一种花椒油萃取输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花椒油萃取输送机，包括有输送外壳、固定于输送外壳上的驱动电机和设置于输送外壳内的螺旋输送筒，螺旋输送筒包括有旋转轴、过滤网筒、内螺旋叶片和外螺旋叶片，内螺旋叶片和外螺旋叶片分别固定于过滤网筒的内壁和外壁上，旋转轴设置于过滤网筒中且与驱动电机连接，旋转轴的外壁和过滤网筒的内壁之间固定连接。本实用新型专利技术在花椒热油萃取的过程中，花椒始终位于过滤网筒内，使得花椒能在热油中充分翻滚并缓慢向前移动，萃取后的花椒油同步向前缓慢输送，使得热油与花椒在输送过程中充分混合，提高了花椒的萃取效果，使得最终产出的花椒油产品品质稳定可靠。得最终产出的花椒油产品品质稳定可靠。得最终产出的花椒油产品品质稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种花椒油萃取输送机


[0001]本技术涉及花椒油生产设备
，具体是一种花椒油萃取输送机。

技术介绍

[0002]在花椒油的生产制作过程中，需要将采摘的束状新鲜花椒与热油混合进行充分均匀的油炸，实现对花椒内特殊香味物质的萃取，此过程需要将花椒充分浸入到热油中翻滚并连续生产出料，原有的方式是采用敞口U型有轴螺旋输送机的方式，将新鲜花椒放入到螺旋输送机前端，通过螺旋输送机对热油和花椒进行输送的同时，实现热油与花椒的混合油炸，实现花椒油的连续生产出料。
[0003]但是，这种方式容易造成花椒萃取效果不好，因为有轴螺旋叶片是单方向输送的，花椒在输送过程中经常出现由于花椒没有在热油里面充分翻滚，香味物质萃取效果不好，且单方向输送造成花椒在热油里经常处于有轴螺旋的一侧，另一侧几乎没有花椒，造成一侧热油没有炸到花椒，使得热油热能没能充分利用，且得到的花椒油品质不一。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种花椒油萃取输送机，解决热油萃取过程中热能分布不均匀的问题，提高了花椒的热油萃取效果。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种花椒油萃取输送机，包括有输送外壳、固定于输送外壳上的驱动电机和设置于输送外壳内的螺旋输送筒，输送外壳的首端和尾端分别设置有进料口和出料口，输送外壳的首端还设置有进油口，螺旋输送筒包括有旋转轴、过滤网筒、内螺旋叶片和外螺旋叶片，过滤网筒的网孔直径小于花椒颗粒的直径，内螺旋叶片和外螺旋叶片分别固定于过滤网筒的内壁和外壁上且均沿过滤网筒的轴向延伸，旋转轴设置于过滤网筒中且与驱动电机连接，旋转轴的外壁和过滤网筒的内壁之间固定连接，所述的输送外壳邻近尾端处设置有出油口，且出油口位于过滤网筒的正下方。
[0007]所述的输送外壳从首端至尾端为向上倾斜设置的结构。
[0008]所述的驱动电机固定于输送外壳的首端上，输送外壳首端和尾端的内壁上均设置有转动轴承，旋转轴的两端分别通过转动轴承转动连接于输送外壳上，旋转轴的首端与驱动电机的转动轴固定连接。
[0009]所述的输送外壳的首端设置有进料腔，所述的进油口和进料口均与进料腔连通，进料腔底面的水平高度与螺旋输送筒首端内底面的水平高度相等。
[0010]所述的进料腔的顶端开设有所述的进料口，进料腔的侧方设置有进油口。
[0011]所述的输送外壳内且位于螺旋输送筒的尾端和输送外壳的尾端之间形成出料腔，所述的出料口设置于输送外壳设置有出料腔的底端上，所述的出油口设置于输送外壳上且位于螺旋输送筒尾部的正下方。
[0012]所述的内螺旋叶片的宽度大于外螺旋叶片的宽度。
[0013]所述的旋转轴的外壁和过滤网筒的内壁之间固定连接有多个固定连接件，多个固定连接件沿过滤网筒的轴向均匀分布，每个固定连接件均包括有旋转轴固定套和多个导流叶片，多个导流叶片的内端均固定于旋转轴固定套的外壁上，多个导流叶片的外端均固定于过滤网筒的内壁上，旋转轴依次穿过多个旋转轴固定套的内孔且与多个旋转轴固定套的内壁固定连接。
[0014]所述的旋转轴固定套上的多个导流叶片均为倾斜叶片，且多个导流叶片沿顺时针方向或逆时针方向的倾斜角度一致。
[0015]本技术的优点：
[0016](1)、本技术在花椒热油萃取的过程中，花椒始终位于过滤网筒内，随过滤网筒的转动进行翻滚，过滤网筒内较宽的内螺旋叶片使得花椒能在热油中充分翻滚并缓慢向前移动，萃取后的花椒油通过内螺旋叶片和外螺旋叶片的同时作用，同步向前缓慢输送，使得热油与花椒在输送过程中充分混合，提高了花椒的萃取效果，实现花椒内物质的充分利用，解决了热油热能不平衡的问题，使得最终产出的花椒油产品品质稳定可靠。
[0017](2)、本技术的过滤网筒还可对萃取后得到的花椒油进行过滤后，由出油口排出，进一步提高了花椒油的品质。
[0018](3)、本技术输送外壳从首端至尾端为向上倾斜设置的结构，使得热油灌入输送外壳的首端后，正常连续输送时能维持一定热油液位。
[0019](4)、本技术旋转轴和过滤网筒之间的固定连接件一方面实现旋转轴和过滤网筒的固定连接，实现同步旋转，另一方面可对热油进行导流搅拌输送。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术输送外壳首端的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术螺旋输送筒的结构示意图。
[0023]附图标记：1
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输送外壳，2
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驱动电机，3
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螺旋输送筒，4
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进料腔，5
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进料口，6
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进油口，7
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出料腔，8
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出料口，9
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出油口，31
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旋转轴，32
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过滤网筒，33
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内螺旋叶片，34
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外螺旋叶片，35
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旋转轴固定套，36
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导流叶片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]见图1
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图3，一种花椒油萃取输送机，包括有输送外壳1、固定于输送外壳1上的驱动电机2和设置于输送外壳1内的螺旋输送筒3；
[0026]输送外壳1从首端至尾端为向上倾斜设置的结构，驱动电机2固定于输送外壳1的首端上，输送外壳1首端和尾端的内壁上均设置有转动轴承，输送外壳1的首端设置有进料腔4，进料腔4的顶端开设有进料口5，进料腔4的侧方设置有进油口6，进料腔4底面的水平高度与螺旋输送筒3首端内底面的水平高度相等，使得进入到进料腔4内的花椒能顺利流入螺
旋输送筒3内，输送外壳1内且位于螺旋输送筒3的尾端和输送外壳1的尾端之间形成出料腔7，输送外壳1位于出料腔7的底端上设置有出料口8，输送外壳1上设置有位于螺旋输送筒3尾部正下方的出油口9；
[0027]螺旋输送筒3包括有旋转轴31、过滤网筒32、内螺旋叶片33和外螺旋叶片34，过滤网筒32的网孔直径小于花椒颗粒的直径，内螺旋叶片33和外螺旋叶片34分别固定于过滤网筒32的内壁和外壁上且均沿过滤网筒32的轴向延伸，内螺旋叶片33的宽度大于外螺旋叶片34的宽度，旋转轴31设置于过滤网筒32中且两端穿出到过滤网筒32外后分别通过转动轴承转动连接于输送外壳1上，旋转轴31的首端与驱动电机2的转动轴固定连接，旋转轴31的外壁和过滤网筒32的内壁之间通过多个固定连接件固定连接，多个固定连接件沿过滤网筒32的轴向均匀分布，每个固定连接件均包括有旋转轴固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花椒油萃取输送机，其特征在于：包括有输送外壳、固定于输送外壳上的驱动电机和设置于输送外壳内的螺旋输送筒，输送外壳的首端和尾端分别设置有进料口和出料口，输送外壳的首端还设置有进油口，螺旋输送筒包括有旋转轴、过滤网筒、内螺旋叶片和外螺旋叶片，过滤网筒的网孔直径小于花椒颗粒的直径，内螺旋叶片和外螺旋叶片分别固定于过滤网筒的内壁和外壁上且均沿过滤网筒的轴向延伸，旋转轴设置于过滤网筒中且与驱动电机连接，旋转轴的外壁和过滤网筒的内壁之间固定连接，所述的输送外壳邻近尾端处设置有出油口，且出油口位于过滤网筒的正下方。2.根据权利要求1所述的一种花椒油萃取输送机，其特征在于：所述的输送外壳从首端至尾端为向上倾斜设置的结构。3.根据权利要求1所述的一种花椒油萃取输送机，其特征在于：所述的驱动电机固定于输送外壳的首端上，输送外壳首端和尾端的内壁上均设置有转动轴承，旋转轴的两端分别通过转动轴承转动连接于输送外壳上，旋转轴的首端与驱动电机的转动轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种花椒油萃取输送机，其特征在于：所述的输送外壳的首端设置有进料腔，所述的进油口和进料口均与进料腔连通，进料腔底面的水平高度与螺旋输送筒首端内底面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马开峰，张波，杨文耐，周军，
申请(专利权)人：合肥欧力杰智能装备系统有限公司，
类型：新型
国别省市：