一种防变形的钢管穿孔机制造技术

本实用新型专利技术属于穿孔机领域，具体涉及一种防变形的钢管穿孔机，包括底座，所述底座的上端焊接有支架，所述支架的顶部设置气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支架且与支架滑动连接，所述活塞杆上设置有电动机，所述电动机的输出轴上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有钻头，所述支架上通过轴承安装有螺纹轴。通过设置支架，支架上设置气缸和电动机等钻孔用设备，然后在支架的侧壁上通过轴承安装一个螺纹轴，螺纹轴的外部设置配套的螺纹套，螺纹套上则设置带有多个刀槽的内衬座，这样，管材套在内衬座上后，可以对其从内侧进行支撑，这样在钻孔时，管材的钻孔处可以增加受力面积，从而不易出现凹陷变形。而不易出现凹陷变形。而不易出现凹陷变形。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的钢管穿孔机


[0001]本技术属于穿孔机领域，具体涉及一种防变形的钢管穿孔机。

技术介绍

[0002]钢管可以作为传输液体、气体的管道，还能作为建筑的一种器材，因此钢管的使用范围较为广。而且根据客户需要，可以用穿孔机在钢管上定制孔槽，比如申请公布号为CN109513967A的专利技术申请专利，其提出的一种钢管加工用穿孔机，包括穿孔机主体，所述穿孔机主体的上端两侧外表面均设置有放置紧固机构，所述穿孔机主体的上端中部外表面设置有清洁机构与传动机构，所述清洁机构位于传动机构的前端，所述传动机构的后端外表面设置有润滑机构。
[0003]而管材在实际的穿孔加工时，由于贯穿与钻头间受力面积较小，导致钻孔处很容易出现凹陷变形，导致产品报废，而且由于缺乏必要的固定，导致在加工过程中出现晃动，同样影响产品质量。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防变形的钢管穿孔机，解决了管材在实际的穿孔加工时，由于贯穿与钻头间受力面积较小，导致钻孔处很容易出现凹陷变形，导致产品报废，而且由于缺乏必要的固定，导致在加工过程中出现晃动，同样影响产品质量的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种防变形的钢管穿孔机，包括底座，所述底座的上端焊接有支架，所述支架的顶部设置气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支架且与支架滑动连接，所述活塞杆上设置有电动机，所述电动机的输出轴上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有钻头，所述支架上通过轴承安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有内衬座，所述内衬座的外部滑动连接有管材，所述管材与支架的内壁接触，所述底座上设置有夹持机构。
[0006]本技术的原理在于：使用时，首先将管材穿套在内衬座上，并且管材的端部抵触到支架，随后转动工字旋钮，工字旋钮会带动双向螺杆转动，而两个夹板则会相向移动，直至夹板上的胶垫抵触到管材，这样可以对管材进行夹持固定，防止其在加工钻孔过程中不会发生晃动的情况，保证了钻孔的质量，减少管材的残次品率；
[0007]随后启动电动机，电动机带动钻头旋转，然后气缸会将电动机向下推动，而钻头即可对管材进行钻孔，直至钻头贯穿管材进入到内衬座上的刀槽内，由于管材被内衬座从内侧进行支撑，这样在钻孔时，管材的钻孔处可以增加受力面积，从而不易出现凹陷变形，另外，如需调节钻孔的大小，只需在电动机的的输出轴上更换不同的钻头，然后通过转钮转动螺纹轴转动，从而使得螺纹套在螺纹轴上进行移动，随后螺纹轴带动内衬座移动，使得钻头对应的刀槽与钻头保持在同一垂直线上即可，增加装置使用时的适用性。
[0008]本技术的有益效果在于：通过设置支架，支架上设置气缸和电动机等钻孔用设备，然后在支架的侧壁上通过轴承安装一个螺纹轴，螺纹轴的外部设置配套的螺纹套，螺
纹套上则设置带有多个刀槽的内衬座，这样，管材套在内衬座上后，可以对其从内侧进行支撑，这样在钻孔时，管材的钻孔处可以增加受力面积，从而不易出现凹陷变形。
[0009]通过在管材的外部设置夹持机构，利用双向螺杆可以同时带动两个夹板进行水平移动，这样可以对管材进行夹持，防止管材在钻孔时出现晃动的情况，保证了钻孔的质量，减少管材的残次品率。
[0010]进一步，所述内衬座上开设有多个刀槽，多个所述刀槽均匀分布在内衬座上。通过刀槽的设置，便于钻头贯穿管材后在内衬座内有容置空间。
[0011]进一步，所述内衬座上固定连接有导向板，所述导向板与支架滑动连接。通过导向板的设置，对内衬座的位置调节具有导向作用。
[0012]进一步，所述螺纹轴上固定连接有转钮，所述转钮为不锈钢材质。通过转钮的设置，便于转动螺纹轴。
[0013]进一步，所述夹持机构包括双向螺杆、夹板、滚珠、胶垫、工字旋钮、限位环，所述双向螺杆上固定连接有工字旋钮，所述双向螺杆的外部通过螺纹连接有两个对称分布的夹板，每个所述夹板的表面粘接有胶垫，所述胶垫与管材接触。通过夹持机构的设置，对管材具有夹持定位的作用。
[0014]进一步，所述夹板的底部安装有滚珠，所述滚珠与底座的表面接触。通过滚珠的设置，对夹板的移动具有辅助作用。
[0015]进一步，所述底座的上端固定连接有限位环，所述限位环与工字旋钮滑动连接。通过限位环的设置，对工字旋钮具有横向限位作用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例一种防变形的钢管穿孔机的整体结构立体图；
[0017]图2为本专利技术实施例一种防变形的钢管穿孔机的图1的正视剖视图；
[0018]图3为本专利技术实施例一种防变形的钢管穿孔机的图1的侧视剖视图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：底座1、夹持机构2、螺纹轴3、螺纹套4、内衬座5、刀槽6、转钮7、导向板8、气缸9、电动机10、连接套11、钻头12、支架13、管材14、双向螺杆21、夹板22、滚珠23、胶垫24、工字旋钮25、限位环26。
[0021]如图1、图3所示，本实施例提供一种防变形的钢管穿孔机，包括底座1，底座1的上端焊接有支架13，支架13的顶部设置气缸9，气缸9的活塞杆贯穿支架13且与支架13滑动连接，活塞杆上设置有电动机10，电动机10的输出轴上通过螺栓安装有连接套11，连接套11上固定连接有钻头12，支架13上通过轴承安装有螺纹轴3，螺纹轴3上固定连接有转钮7，转钮7为不锈钢材质，通过转钮7的设置，便于转动螺纹轴3，螺纹轴3的外部通过螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4上固定连接有内衬座5，内衬座5上开设有多个刀槽6，多个刀槽6均匀分布在内衬座5上，通过刀槽6的设置，便于钻头12贯穿管材14后在内衬座5内有容置空间，内衬座5上固定连接有导向板8，导向板8与支架13滑动连接，通过导向板8的设置，对内衬座5的位置调节具有导向作用，内衬座5的外部滑动连接有管材14，管材14与支架13的内壁接触。
[0022]如图1、图2所示，底座1上设置有夹持机构2，夹持机构2包括双向螺杆21、夹板22、滚珠23、胶垫24、工字旋钮25、限位环26，双向螺杆21上固定连接有工字旋钮25，双向螺杆21的外部通过螺纹连接有两个对称分布的夹板22，夹板22的底部安装有滚珠23，滚珠23与底座1的表面接触，通过滚珠23的设置，对夹板22的移动具有辅助作用，每个夹板22的表面粘接有胶垫24，胶垫24与管材14接触，底座1的上端固定连接有限位环26，限位环26与工字旋钮25滑动连接，通过限位环26的设置，对工字旋钮25具有横向限位作用，通过夹持机构2的设置，对管材14具有夹持定位的作用。
[0023]本技术具体实施过程如下：使用时，首先将管材14穿套在内衬座5上，并且管材14的端部抵触到支架13，随后转动工字旋钮25，工字旋钮25会带动双向螺杆21转动，而两个夹板22则会相向移动，直至夹板22上的胶垫24抵触到管材14，这样可以对管材14进行夹持固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形的钢管穿孔机，包括底座，其特征在于：所述底座的上端焊接有支架，所述支架的顶部设置气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支架且与支架滑动连接，所述活塞杆上设置有电动机，所述电动机的输出轴上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有钻头，所述支架上通过轴承安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有内衬座，所述内衬座的外部滑动连接有管材，所述管材与支架的内壁接触，所述底座上设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种防变形的钢管穿孔机，其特征在于：所述内衬座上开设有多个刀槽，多个所述刀槽均匀分布在内衬座上。3.根据权利要求1所述的一种防变形的钢管穿孔机，其特征在于：所述内衬座上固定连接有导向板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍相，周丽琴，何飞，
申请(专利权)人：新疆金鑫利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：