一种大豆油生产用毛油转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆油生产用毛油转运设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧设置有称量机构，所述称量机构包括电动称量罐，所述电动称量罐的底部与箱体的顶部通过螺栓连接，所述箱体内腔的顶部设置有刮洗机构，所述刮洗机构包括储油壳，所述箱体内腔的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括横板，所述箱体内腔的右侧设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括液泵，所述液泵的底部与箱体的顶部通过螺栓连接，箱体底部的四角均通过螺栓连接有万向轮。本实用新型专利技术通过液泵、抽液管、环形管、送液管和储液箱的配合，能够便于对储油壳的内腔进行冲洗，再通过与刮洗机构进行配合刮洗，以便起到提高清洗效果的作用。提高清洗效果的作用。提高清洗效果的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆油生产用毛油转运设备


[0001]本技术涉及大豆油生产
，具体为一种大豆油生产用毛油转运设备。

技术介绍

[0002]大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明.且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。
[0003]在大豆油的生产转运过程中，常需要使用到大豆油生产用毛油转运设备来对毛油进行转运，在此过程中，转运设备通常无法在装油前对其进行称量，且通常无法在排油后对其内部进行清洗，可能会在下次对毛油转运的过程中给称量结果的精确性造成一定的影响，从而给工作人员造成一定的工作效率影响。
[0004]因此，专利技术一种大豆油生产用毛油转运设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大豆油生产用毛油转运设备，具备便于称量且便于清洗的优点，解决了便于转运前称量以及便于转运后清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆油生产用毛油转运设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧设置有称量机构，所述称量机构包括电动称量罐，所述电动称量罐的底部与箱体的顶部通过螺栓连接，所述箱体内腔的顶部设置有刮洗机构，所述刮洗机构包括储油壳，所述箱体内腔的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括横板，所述箱体内腔的右侧设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括液泵，所述液泵的底部与箱体的顶部通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述箱体底部的四角均通过螺栓连接有万向轮，万向轮的表面通过螺栓连接有自锁模块。
[0008]优选的，所述横板底部的中心处通过螺栓连接有伺服电机，所述横板的底部且位于伺服电机的外侧焊接有保护罩，保护罩的底部通过螺栓连接有阻尼器，所述阻尼器的底部与箱体内腔的底部通过螺栓连接，所述横板顶部的两侧均贯穿设置有固定杆，所述固定杆的底部与箱体内腔的底部焊接，所述固定杆的顶部焊接有限位块，所述固定杆表面的顶部活动套设有弹簧。
[0009]优选的，所述液泵的左侧连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧依次贯穿箱体和储油壳延伸至储油壳的内腔并连通有环形管，所述环形管的底部开设有通孔，所述液泵的底部连通有抽液管，所述箱体内腔的右侧焊接有储液箱，所述抽液管的底部贯穿箱体延伸至储液箱内腔的底部，所述箱体右侧的顶部设置有进液管，进液管靠近储液箱的一侧贯穿箱体并与储液箱连通，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，所述储油壳底部的左侧连通有出液软管，所述出液软管远离储油壳的一侧依次贯穿横板和箱体延伸至箱体的外侧并固
定安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述电动称量罐的顶部连通有进料管，所述进料管的表面螺纹套设有密封盖，所述进料管右侧的底部连通有连通管，所述连通管的表面固定安装有密封阀，所述连通管远离电动称量罐的一侧通过密封轴承连通有活动管，所述箱体的顶部通过铰链活动连接有活动盖，所述活动盖顶部的右侧贯穿设置有与活动管配合使用的螺纹密封管。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出端依次贯穿横板和储油壳并焊接有转轴，所述转轴的表面固定套设有刮洗杆，所述刮洗杆靠近储油壳内壁的一侧与储油壳内壁的连接处滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过液泵、抽液管、环形管、送液管和储液箱的配合，能够便于对储油壳的内腔进行冲洗，再通过与刮洗机构进行配合刮洗，以便起到提高清洗效果的作用。
[0014]2、本技术通过电动称量罐、进料管、密封阀、连通管、活动管、螺纹密封管的配合，能够在注料转运前，对毛油的质量进行称量检测，并将其进行记录，以便工作人员后续进行查阅。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构的剖视示意图；
[0017]图3为本技术局部结构的仰视示意图。
[0018]图中：1箱体、2电磁阀、3电动称量罐、4进料管、5密封阀、6连通管、7活动管、8螺纹密封管、9液泵、10抽液管、11称量机构、12刮洗机构、13活动盖、14环形管、15送液管、16储液箱、17限位板、18弹簧、19固定杆、20横板、21伺服电机、22阻尼器、23出液软管、24转轴、25刮洗杆、26储油壳、27通孔、28冲洗机构、29缓冲机构。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图3，一种大豆油生产用毛油转运设备，包括箱体1，箱体1顶部的左侧设置有称量机构11，称量机构11包括电动称量罐3，电动称量罐3的底部与箱体1的顶部通过螺栓连接，箱体1内腔的顶部设置有刮洗机构12，刮洗机构12包括储油壳26，箱体1内腔的底部设置有缓冲机构29，缓冲机构29包括横板20，箱体1内腔的右侧设置有冲洗机构28，冲洗机构28包括液泵9，液泵9的底部与箱体1的顶部通过螺栓连接。
[0020]箱体1底部的四角均通过螺栓连接有万向轮，万向轮的表面通过螺栓连接有自锁模块。
[0021]横板20底部的中心处通过螺栓连接有伺服电机21，横板20的底部且位于伺服电机21的外侧焊接有保护罩，保护罩的底部通过螺栓连接有阻尼器22，阻尼器22的底部与箱体1内腔的底部通过螺栓连接，横板20顶部的两侧均贯穿设置有固定杆19，固定杆19的底部与箱体1内腔的底部焊接，固定杆19的顶部焊接有限位块，固定杆19表面的顶部活动套设有弹簧18。
[0022]液泵9的左侧连通有送液管15，送液管15远离液泵9的一侧依次贯穿箱体1和储油壳26延伸至储油壳26的内腔并连通有环形管14，环形管14的底部开设有通孔27，液泵9的底
部连通有抽液管10，箱体1内腔的右侧焊接有储液箱16，抽液管10的底部贯穿箱体1延伸至储液箱16内腔的底部，箱体1右侧的顶部设置有进液管，进液管靠近储液箱16的一侧贯穿箱体1并与储液箱16连通，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，储油壳26底部的左侧连通有出液软管23，出液软管23远离储油壳26的一侧依次贯穿横板20和箱体1延伸至箱体1的外侧并固定安装有电磁阀2。
[0023]电动称量罐3的顶部连通有进料管4，进料管4的表面螺纹套设有密封盖，进料管4右侧的底部连通有连通管6，连通管6的表面固定安装有密封阀5，连通管6远离电动称量罐3的一侧通过密封轴承连通有活动管7，箱体1的顶部通过铰链活动连接有活动盖13，活动盖13顶部的右侧贯穿设置有与活动管7配合使用的螺纹密封管8。
[0024]伺服电机21的输出端依次贯穿横板20和储油壳26并焊接有转轴24，转轴24的表面固定套设有刮洗杆25，刮洗杆25靠近储油壳26内壁的一侧与储油壳26内壁的连接处滑动连接。
[0025]通过设置万向轮，能够工作人员对该设备进行推动，从而提高该设备的灵活性；
[0026]通过设置限位板17，能够对横板20进行限位，避免其从固定杆19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆油生产用毛油转运设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧设置有称量机构(11)，所述称量机构(11)包括电动称量罐(3)，所述电动称量罐(3)的底部与箱体(1)的顶部通过螺栓连接，所述箱体(1)内腔的顶部设置有刮洗机构(12)，所述刮洗机构(12)包括储油壳(26)，所述箱体(1)内腔的底部设置有缓冲机构(29)，所述缓冲机构(29)包括横板(20)，所述箱体(1)内腔的右侧设置有冲洗机构(28)，所述冲洗机构(28)包括液泵(9)，所述液泵(9)的底部与箱体(1)的顶部通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用毛油转运设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均通过螺栓连接有万向轮，万向轮的表面通过螺栓连接有自锁模块。3.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用毛油转运设备，其特征在于：所述横板(20)底部的中心处通过螺栓连接有伺服电机(21)，所述横板(20)的底部且位于伺服电机(21)的外侧焊接有保护罩，保护罩的底部通过螺栓连接有阻尼器(22)，所述阻尼器(22)的底部与箱体(1)内腔的底部通过螺栓连接，所述横板(20)顶部的两侧均贯穿设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)的底部与箱体(1)内腔的底部焊接，所述固定杆(19)的顶部焊接有限位块，所述固定杆(19)表面的顶部活动套设有弹簧(18)。4.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用毛油转运设备，其特征在于：所述液泵(9)的左侧连通有送液管(15)，所述送液管(15)远离液泵(9)的一侧依次贯穿箱体(1)和储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英，李建国，
申请(专利权)人：沈阳富虹植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：