便于调节出料量的出料绞龙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了便于调节出料量的出料绞龙装置，涉及出料绞龙技术领域，为解决现有出料绞龙出料端出料控制灵敏度差，物料出料量控制难度大、误差大的问题，本实用新型专利技术包括出料绞龙管、下料管，出料绞龙管的上方一端设置有螺杆轴承，下料管设置在螺杆轴承的下方，出料绞龙管的一端设置有绞龙变频驱动电机，下料管的内部设置有出料控制管，出料控制管的外侧四周均设置有内扣夹具，本实用新型专利技术利用绞龙变频驱动电机和出料控制管，共同调节出料量，以实现出料量的双调节；避免出料量误差大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
便于调节出料量的出料绞龙装置


[0001]本技术涉及出料绞龙
，具体为便于调节出料量的出料绞龙装置。

技术介绍

[0002]在传统出料绞龙装置中，如申请号：202122638662.X；名为：移动式螺旋出料绞龙，该装置包括：绞龙本体、支架和滚轮，支架包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆的延伸方向和绞龙本体的轴向呈夹角，第二杆的延伸方向和绞龙本体的轴向呈夹角，第三杆连接在第一杆和第二杆之间，且第三杆的延伸方向和绞龙本体的轴向平行，第一杆的一端与绞龙本体相连，第二杆的一端与绞龙本体相连，第一杆的另一端与第二杆的另一端相连并形成装配位置，滚轮转动装配在装配位置，滚轮适于滚动以在绞龙切换场地时方便绞龙移动，滚轮还适于与支架配合以在绞龙输送作业时倾斜支撑绞龙本体，该技术的出料绞龙，方便了绞龙的移动和使用。
[0003]但是，该出料绞龙，因为其出料端出料控制灵敏度差，造成物料出料量控制难度大误差大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了便于调节出料量的出料绞龙装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供便于调节出料量的出料绞龙装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有出料绞龙其出料端出料控制灵敏度差，造成物料出料量控制误差大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于调节出料量的出料绞龙装置，包括出料绞龙管、下料管，所述出料绞龙管的上方一端设置有螺杆轴承，且螺杆轴承与出料绞龙管内部螺纹杆轴承连接，所述下料管设置在螺杆轴承的下方，且下料管与出料绞龙管一体成型设置，所述出料绞龙管的一端设置有绞龙变频驱动电机，且绞龙变频驱动电机的输出端与出料绞龙管内部螺纹杆传动连接，所述下料管的内部设置有出料控制管，绞龙变频驱动电机可以根据生产需求实时调节电机频率，以此控制出料量，完成生产配比。此外出料控制管会在蛟龙变频驱动电机调节出料的基础上进一步进行控制出料量，实现控制出料量的双调节。
[0006]进一步，所述出料控制管的外侧四周均设置有内扣夹具，且内扣夹具与出料控制管的外壳螺栓固定连接。
[0007]进一步，每个所述内扣夹具的外侧均设置有卡槽，且卡槽与下料管的内壁卡槽固定连接，内扣夹具使得出料控制管在下料管内部的安装难度得到极大降低，只需将带有内扣夹具的出料控制管插入内扣夹具，便可使得内扣夹具与下料管内壁的卡槽连接固定，也极大提高了出料控制管的拆卸维护便利性。
[0008]进一步，所述出料控制管的内部设置有液压机，且液压机的外壳与出料控制管的内壁连接杆连接设置，所述液压机的下端设置有液压杆，且液压杆与液压机的输出端传动
连接，所述液压杆的下端设置有圆锥调节阀塞，且圆锥调节阀塞的边缘与出料控制管的下端面边缘活塞密封连接，圆锥调节阀塞用于密封与调节出料量。
[0009]绞龙变频驱动电机根据实际生产情况实时调节出料量，当出料绞龙管内部物料进入下料管时，物料进入液压机与出料控制管内部之间的环隙空间，物料穿过出料控制管下排，当需要控制调节出料量时，液压机驱动液压杆，调节圆锥调节阀塞与出料控制管之间的距离，从而调节出料控制管的物料下排环隙，方便控制物料的出料量，极大提高了出料量的控制精度与调节速度，解决了现有出料绞龙出料端出料控制灵敏度差，物料出料量控制难度大、误差大的问题。
[0010]进一步，所述螺杆轴承的一端设置有出料罩，且出料罩与螺杆轴承法兰连接，出料罩用以拆卸后方便对出料绞龙管的内部进行后期清洗与维护。
[0011]进一步，所述出料绞龙管的下端设置有支撑架，且支撑架与出料绞龙管焊接连接，支撑架用以支撑出料绞龙管。
[0012]进一步，所述出料绞龙管的投料口一端上方设置有投料仓，且投料仓与出料绞龙管焊接连接，投料仓用以出料绞龙管的投料端投料。
[0013]进一步，所述液压机的上端设置有圆顶盖，圆顶盖用以物料分流，防止物料在液压机的上方堵塞。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中的绞龙变频驱动电机根据实际生产情况实时调节出料量，且出料控制管在蛟龙变频驱动电机调节出料的基础上进一步进行控制出料量，实现控制出料量的双调节。
[0016]2、本技术通过下料管、出料控制管的设置，当出料绞龙管内部物料进入下料管时，物料进入液压机与出料控制管内部之间的环隙空间，物料穿过出料控制管下排，当需要控制调节出料量时，液压机驱动液压杆收缩，调节圆锥调节阀塞与出料控制管之间的距离，从而调节出料控制管的物料下排环隙，方便控制物料的出料量，极大提高了出料量的控制精度与调节速度，解决了现有出料绞龙存在的物料出料量控制难度大、误差大的问题。
[0017]3、通过内扣夹具的设置，内扣夹具使得出料控制管在下料管内部的安装难度得到极大降低，只需将带有内扣夹具的出料控制管插入内扣夹具，便可使得内扣夹具与下料管内壁的卡槽连接固定，也极大提高了出料控制管的拆卸和维护。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的下料管内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的出料控制管结构示意图；
[0021]图4为本技术的A处局部放大图；
[0022]图中：1、出料绞龙管；2、螺杆轴承；3、下料管；4、投料仓；5、绞龙变频驱动电机；6、支撑架；7、出料罩；8、出料控制管；9、内扣夹具；10、液压机；11、圆顶盖；12、液压杆；13、圆锥调节阀塞；14、卡槽。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：便于调节出料量的出料绞龙装置，包括出料绞龙管1、下料管3，所述出料绞龙管1的上方一端设置有螺杆轴承2，且螺杆轴承2与出料绞龙管1内部螺纹杆轴承连接，所述下料管3设置在螺杆轴承2的下方，且下料管3与出料绞龙管1一体成型设置，所述出料绞龙管1的一端设置有绞龙变频驱动电机5，且绞龙变频驱动电机5的输出端与出料绞龙管1内部螺纹杆传动连接，所述下料管3的内部设置有出料控制管8。
[0024]绞龙变频驱动电机可以根据生产需求实时调节电机频率，以此控制出料量，完成生产配比。此外出料控制管会在蛟龙变频驱动电机调节出料的基础上进一步进行控制出料量，实现控制出料量的双调节。
[0025]其中，所述出料控制管8的外侧四周均设置有内扣夹具9，且内扣夹具9与出料控制管8的外壳螺栓固定连接，每个所述内扣夹具9的外侧均设置有卡槽14，且卡槽14与下料管3的内壁卡槽固定连接，所述出料控制管8的内部设置有液压机10，且液压机10的外壳与出料控制管8的内壁连接杆连接设置，所述液压机10的下端设置有液压杆12，且液压杆12与液压机10的输出端传动连接，所述液压杆12的下端设置有圆锥调节阀塞13，且圆锥调节阀塞13的边缘与出料控制管8的下端面边缘活塞密封连接，所述液压机10的上端设置有圆顶盖11，所述螺杆轴承2的一端设置有出料罩7，且出料罩7与螺杆轴承2法兰连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于调节出料量的出料绞龙装置，包括出料绞龙管(1)、下料管(3)，其特征在于：所述出料绞龙管(1)的上方一端设置有螺杆轴承(2)，且螺杆轴承(2)与出料绞龙管(1)内部螺纹杆轴承连接，所述下料管(3)设置在螺杆轴承(2)的下方，且下料管(3)与出料绞龙管(1)一体成型设置，所述出料绞龙管(1)的一端设置有绞龙变频驱动电机(5)，且绞龙变频驱动电机(5)的输出端与出料绞龙管(1)内部螺纹杆传动连接，所述下料管(3)的内部设置有出料控制管(8)。2.根据权利要求1所述的便于调节出料量的出料绞龙装置，其特征在于：所述出料控制管(8)的外侧四周均设置有内扣夹具(9)，且内扣夹具(9)与出料控制管(8)的外壳螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的便于调节出料量的出料绞龙装置，其特征在于：每个所述内扣夹具(9)的外侧均设置有卡槽(14)，且卡槽(14)与下料管(3)的内壁卡槽固定连接。4.根据权利要求1所述的便于调节出料量的出料绞龙装置，其特征在于：所述出料控制管(8)的内部设置有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，龚龙，陈锋，秦书东，
申请(专利权)人：重庆索特盐化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：