一种平转浸出器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平转浸出器，包括外壳，所述外壳内转动安装有内壳，所述内壳内固定安装有溶液输送管，所述溶液输送管上端面转动连接有椭圆集散器，所述溶液输送管与椭圆集散器内部相通，所述椭圆集散器上固定安装有多个溶剂喷洒管，所述溶剂喷洒管与椭圆集散器内部相通，所述溶剂喷洒管处于内壳上方，所述溶液输送管上固定安装有中部溶液喷洒管，所述内壳内壁固定安装有分隔板，所述分隔板另一端与溶液输送管表面相接触。通过启动加压泵可以将加压后的溶液输送至椭圆集散器内部，加压后的溶液可以轻易通过溶液输送管输送至中部溶液喷洒管内部，有效避免中部溶液喷洒管处于物料内部，喷洒口与插入管被堵塞溶剂难以输送的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种平转浸出器


[0001]本技术涉及一种食用油加工装置，具体涉及一种平转浸出器。

技术介绍

[0002]在植物油的制备过程中，常需要采用平转浸出器将油脂从物料中浸出。
[0003]如中国专利公开的公开号为CN217535934U的一种油料加工用平转浸出器，包括外壳，外壳内设置有转动的转轴，转轴的外侧周向均布有料格，料格的上方设置有溶剂喷洒管，外壳内的上端固定有中空的暂存腔，溶剂喷洒管与暂存腔相通，转轴的上端与暂存腔转动相连，转轴内设置有溶剂输送管，溶剂输送管的上端与暂存腔相通，料格内设置有中部喷液管，中部喷液管与溶剂输送管相通，中部喷液管上设有多个出液孔。本技术对料格内的物料从上到下多处喷洒溶剂，使溶剂与物料充分接触，提高出油率。
[0004]上述现有的一种油料加工用平转浸出器在使用过程中，通过溶剂输送管与中部喷液管相互配合，达到对料格内的物料从上到下多处喷洒溶剂，提高接触率，但是油脂较厚状态下，溶液在中部只能缓慢渗透，无法对物料直接对物料表面进行喷洒，效率提升有限，且通过暂存腔储存溶剂输送至中部喷洒管，由于中部喷洒管处于物料内部，需要一定的压力次才能输送进入中部喷洒管的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种平转浸出器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平转浸出器，包括外壳，所述外壳内转动安装有内壳，所述内壳内固定安装有溶液输送管，所述溶液输送管上端面转动连接有椭圆集散器，所述溶液输送管与椭圆集散器内部相通，所述椭圆集散器上固定安装有多个溶剂喷洒管，所述溶剂喷洒管与椭圆集散器内部相通，所述溶剂喷洒管处于内壳上方，所述溶液输送管上固定安装有中部溶液喷洒管。
[0007]优选的，所述内壳内壁固定安装有分隔板，所述分隔板另一端与溶液输送管表面相接触，所述分隔板与溶液输送管相配合将内壳内部均分为多个料格。
[0008]优选的，所述溶剂喷洒管上固定安装有喷洒头。
[0009]优选的，所述椭圆集散器上端面固定安装有输入管，所述输入管另一端固定连接有加压泵。
[0010]优选的，所述中部溶液喷洒管与溶液输送管内部相通。
[0011]优选的，所述中部溶液喷洒管上开设有喷洒口，所述中部溶液喷洒管上下面均固定安装有插入管，所述插入管与中部溶液喷洒管内部相通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将外界的溶剂输送管与加压泵输入端相连接，启动加压泵可以将加压后的溶液输送至椭圆集散器内部，椭圆集散器采用椭圆形型设计，可以承受一定的压强，避免高压强
状态椭圆集散器发生变形或者损坏，同时加压后的溶液可以轻易通过溶液输送管输送至中部溶液喷洒管内部，有效避免中部溶液喷洒管处于物料内部，喷洒口与插入管被堵塞溶剂难以输送的问题。
[0014]2、设置在溶液输送管上设置多组中部溶液喷洒管，在溶剂通过溶液输送管输送进入中部溶液喷洒管后，能够喷洒至物料内部，提高接触面积，同时由于中部溶液喷洒管上下均设置有延伸的插入管，可以将溶液输送至两组中部溶液喷洒管之间的位置，相比较现有装置，使用相同数量的中部溶液喷洒管溶剂与物料更加充分接触，效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；101、内壳；102、分隔板；3、溶剂喷洒管；301、喷洒头；4、椭圆集散器；401、输入管；402、溶液输送管；403、加压泵；5、中部溶液喷洒管；501、喷洒口；502、插入管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种平转浸出器，包括外壳1，外壳1内转动安装有内壳101，内壳101内固定安装有溶液输送管402，溶液输送管402上端面转动连接有椭圆集散器4，溶液输送管402与椭圆集散器4内部相通，椭圆集散器4上固定安装有多个溶剂喷洒管3，溶剂喷洒管3与椭圆集散器4内部相通，溶剂喷洒管3处于内壳101上方，溶液输送管402上固定安装有中部溶液喷洒管5。
[0020]本实施方案中，通过设置在溶液输送管402上设置多组中部溶液喷洒管5，在溶剂通过溶液输送管402输送进入中部溶液喷洒管5后，能够喷洒至物料内部，提高接触面积，同时由于中部溶液喷洒管5上下均设置有延伸的插入管502，可以将溶液输送至两组中部溶液喷洒管5之间的位置，相比较现有装置，使用相同数量的中部溶液喷洒管5溶剂与物料更加充分接触，且椭圆集散器4上方设置有加压装置，可以将溶剂加压后输送至椭圆集散器4内部，通过椭圆集散器4分摊输送至溶液输送管402与溶剂喷洒管3内部，避免中部溶液喷洒管5伸入物料内部后，密封环境下溶液无法进入中部溶液喷洒管5内部。
[0021]其中，为了实现从上端喷洒溶剂的目的，本装置采用如下技术方案实现的：内壳101内壁固定安装有分隔板102，分隔板102另一端与溶液输送管402表面相接触，分隔板102与溶液输送管402相配合将内壳101内部均分为多个料格，溶剂喷洒管3上固定安装有喷洒头301。
[0022]通过将分隔板102将内壳101内部均分为多个料格储存物料，同时溶剂喷洒管3内部的溶剂可以通过喷洒头301喷洒至料格内部储存的物料上。
[0023]其中，为了实现从内部喷洒溶剂的目的，本装置采用如下技术方案实现的：椭圆集散器4上端面固定安装有输入管401，输入管401另一端固定连接有加压泵403，中部溶液喷
洒管5与溶液输送管402内部相通，中部溶液喷洒管5上开设有喷洒口501，中部溶液喷洒管5上下面均固定安装有插入管502，插入管502与中部溶液喷洒管5内部相通。
[0024]通过将外界的溶剂输送管与加压泵403输入端相连接，启动加压泵403可以将加压后的溶液输送至椭圆集散器4内部，椭圆集散器4采用椭圆形型设计，可以承受一定的压强，避免高压强状态椭圆集散器4发生变形或者损坏，椭圆集散器4分别与溶剂喷洒管3与溶液输送管402内部相通，从而将溶液输送至溶液输送管402与溶剂喷洒管3内部，溶液输送管402内部的溶液会输送至中部溶液喷洒管5，通过喷洒口501与插入管502喷洒至物料内部。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，平转浸出器工作时，内壳101转动带动溶液输送管402随着转动，将外界的溶剂输送管与加压泵403输入端相连接，启动加压泵403可以将加压后的溶液输送至椭圆集散器4内部，进而将溶液输送至溶液输送管402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平转浸出器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内转动安装有内壳(101)，所述内壳(101)内固定安装有溶液输送管(402)，所述溶液输送管(402)上端面转动连接有椭圆集散器(4)，所述溶液输送管(402)与椭圆集散器(4)内部相通，所述椭圆集散器(4)上固定安装有多个溶剂喷洒管(3)，所述溶剂喷洒管(3)与椭圆集散器(4)内部相通，所述溶剂喷洒管(3)处于内壳(101)上方，所述溶液输送管(402)上固定安装有中部溶液喷洒管(5)。2.根据权利要求1所述的一种平转浸出器，其特征在于：所述内壳(101)内壁固定安装有分隔板(102)，所述分隔板(102)另一端与溶液输送管(402)表面相接触，所述分隔板(102)与溶液输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：湖南中彬茶油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：