一种种子色选机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种种子色选机上料机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有储料筒，所述储料筒的顶部固定安装有第一下料箱，所述储料筒的右侧固定安装有传输机构，所述储料筒的左侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面套接有传动带。该种子色选机上料机构，通过设置传输机构使色选机具备了自动上料的功能，将种子自动传输至色选机的入口，以便于色选机进行筛选，避免了人工手动操作，增加了人工的劳动强度，并且还有效的增加了种子的上料效率，传统的色选机并不具备自动上料的功能，导致色选机需要人工操作进行上料。进行上料。进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种种子色选机上料机构


[0001]本技术涉及色选机
，具体为一种种子色选机上料机构。

技术介绍

[0002]色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。
[0003]种子是种子植物的繁殖体系，对延续物种起着重要作用，挑选好的种子，有利于种子的成长和发展，同时可以使成长出来的植物具备更好的质量，因此通过色选机来筛选优良的种子很有必要，但是传统的色选机并不具备上料机构，通常都是人工将需要进行筛选的种子倒入色选机的入口，由于色选机的高度，上料极为不便，故提出一种种子色选机上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种种子色选机上料机构，具备自动上料和防堵塞等优点，解决了传统的色选机并不具备上料机构，通常都是人工将需要进行筛选的种子倒入色选机的入口，由于色选机的高度，上料极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种种子色选机上料机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有储料筒，所述储料筒的顶部固定安装有第一下料箱，所述储料筒的右侧固定安装有传输机构，所述储料筒的左侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面套接有传动带，所述第一转轮通过传动带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的内部固定安装有转杆，所述转杆的顶端固定安装有转盘，所述传输机构的底部固定安装有第二下料箱，所述底板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有色选机箱，所述色选机箱的顶部固定安装有第三下料箱，所述色选机箱的右侧固定安装有第四下料箱；
[0006]所述传输机构包括传输箱，所述储料筒的右侧固定安装有传输箱，所述传输箱的内部固定安装有隔板，所述传输箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接由传动杆，所述传动杆的外表面固定安装有传输盘。
[0007]进一步，所述底板的内部开设有与转轴相适配的旋转槽，且储料筒的左侧壁开设有与传动带相适配的通孔。
[0008]进一步，所述储料筒的内部设置有密封板，且转杆的顶端延伸至密封板的上方，转盘位于密封板的上方。
[0009]进一步，所述传输盘等距离排列于传动杆的外表面，且储料筒的左侧壁设置有安装块，传动杆的左端活动连接于安装块的右侧，传动杆和传输盘均位于转盘的上方。
[0010]进一步，所述第二下料箱位于第三下料箱的上方，且第一下料箱的左侧壁延伸至储料筒的内部。
[0011]进一步，所述第四下料箱的右侧和底部均开设有出料口，且转杆底端设置有旋转座，旋转座的底部活动连接于储料筒的内底壁。
[0012]进一步，所述转盘的顶部设置有扰流快，且扰流快等距离排列于转盘的顶部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该种子色选机上料机构，通过设置传输机构使色选机具备了自动上料的功能，将种子自动传输至色选机的入口，以便于色选机进行筛选，避免了人工手动操作，增加了人工的劳动强度，并且还有效的增加了种子的上料效率，传统的色选机并不具备自动上料的功能，导致色选机需要人工操作进行上料，此方法不仅效率低下，还增加了工作人员的劳动强度，使用极为不便。
[0015]2、该种子色选机上料机构，通过设置第一电机可以驱动转盘进行旋转，通过转盘的旋转，可以有效的将进入储料筒内部的种植进行搅拌，通过搅拌便可以加速种子的运转，避免上料过多后，会导致种子堵塞，导致传输效果变差，第一电机和传输机构的设置有效的解决了这个问题，使色选机不仅具备了自动上料的功能，同时还可以避免堵塞，使传输机构可以更好的进行传输。
附图说明
[0016]图1为本技术结构传输箱正视图；
[0017]图2为本技术结构储料筒正视图；
[0018]图3为本技术结构正视剖视图；
[0019]图4为本技术结构传输机构结构图。
[0020]图中：1、底板；2、储料筒；3、第一下料箱；4、传输机构；401、传输箱；402、隔板；403、第二电机；404、传动杆；405、传输盘；5、驱动箱；6、第一电机；7、转轴；8、第一转轮；9、传动带；10、第二转轮；11、转杆；12、转盘；13、第二下料箱；14、固定架；15、色选机箱；16、第三下料箱；17、第四下料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种种子色选机上料机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有储料筒2，储料筒2的顶部固定安装有第一下料箱3，储料筒2的右侧固定安装有传输机构4，储料筒2的左侧固定安装有驱动箱5，驱动箱5的内部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定安装有第一转轮8，第一转轮8的外表面套接有传动带9，第一转轮8通过传动带9传动连接有第二转轮10，第二转轮10的内部固定安装有转杆11，转杆11的顶端固定安装有转盘12，传输机构4的底部固定安装有第二下料箱13，底板1的顶部固定安装有固定架14，固定架14的顶部固定安装有色选机箱15，色选机箱15的顶部固定安装有第三下料箱16，色选机箱15的右侧固定安装有第四下料箱17；
[0023]传输机构4包括传输箱401，储料筒2的右侧固定安装有传输箱401，传输箱401的内
部固定安装有隔板402，传输箱401的内部固定安装有第二电机403，第二电机403的输出轴固定连接由传动杆404，传动杆404的外表面固定安装有传输盘405。
[0024]通过底板1的设置可以有效的为整个设备提供支撑，储料筒2便可以将种子进行集中传输，第一下料箱3和第三下料箱16以及第四下料箱17可以保证种子的进入和下料，驱动箱5可以有效的保护第一电机6，固定架14的设置可以为色选机箱15进行支撑固定。
[0025]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0026]1)先驱动第一电机6使其旋转，带动转轴7进行旋转，进一步带动第一转轮8进行旋转，由于传动带9的设置可以带动第二转轮10进行旋转，最终带动转杆11进行旋转，使转盘12进行旋转；
[0027]2)然后启动第二电机403使其进行旋转，进一步带动传动杆404进行旋转，同时带动传输盘405进行旋转，通过传输盘405的旋转将种子进行传输；
[0028]3)再将种子倒入第一下料箱3并且通过第一下料箱3进入储料箱2，由传输盘405和转盘12的同时旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种种子色选机上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有储料筒(2)，所述储料筒(2)的顶部固定安装有第一下料箱(3)，所述储料筒(2)的右侧固定安装有传输机构(4)，所述储料筒(2)的左侧固定安装有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的内部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定安装有第一转轮(8)，所述第一转轮(8)的外表面套接有传动带(9)，所述第一转轮(8)通过传动带(9)传动连接有第二转轮(10)，所述第二转轮(10)的内部固定安装有转杆(11)，所述转杆(11)的顶端固定安装有转盘(12)，所述传输机构(4)的底部固定安装有第二下料箱(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)的顶部固定安装有色选机箱(15)，所述色选机箱(15)的顶部固定安装有第三下料箱(16)，所述色选机箱(15)的右侧固定安装有第四下料箱(17)；所述传输机构(4)包括传输箱(401)，所述储料筒(2)的右侧固定安装有传输箱(401)，所述传输箱(401)的内部固定安装有隔板(402)，所述传输箱(401)的内部固定安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)的输出轴固定连接由传动杆(404)，所述传动杆(404)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学井，张立巧，张赵记，
申请(专利权)人：嘉祥县俊豪种业有限公司，
类型：新型
国别省市：