本实用新型专利技术公开了一种大豆油生产用浸出冷凝装置，包括底座板，所述底座板的顶部通过螺栓连接有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓连接有冷凝罐，所述冷凝罐的顶部通过螺栓连接有驱动机构，所述冷凝罐表面的底部贯穿固定连接有进气机构，底座板的顶部通过螺栓连接有制冷机构，所述冷凝罐的底部连通有电动阀，电动阀的底部贯穿至安装架的底部并连通有输油管，所述安装架顶部的右侧通过螺栓连接有控制器。本实用新型专利技术通过连接气管、环形气管、排气管、第一冷凝铜管、第二冷凝铜管和制冷机构的配合使用，快速对蒸汽进行制冷的优点，能够降低第一冷凝铜管和第二冷凝铜管表面的温度，使蒸汽快速冷凝，提高冷凝效率。提高冷凝效率。提高冷凝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆油生产用浸出冷凝装置
[0001]本技术涉及大豆油生产
，具体为一种大豆油生产用浸出冷凝装置。
技术介绍
[0002]大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明.且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出，浸出工艺是大豆油生产的一种方式，在浸出生产过程中需要对混合油进行蒸发处理，蒸发处理后需要使用冷凝装置进行提取。
[0003]专利申请公布号CN205473636U的技术专利公开了一种大豆油生产用浸出装置，包括料斗、震动装置、下凹形筛网、上凸形筛网、水泵、雾化器、排料口、喷头、出渣口、倾斜筛网、碎料辊和反应容器，所述反应容器的顶部设置料斗，料斗内设有碎料辊，所述料斗正下方向下依次设置倾斜筛网、下凹形筛网和上凸形筛网，其中倾斜筛网的最高点和最低点分别连接震动装置和出渣口；所述上凸形筛网下方的容器壁上环形设置若干个喷头，喷头均通过水泵连接溶剂供应装置。本技术通过倾斜筛网、下凹形筛网和上凸形筛网将需要进行浸出工艺的原料，过滤分散并翻滚，使得原料与溶剂充分的融合，同时上下对流的形式浸出原料，配合雾化器通过增加内部湿度，以提高反应容器内浸出的效率。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在浸出加工过程中无法对大豆油进行快速冷凝，影响大豆油生产效率，在冷凝过后不能快速清除冷凝管表面的油滴，由于大豆油具有一定的黏度，会附着在冷凝管表面，难以清除，导致油滴越聚越多，清除较为费时费力，增加了人员工作强度。
[0005]因此，专利技术一种大豆油生产用浸出冷凝装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种大豆油生产用浸出冷凝装置，具备提高冷凝效率，方便清除冷凝管表面的油滴，减轻人员工作强度的优点，解决了冷凝效率较低，不方便清除冷凝管表面附着的油滴，增加人员工作强度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆油生产用浸出冷凝装置，包括底座板，所述底座板的顶部通过螺栓连接有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓连接有冷凝罐，所述冷凝罐的顶部通过螺栓连接有驱动机构，所述冷凝罐表面的底部贯穿固定连接有进气机构，所述底座板的顶部通过螺栓连接有制冷机构，所述冷凝罐的底部连通有电动阀，所述电动阀的底部贯穿至安装架的底部并连通有输油管，所述安装架顶部的右侧通过螺栓连接有控制器。
[0008]优选的，所述进气机构包括环形气管，所述环形气管的左侧连通有连接气管，所述环形气管的内腔连通有排气管，所述排气管远离环形气管的一侧贯穿至冷凝罐的内腔。
[0009]优选的，所述冷凝罐包括罐体，所述罐体的顶部焊接有进气壳，所述罐体内腔的底
部焊接有出气壳。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有安装管，所述安装管的底部贯穿至冷凝罐的内腔，所述安装管的表面连通有第一冷凝铜管，所述第一冷凝铜管之间连通有第二冷凝铜管，所述安装管表面的顶部开设有通气孔。
[0011]优选的，所述第二冷凝铜管的数量为若干个，所述安装管为铜管材质，所述安装管的表面与冷凝罐的连接处通过密封轴承活动连接。
[0012]优选的，所述制冷机构包括制冷机，所述制冷机的出气端连通有抽风机，所述抽风机的出风端连通有连接风管，所述连接风管远离抽风机的一侧与冷凝罐顶部的后侧连通，所述制冷机的进气管贯穿至冷凝罐的内腔。
[0013]优选的，所述底座板底部的四角均通过螺栓连接有双刹行走轮，所述控制器的输出端分别与制冷机构、电动阀和驱动机构的输入端电性连接，所述冷凝罐顶部的前侧连通有出气管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过连接气管、环形气管、排气管、第一冷凝铜管、第二冷凝铜管和制冷机构的配合使用，快速对蒸汽进行制冷的优点，能够降低第一冷凝铜管和第二冷凝铜管表面的温度，使蒸汽快速冷凝，提高冷凝效率。
[0016]2、本技术通过驱动电机、安装管、第一冷凝铜管和第二冷凝铜管的配合使用，具备快速清除第一冷凝铜管和第二冷凝铜管表面油滴的优点，通过带动第一冷凝铜管和第二冷凝铜管旋转，在离心力的作用下把油滴甩离，清除更加快捷方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的轴测图；
[0018]图2为本技术冷凝罐的剖视轴测图；
[0019]图3为本技术第一冷凝铜管和第二冷凝铜管的剖视轴测图；
[0020]图4为本技术结构的后视轴测图。
[0021]图中：1底座板、2双刹行走轮、3安装架、4进气机构、5驱动机构、6冷凝罐、7连接风管、8出气壳、9输油管、10制冷机构、11控制器、12驱动电机、13通气孔、14安装管、15第一冷凝铜管、16第二冷凝铜管、17排气管、18连接气管、19环形气管、20电动阀、21进气壳、22罐体、23制冷机、24抽风机。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
图4，一种大豆油生产用浸出冷凝装置，包括底座板1，底座板1的顶部通过螺栓连接有安装架3，安装架3的顶部通过螺栓连接有冷凝罐6，冷凝罐6的顶部通过螺栓连接有驱动机构5，冷凝罐6表面的底部贯穿固定连接有进气机构4，底座板1的顶部通过螺栓连接有制冷机构10，冷凝罐6的底部连通有电动阀20，电动阀20的底部贯穿至安装架3的底部并连通有输油管9，安装架3顶部的右侧通过螺栓连接有控制器11；
[0023]进气机构4包括环形气管19，环形气管19的左侧连通有连接气管18，环形气管19的内腔连通有排气管17，排气管17远离环形气管19的一侧贯穿至冷凝罐6的内腔，通过设置环形气管19，具备使蒸汽均匀流入冷凝罐6内的功能，解决了蒸汽不能均匀分散进行冷凝的问
题；
[0024]冷凝罐6包括罐体22，罐体22的顶部焊接有进气壳21，罐体22内腔的底部焊接有出气壳8，通过设置出气壳8，具备排出安装管14内冷气的功能，解决了安装管14内冷气不方便排出的问题；
[0025]驱动机构5包括驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有安装管14，安装管14的底部贯穿至冷凝罐6的内腔，安装管14的表面连通有第一冷凝铜管15，第一冷凝铜管15之间连通有第二冷凝铜管16，安装管14表面的顶部开设有通气孔13，通过设置通气孔13，具备方便冷气流入安装管14内的功能，解决了冷气不方便流入安装管14内的问题；
[0026]第二冷凝铜管16的数量为若干个，安装管14为铜管材质，安装管14的表面与冷凝罐6的连接处通过密封轴承活动连接，通过设置密封轴承，具备安装管14进行安装和转动同时避免蒸汽泄露的功能，解决了安装管14不方便安装和转动，蒸汽泄露的问题；
[0027]制冷机构10包括制冷机23，制冷机23的出气端连通有抽风机24，抽风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆油生产用浸出冷凝装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的顶部通过螺栓连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部通过螺栓连接有冷凝罐(6)，所述冷凝罐(6)的顶部通过螺栓连接有驱动机构(5)，所述冷凝罐(6)表面的底部贯穿固定连接有进气机构(4)，所述底座板(1)的顶部通过螺栓连接有制冷机构(10)，所述冷凝罐(6)的底部连通有电动阀(20)，所述电动阀(20)的底部贯穿至安装架(3)的底部并连通有输油管(9)，所述安装架(3)顶部的右侧通过螺栓连接有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用浸出冷凝装置，其特征在于：所述进气机构(4)包括环形气管(19)，所述环形气管(19)的左侧连通有连接气管(18)，所述环形气管(19)的内腔连通有排气管(17)，所述排气管(17)远离环形气管(19)的一侧贯穿至冷凝罐(6)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用浸出冷凝装置，其特征在于：所述冷凝罐(6)包括罐体(22)，所述罐体(22)的顶部焊接有进气壳(21)，所述罐体(22)内腔的底部焊接有出气壳(8)。4.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用浸出冷凝装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，苗绘，
申请(专利权)人：沈阳富虹植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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