本实用新型专利技术公开了一种大豆油生产用原料循环提升装置，包括底板，所述底板顶部的左侧铆接有吸尘机构，所述底板顶部的右侧铆接有输送筒，所述输送筒的顶部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿至输送筒的内腔并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有输送叶片，所述输送筒右侧的顶部连通有排料管，所述排料管前侧的右侧铆接有第一检测板，所述第一检测板的前侧贯穿设置有红外线发射器。本实用新型专利技术通过第一检测板、红外线发射器、第二检测板、红外线接收器和蜂鸣器的配合，能够在发生堵塞时对工作人员进行及时报警提醒，可以防止输送筒和伺服电机产生损坏现象，同时避免影响生产效率。避免影响生产效率。避免影响生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆油生产用原料循环提升装置
[0001]本技术涉及大豆油加工
，具体为一种大豆油生产用原料循环提升装置。
技术介绍
[0002]大豆中含有对人体健康非常有益的多种生理活性物质，如大豆异黄酮、大豆卵磷脂、大豆多肽、大豆膳食纤维等，在对大豆油进行加工生产时，需要使用到提升装置对大豆进行输送。
[0003]专利申请公布号CN208828670U的技术专利公开了一种螺旋提升装置，圆筒中设有由减速电机驱动的螺旋叶片，圆筒下端设有进料口，圆筒上端设有出料口，所述圆筒下端还还设有下支架，所述下支架与圆筒转动连接，所述圆筒中部下表面固接第一定位件，所述第一定位件具有多个第一定位部，所述圆筒中部还设有高度调节支架，所述高度调节支架上端具有第二定位件，所述第二定位件具有第二定位部，所述第二定位部与不同位置的第一定位部相配合以调节出料口高度。本技术的螺旋提升装置的有益效果是：可以调节出料口的高度，适用性更好。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备清灰功能，导致无法对物料中含有的灰尘进行吸尘处理，造成原料中容易含有大量灰尘，从而影响后续的加工效果，同时不具有堵料报警功能，当输送机发生堵塞现象时，不能及时对工作人员进行报警提醒，进而降低了原料循环提升装置的适用性。
[0005]因此，专利技术一种大豆油生产用原料循环提升装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种大豆油生产用原料循环提升装置，具备能够对物料中含有的灰尘进行吸尘处理及具有堵料报警功能的优点，解决了现有的循环提升装置在使用过程中，无法对物料中含有的灰尘进行清洁处理，同时不具有堵料报警功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆油生产用原料循环提升装置，包括底板，所述底板顶部的左侧铆接有吸尘机构，所述底板顶部的右侧铆接有输送筒，所述输送筒的顶部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿至输送筒的内腔并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有输送叶片，所述输送筒右侧的顶部连通有排料管，所述排料管前侧的右侧铆接有第一检测板，所述第一检测板的前侧贯穿设置有红外线发射器，所述排料管后侧的右侧铆接有第二检测板，所述第二检测板的后侧贯穿设置有红外线接收器，所述输送筒的前侧通过螺栓连接有灯带，所述输送筒的前侧通过螺栓依次连接有蜂鸣器和控制器，所述输送筒左侧的底部连通有进料管，所述进料管左侧的顶部开设有过滤孔。
[0008]优选的，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱的底部与底板铆接，所述吸尘箱的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板底部的两侧均连通有吸
尘管，所述吸尘管的表面套设有过滤袋，所述吸尘箱右侧的顶部开设有吸尘孔，所述吸尘孔位于过滤孔的左侧，所述第二隔板底部的两侧均通过螺栓连接有风机，所述风机的进风管与第二隔板相连通，所述风机的出风管与吸尘箱相连通，所述吸尘箱的前侧通过螺栓连接有密封板，所述吸尘箱前侧的顶部镶嵌安装有观测窗，所述控制器的输出端与风机单向电连接。
[0009]优选的，所述底板底部的四角均铆接有支撑杆，支撑杆的底端铆接有支撑板。
[0010]优选的，所述底板的顶部铆接有加固杆，所述加固杆的顶端与进料管固定连接。
[0011]优选的，所述排料管为倾斜设置，所述驱动杆的底端通过轴承与输送筒活动连接。
[0012]优选的，所述控制器的输出端分别与伺服电机、灯带、蜂鸣器和红外线发射器单向电连接，所述控制器与红外线接收器双向电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一检测板、红外线发射器、第二检测板、红外线接收器和蜂鸣器的配合，具备堵塞报警功能的优点，能够在发生堵塞时对工作人员进行及时报警提醒，可以防止输送筒和伺服电机产生损坏现象，同时避免影响生产效率。
[0015]2、本技术通过吸尘箱、吸尘管、过滤袋、吸尘孔和风机的配合，具备除尘功能的优点，能够对原料中含有的灰尘和细小碎屑进行吸尘处理，避免物料中含有杂质，从而增加后续的加工效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术局部结构俯视剖视示意图；
[0018]图3为本技术局部结构剖视示意图；
[0019]图4为本技术进料管结构剖视示意图；
[0020]图5为本技术输送筒结构剖视示意图。
[0021]图中：1底板、2吸尘机构、3输送筒、4伺服电机、5驱动杆、6输送叶片、7排料管、8第一检测板、9红外线发射器、10第二检测板、11红外线接收器、12灯带、13蜂鸣器、14控制器、15进料管、16过滤孔、17吸尘箱、18第一隔板、19第二隔板、20吸尘管、21过滤袋、22吸尘孔、23风机、24密封板、25观测窗、26加固杆。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，一种大豆油生产用原料循环提升装置，包括底板1，底板1顶部的左侧铆接有吸尘机构2，底板1顶部的右侧铆接有输送筒3，输送筒3的顶部通过螺栓连接有伺服电机4，伺服电机4的转轴贯穿至输送筒3的内腔并固定连接有驱动杆5，驱动杆5的表面固定连接有输送叶片6，输送筒3右侧的顶部连通有排料管7，排料管7前侧的右侧铆接有第一检测板8，第一检测板8的前侧贯穿设置有红外线发射器9，排料管7后侧的右侧铆接有第二检测板10，第二检测板10的后侧贯穿设置有红外线接收器11，输送筒3的前侧通过螺栓连接有灯带12，输送筒3的前侧通过螺栓依次连接有蜂鸣器13和控制器14，输送筒3左侧的底部连通有进料管15，进料管15左侧的顶部开设有过滤孔16。
[0023]吸尘机构2包括吸尘箱17，吸尘箱17的底部与底板1铆接，吸尘箱17的内腔从上至
下依次固定连接有第一隔板18和第二隔板19，第一隔板18底部的两侧均连通有吸尘管20，吸尘管20的表面套设有过滤袋21，吸尘箱17右侧的顶部开设有吸尘孔22，吸尘孔22位于过滤孔16的左侧，第二隔板19底部的两侧均通过螺栓连接有风机23，风机23的进风管与第二隔板19相连通，风机23的出风管与吸尘箱17相连通，吸尘箱17的前侧通过螺栓连接有密封板24，吸尘箱17前侧的顶部镶嵌安装有观测窗25，控制器14的输出端与风机23单向电连接，通过设置密封板24，方便使用者对过滤袋21进行拆洗清洗，从而避免过滤袋21产生堵塞。
[0024]底板1底部的四角均铆接有支撑杆，支撑杆的底端铆接有支撑板，通过设置支撑杆和支撑板，能够对底板1进行稳定的支撑，使其在使用时不会发生晃动现象。
[0025]底板1的顶部铆接有加固杆26，加固杆26的顶端与进料管15固定连接，通过设置加固杆26，能够对进料管15进行进一步的支撑固定，避免进料管15发生弯折。
[0026]排料管7为倾斜设置，驱动杆5的底端通过轴承与输送筒3活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆油生产用原料循环提升装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧铆接有吸尘机构(2)，所述底板(1)顶部的右侧铆接有输送筒(3)，所述输送筒(3)的顶部通过螺栓连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的转轴贯穿至输送筒(3)的内腔并固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的表面固定连接有输送叶片(6)，所述输送筒(3)右侧的顶部连通有排料管(7)，所述排料管(7)前侧的右侧铆接有第一检测板(8)，所述第一检测板(8)的前侧贯穿设置有红外线发射器(9)，所述排料管(7)后侧的右侧铆接有第二检测板(10)，所述第二检测板(10)的后侧贯穿设置有红外线接收器(11)，所述输送筒(3)的前侧通过螺栓连接有灯带(12)，所述输送筒(3)的前侧通过螺栓依次连接有蜂鸣器(13)和控制器(14)，所述输送筒(3)左侧的底部连通有进料管(15)，所述进料管(15)左侧的顶部开设有过滤孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用原料循环提升装置，其特征在于：所述吸尘机构(2)包括吸尘箱(17)，所述吸尘箱(17)的底部与底板(1)铆接，所述吸尘箱(17)的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板(18)和第二隔板(19)，所述第一隔板(18)底部的两侧均连通有吸尘管(20)，所述吸尘管(20)的表面套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英，李建国，
申请(专利权)人：沈阳富虹植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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