一种棉籽加工浸出系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种棉籽加工浸出系统，涉及棉籽加工技术领域，包括浸出器，所述浸出器的出油端固定安装有旋液分离器，所述旋液分离器的出料端固定安装有自动刮刀过滤器，所述自动刮刀过滤器的内部固定安装有湿粕密封刮板，所述自动刮刀过滤器的出料端固定安装有若干个盘式烘干机，所述盘式烘干机的内部设置有不锈钢湿式捕集器，所述盘式烘干机的出气口固定安装有气体沉降箱。本实用新型专利技术的优点在于：将棉籽加工浸出系统设置为全自动化生产线，操作简单且减少操作人员的劳动负荷，全部连续化、机械化、自动操作，工艺先进、配置合理，自动化控制，减少操作人员的对辅料调节误差，从而造成对产品质量的影响，提高产品质量优良的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种棉籽加工浸出系统


[0001]本技术涉及棉籽加工
，特别涉及一种棉籽加工浸出系统。

技术介绍

[0002]棉籽产业潜力巨大，棉籽营养成分丰富，且加工后副产物也极具经济价值，具备较大的发展潜力。棉籽是重要的油料和蛋白质作物之一，将棉籽加工成油料和蛋白质作物的过程中需要使用棉籽加工浸出系统，但是现有的棉籽加工浸出系统自动化程度较低、操作人员的劳动负荷较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种棉籽加工浸出系统，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种棉籽加工浸出系统，包括浸出器，所述浸出器的出油端固定安装有旋液分离器，所述旋液分离器的出料端固定安装有自动刮刀过滤器，所述自动刮刀过滤器的内部固定安装有湿粕密封刮板，所述自动刮刀过滤器的出料端固定安装有若干个盘式烘干机，所述盘式烘干机的内部设置有不锈钢湿式捕集器，所述盘式烘干机的出气口固定安装有气体沉降箱，所述盘式烘干机的一端固定安装有气力输送结构，所述气力输送结构的一端固定安装有精馏塔，所述精馏塔的一端固定安装有蒸煮罐，所述蒸煮罐的一端固定安装有干燥脱脂塔，所述干燥脱脂塔的一端固定安装有冷凝回收结构，所述冷凝回收结构的一端固定安装有存储罐，所述干燥脱脂塔的另一端固定安装有室外辅助结构。
[0006]采用上述技术方案：在生产线中设置多种油泵保证生产线的驱动所有油泵均选用卧式离心油泵，耐油(甲醇)型机械密封，配制防爆电机，且将所有结构通过控制系统进行连接对生产线进行自动化控制。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述浸出器的进料端固定安装有存料箱，所述存料箱的内部设置有雷达料位检测、阻旋料位检测、双重保险自控和报警系统，所述阻旋料位检测和浸出器内部的液压马达互锁自控，所述浸出器为拖链式，所述浸出器的一端设置有可调喷淋槽，所述浸出器的出料口设置有密封埋刮板。
[0008]采用上述技术方案：存料箱料位检测和浸出器液压马达互锁自控，保证存料箱料位高度的同时智能调整浸出器转速，使存料箱起到料封效果，且进存料箱前设置胚片储罐，胚片储罐和浸出器喂料埋刮板互锁自控，保证胚片储罐料位，从而起到二次料封的效果，又保证了浸出器均匀进料，密封埋刮板变频控制。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述刮刀过滤器的数量为五台，五台所述刮刀过滤器内部设置不同数量的过滤网，所述湿粕密封刮板的头尾部设置有快开门式观察盖，所述湿粕密封刮板的内部设置有失速报警装置。
[0010]采用上述技术方案：采用旋液分离器和自动刮刀过滤器组合使用形成混合油过滤结构，五台刮刀过滤器形成前后的不用的工序。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述盘式烘干机的进料口设置有分料绞龙，所述盘式烘干机的数量为五台，所述盘式烘干机内部设置有烘干盘，每台所述盘式烘干机内部烘干盘的数量为二十，所述烘干盘采用上下底板夹层式，每台所述盘式烘干机对应设置两台不锈钢湿式捕集器。
[0012]采用上述技术方案：五台盘式烘干机形成五道前后相连的工序，湿粕密封刮板将湿粕送入头道盘式烘干机的内部，头道盘式烘干机设置两台，后续三台头道盘式烘干机设置为二道头道盘式烘干机、三道头道盘式烘干机和最后的头道盘式烘干机，最后的盘式烘干机同样采用间接蒸汽加热，排出的混合溶剂气体经捕集后进入平衡罐再进入冷凝器。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述气体沉降箱的内部设置有气体隔板，所述气体沉降箱的一端开设有清理口和观察口，所述气体沉降箱的内部设置有冷凝器和分相器，所述气力输送结构包括关风下料器、正压关风器、风运风机、封闭绞龙和暂存仓，所述暂存仓和精馏塔固定安装。
[0014]采用上述技术方案：烘干后的棉粕通过正压关风器，利用高压罗茨风机通过管道风运至粉碎车间原料储存箱。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述精馏塔的内部设置有精馏预热器、精馏再沸器、精馏加热器，所述精馏再沸器采用U型列管加热器，所述精馏塔塔釜设置防沸溢消泡装置，所述精馏加热器的内部设置有换热管，所述精馏塔通过管道固定安装有甲醇库。
[0016]采用上述技术方案：分相器分出的稀甲醇通过分项泵打入稀甲醇储罐，通过喂料泵将甲醇混合液，打入甲醇加热器调整温度后从精馏塔中部进入，通过不断的精馏，使甲醇气体从顶部蒸发出来，并经过冷凝器冷凝后自流入冷凝液罐，多余的甲醇送入甲醇库循环使用，冷凝器中的不凝气体经过水吸收塔吸收后排空。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述蒸煮罐的内部设置有混合油罐、蒸发器、混合油换热器、气提塔，所述气提塔和冷凝器固定安装，所述蒸煮罐和精馏再沸器通过管道固定安装。
[0018]采用上述技术方案：通过混合油精炼得到的含溶油脂经过中间储罐缓存后，由泵送入加热器预热，预热好的混合油进入第二长管蒸发器，经过蒸发溶剂后的油脂再泵入组合干燥塔，经过组合塔干燥脱溶后的油脂冷却降温后送室外储罐储存。
[0019]由上述任一方案优选的是，所述干燥脱脂塔一端通过管道固定安装有毛油暂存罐，所述干燥脱脂塔的内部设置有汽提叠盘，所述室外辅助结构的内部设置有尾气风机、尾气冷冻箱、冷冻机组、袋式过滤器。
[0020]采用上述技术方案：干燥脱脂塔内部对混合油进行脱胶和脱酸，通过脱胶工序，可以去除油中磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素及微量金属离子等杂质，室外辅助结构主要是给浸出车间提供合格的冷却水及新鲜溶剂及甲醇，以供车间正常生产。
[0021]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0022]1、将棉籽加工浸出系统设置为全自动化生产线，操作简单且减少操作人员的劳动负荷，全部连续化、机械化、自动操作，工艺先进、配置合理，自动化控制，减少操作人员的对辅料调节误差，从而造成对产品质量的影响，提高产品质量优良的稳定性。
[0023]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为根据本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为根据本技术实施例的局部剖面结构示意图；
[0027]图3为根据本技术实施例盘式烘干机的剖面结构示意图；
[0028]其中：1
‑
浸出器、2
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旋液分离器、3
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自动刮刀过滤器、4
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湿粕密封刮板、5
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盘式烘干机、6
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不锈钢湿式捕集器、7
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气体沉降箱、8
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气力输送结构、9
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精馏塔、10
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蒸煮罐、11
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉籽加工浸出系统，其特征在于：包括浸出器(1)，所述浸出器(1)的出油端固定安装有旋液分离器(2)，所述旋液分离器(2)的出料端固定安装有自动刮刀过滤器(3)，所述自动刮刀过滤器(3)的内部固定安装有湿粕密封刮板(4)，所述自动刮刀过滤器(3)的出料端固定安装有若干个盘式烘干机(5)，所述盘式烘干机(5)的内部设置有不锈钢湿式捕集器(6)，所述盘式烘干机(5)的出气口固定安装有气体沉降箱(7)，所述盘式烘干机(5)的一端固定安装有气力输送结构(8)，所述气力输送结构(8)的一端固定安装有精馏塔(9)，所述精馏塔(9)的一端固定安装有蒸煮罐(10)，所述蒸煮罐(10)的一端固定安装有干燥脱脂塔(11)，所述干燥脱脂塔(11)的一端固定安装有冷凝回收结构(12)，所述冷凝回收结构(12)的一端固定安装有存储罐(13)，所述干燥脱脂塔(11)的另一端固定安装有室外辅助结构(14)。2.如权利要求1所述的一种棉籽加工浸出系统，其特征在于：所述浸出器(1)的进料端固定安装有存料箱，所述存料箱的内部设置有雷达料位检测、阻旋料位检测、双重保险自控和报警系统，所述阻旋料位检测和浸出器(1)内部的液压马达互锁自控，所述浸出器(1)为拖链式，所述浸出器(1)的一端设置有可调喷淋槽，所述浸出器(1)的出料口设置有密封埋刮板。3.如权利要求2所述的一种棉籽加工浸出系统，其特征在于：所述刮刀过滤器(3)的数量为五台，五台所述刮刀过滤器(3)内部设置不同数量的过滤网，所述湿粕密封刮板(4)的头尾部设置有快开门式观察盖，所述湿粕密封刮板(4)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣瑜，杜娟，蔡新华，马四海，唐远江，肖刚，
申请(专利权)人：新疆新赛生物蛋白科技有限公司，
类型：新型
国别省市：