一种小零件的表面抛光装置制造方法及图纸

一种小零件的表面抛光装置，箱体顶部设有进料口，输送带在箱体的中下方位置水平贯穿，斜轨道倾斜安装在箱体内、输送带上方，喷砂机构位于箱体左侧，提升机构位于箱体右侧，包括提升带，提升带与输送带衔接并通往进料口处；由输送带、提升带的作用使得批量的待加工件在在箱体内外循环运动，待加工件在进料口进入时，由于斜轨道的弹性作用，待加工件发生弹性跳动、自由滚动或者翻转，位于箱体左侧的喷嘴对待加工件进行喷砂抛光；相对于现有技术常规的固定式盘抛光，本装置抛光无死角，抛光效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种小零件的表面抛光装置


[0001]本技术涉及金属表面加工
，具体涉及一种小零件的表面抛光装置。

技术介绍

[0002]金属表面加工由来已久，目前市场上的打磨设备因为夹持物的存在，会在夹持件和被打磨件的接触点位置形成一个盲区，造成了打磨件的打磨效率偏低，整个打磨周期变长，增加生产成本，并且在打磨过程中还会产生些许震动，影响机器本身的稳定性。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种小零件的表面抛光装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种小零件的表面抛光装置，包括：
[0005]箱体，所述箱体顶部设有进料口；
[0006]输送带，所述输送带在所述箱体的中下方位置水平贯穿；
[0007]斜轨道，所述斜轨道倾斜安装在所述箱体内、所述输送带上方；
[0008]喷砂机构，所述喷砂机构位于所述箱体左侧；
[0009]提升机构，所述提升机构位于所述箱体右侧，包括提升带，所述提升带与所述输送带衔接并通往所述进料口处。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述输送带由动力驱动往右输送。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述斜轨道分为固定连接的轨道支架、弹性凸起两个部分。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述轨道支架共两根，所述弹性凸起分为固定连接的支撑板、弹性板，所述弹性板朝上，且所述弹性板上加工有细孔，所述支撑板朝下，材料为铁板，且与所述轨道支架固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述喷砂机构包括喷砂机、喷砂支管，所述喷砂支管由喷砂机引出伸入所述箱体内侧，喷嘴安装在所述喷砂支管的端部。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述喷砂机通过回流管路连接至所述箱体的底部。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述提升带的内侧固定安装有永磁体，通过所述永磁体的磁力作用将待加工件由所述输送带提升至所述箱体内进行循环抛光。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]由输送带、提升带的作用使得批量的待加工件在在箱体内外循环运动，待加工件在进料口进入时，由于斜轨道上的弹性凸起的弹性作用，待加工件发生弹性跳动、自由滚动或者翻转，位于箱体左侧的喷嘴对待加工件进行喷砂抛光，相对于现有技术常规的固定式盘抛光，本装置抛光无死角，抛光效果好，工作效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术一种小零件的表面抛光装置主视图；
[0019]图2为箱体及输送带的俯视图；
[0020]图3为图1中A位置的放大图；
[0021]图4为图3的局部左视图。
[0022]图中：1、喷砂机构；11、喷砂支管；12、喷砂机；13、喷嘴；14、回流管路；2、输送带；3、斜轨道；31、轨道支架；32、弹性凸起；321、支撑板；322、弹性板；3221、细孔；4、箱体；41、进料口；5、提升机构；51、提升带。
具体实施方式
[0023]如图所示，本技术实施例所述的一种小零件的表面抛光装置，包括：如图1、图2所示，箱体4顶部设有进料口41；输送带2在箱体4的中下方位置水平贯穿，输送带2由动力驱动往右输送；斜轨道3倾斜安装在箱体4内、输送带2上方，如图3所示，斜轨道3由轨道支架31、弹性凸起32两部分组成，轨道支架31共两根，弹性凸起32分为固定连接的支撑板321、弹性板322，弹性板322朝上，且弹性板322上加工有细孔3221，支撑板321朝下，材料为铁板，且与轨道支架31固定连接(参见图4)；如图1所示，喷砂机构1位于箱体4左侧，喷砂机构1包括喷砂机12、喷砂支管11，喷砂支管11由喷砂机12引出伸入箱体4内侧，喷嘴13安装在喷砂支管11的端部，喷砂机12通过回流管路14连接至箱体4的底部；提升机构5位于箱体4右侧，包括提升带51，提升带51与输送带2衔接并通往进料口41处，提升带51的内侧固定安装有永磁体，通过永磁体的磁力作用将待加工件由输送带2提升至箱体4内进行循环抛光。
[0024]由输送带、提升带的作用使得批量的待加工件在在箱体内外循环运动，待加工件在进料口进入时，由于斜轨道上的弹性凸起的弹性作用，待加工件发生弹性跳动、自由滚动或者翻转，位于箱体左侧的喷嘴对待加工件进行喷砂抛光，相对于现有技术常规的固定式盘抛光，本装置抛光无死角，抛光效果好，工作效率高。
[0025]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0026]将需要抛光的批量的待加工件(待加工件为金属小零件)由进料口投入箱体内，由重力作用，待加工件与斜轨道的弹性凸起碰撞，并发生滚动、跳动及翻转，喷嘴对着待加工件喷射沙子完成表面抛光工作，之后待加工件落到输送带上往右输送并经提升带作用继续由进料口进入；
[0027]沙子经喷嘴喷出，与待加工件的表面充分接触，部分沙子在斜轨道左侧自由下落，部分沙子穿过细孔在斜轨道右侧自由下落，下落的沙子在箱体底部聚集经回流管路及喷砂机的作用循环使用；
[0028]观察提升带上吸附的待加工件的表面光洁度，当抛光满足要求时，即可将提升带上的产品取出，并在箱体内加入新的待加工件。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小零件的表面抛光装置，其特征在于，包括：箱体(4)，所述箱体(4)顶部设有进料口(41)；输送带(2)，所述输送带(2)在所述箱体(4)的中下方位置水平贯穿；斜轨道(3)，所述斜轨道(3)倾斜安装在所述箱体(4)内、所述输送带(2)上方；喷砂机构(1)，所述喷砂机构(1)位于所述箱体(4)左侧；提升机构(5)，所述提升机构(5)位于所述箱体(4)右侧，包括提升带(51)，所述提升带(51)与所述输送带(2)衔接并通往所述进料口(41)处。2.根据权利要求1所述的一种小零件的表面抛光装置，其特征在于：所述输送带(2)由动力驱动往右输送。3.根据权利要求1所述的一种小零件的表面抛光装置，其特征在于：所述斜轨道(3)分为固定连接的轨道支架(31)、弹性凸起(32)两个部分。4.根据权利要求3所述的一种小零件的表面抛光装置，其特征在于：所述轨道支架(31)共两根，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏超琦，王方岳，王明，
申请(专利权)人：舟山琦盛船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：