行设置的导料辊，导料辊分别位于箱体内和箱体两侧出料口、进料口附近，箱体内设有翻料机构，翻料机构用于对钢材进行翻面。2.根据权利要求1所述的一种快速抛丸除锈装置，其特征在于：所述封闭机构包括设置在进料口、出料口处的第一弹性件，第一弹性件上连接有收缩条。3.根据权利要求1所述的一种快速抛丸除锈装置，其特征在于：所述封闭机构包括多个滑槽和滑块，滑块滑动连接在滑槽上，滑块与滑槽之间连接有第二弹性件，滑块两侧呈楔形设置。4.根据权利要求2或3所述的一种快速抛丸除锈装置，其特征在于：所述抛丸器滑动设置在箱体内且滑动方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍相，周丽琴，何飞，
申请(专利权)人：新疆金鑫利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：