一种全自动喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动喷砂机，涉及到喷砂机领域，包括自动喷砂机架，移动组件包括步进电机、螺纹丝杆、移动座以及轴承座，定位集屑组件包括定位架与集屑箱，限位组件包括限位板、限位弹簧以及固定架，安装架的表面设置有旋转固定组件，旋转固定组件设置在定位集屑组件的上端，旋转固定组件包括旋转电机、旋转杆、固定座、伸缩气缸以及固定板，本实用新型专利技术通过设置定位集屑组件与限位组件，喷砂过程中，产生的砂屑和碎屑掉落在集屑箱的内部，实现对砂屑和碎屑的集中收集，收集一定量后，向外拉动两组限位板，使其脱离集屑箱，即可将集屑箱取下并对其内部的砂屑和碎屑进行清理，操作简单，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机领域，特别涉及一种全自动喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是加工行业必不可少的设备，能够改善工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，在对工件喷砂过程中，会产生一定量的砂屑及工件表面脱落的碎屑，砂屑与碎屑堆积在喷砂机台面上，不方便进行收集处理，并会对工件造成影响，对管状类工件喷砂时，因管状工件的特殊性，喷砂过程中受风力等作用影响，容易发生位置偏离，若不能够进行有效固定，则会影响工件表面喷砂的均匀度，继而影响喷砂质量，因此，专利技术一种全自动喷砂机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动喷砂机，包括自动喷砂机架，所述自动喷砂机架的表面设置有移动组件，所述移动组件包括步进电机、螺纹丝杆、移动座以及轴承座，所述移动组件的表面设置有定位集屑组件，所述定位集屑组件包括定位架与集屑箱，所述定位集屑组件的表面设置有两组限位组件，两组所述限位组件左右对称设置，所述限位组件包括限位板、限位弹簧以及固定架，所述定位集屑组件的表面安装有安装架，所述安装架的表面设置有旋转固定组件，所述旋转固定组件设置在定位集屑组件的上端，所述旋转固定组件包括旋转电机、旋转杆、固定座、伸缩气缸以及固定板。
[0005]优选的，所述步进电机螺接安装在自动喷砂机架的表面，所述螺纹丝杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述移动座螺纹连接在螺纹丝杆的表面。
[0006]优选的，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹丝杆的前后两端部圆周表面，且轴承座固定在自动喷砂机架的表面。
[0007]优选的，所述定位架的下表面安装在移动座的上表面，且定位架滑动在自动喷砂机架的表面，所述定位架的上表面开设有定位槽，所述集屑箱对接在定位槽内。
[0008]优选的，所述限位板的内侧面与集屑箱的左右两侧面相抵，所述限位弹簧的内端固定在限位板的外侧面，且限位弹簧的外端固定在固定架的内侧面，所述固定架安装在定位架的左右两侧面。
[0009]优选的，所述安装架安装在定位架的前端部上表面，且安装架设置在集屑箱的前端，所述旋转电机螺接安装在安装架的表面，所述旋转杆通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，所述固定座的前表面安装在旋转杆的后表面。
[0010]优选的，所述伸缩气缸与固定板设置有两组，两组所述伸缩气缸与固定板上下对称设置，所述固定座的上下表面均开设有安装槽，所述伸缩气缸固定在安装槽内，且伸缩气缸的输出端朝外侧设置，所述固定板的内侧面安装在伸缩气缸的输出端表面。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置移动组件与旋转固定组件，将待喷砂的管状工件拿取到旋转固定组件的前端，启动步进电机使移动座带动定位集屑组件与旋转固定组件向前移动，旋转固定组件进入到管状工件内部，向外拉伸调节伸缩气缸，使固定板与管状工件内壁相抵，实现对管状工件的固定，喷砂过程中，启动旋转电机使管状工件旋转，快速对管状工件不同面进行喷砂，提高喷砂效率和质量；
[0013]2、通过设置定位集屑组件与限位组件，喷砂过程中，产生的砂屑和碎屑掉落在集屑箱的内部，实现对砂屑和碎屑的集中收集，收集一定量后，向外拉动两组限位板，使其脱离集屑箱，即可将集屑箱取下并对其内部的砂屑和碎屑进行清理，操作简单，适合推广。
附图说明
[0014]图1为本技术全自动喷砂机结构示意图。
[0015]图2为本技术定位集屑组件与旋转固定组件处连接结构示意图。
[0016]图3为本技术移动组件处连接结构示意图。
[0017]图4为本技术限位组件结构示意图。
[0018]图5为本技术旋转固定组件处连接结构示意图。
[0019]图中：1、自动喷砂机架；2、移动组件；201、步进电机；202、螺纹丝杆；203、移动座；204、轴承座；3、定位集屑组件；301、定位架；302、集屑箱；4、限位组件；401、限位板；402、限位弹簧；403、固定架；5、安装架；6、旋转固定组件；601、旋转电机；602、旋转杆；603、固定座；604、伸缩气缸；605、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种全自动喷砂机，包括自动喷砂机架1，自动喷砂机架1的表面设置有移动组件2，移动组件2包括步进电机201、螺纹丝杆202、移动座203以及轴承座204，移动组件2的表面设置有定位集屑组件3，定位集屑组件3包括定位架301与集屑箱302，定位集屑组件3的表面设置有两组限位组件4，两组限位组件4左右对称设置，限位组件4包括限位板401、限位弹簧402以及固定架403，定位集屑组件3的表面安装有安装架5，安装架5的表面设置有旋转固定组件6，旋转固定组件6设置在定位集屑组件3的上端，旋转固定组件6包括旋转电机601、旋转杆602、固定座603、伸缩气缸604以及固定板605。
[0022]步进电机201螺接安装在自动喷砂机架1的表面，螺纹丝杆202通过联轴器与步进电机201的动力输出端传动连接，移动座203螺纹连接在螺纹丝杆202的表面，将待喷砂的管状工件拿取到旋转固定组件6的前端，启动步进电机201使螺纹丝杆202旋转，使移动座203带动定位集屑组件3与旋转固定组件6向前移动，旋转固定组件6进入到管状工件内部，即可对管状工件进行固定。
[0023]轴承座204设置有两组，两组轴承座204套接在螺纹丝杆202的前后两端部圆周表
面，且轴承座204固定在自动喷砂机架1的表面，在调节定位集屑组件3与旋转固定组件6移动的过程中，螺纹丝杆202在轴承座204的内部定位旋转，避免发生偏位，保证定位集屑组件3与旋转固定组件6移动过程的稳定性。
[0024]定位架301的下表面安装在移动座203的上表面，且定位架301滑动在自动喷砂机架1的表面，定位架301的上表面开设有定位槽，集屑箱302对接在定位槽内，喷砂过程中，产生的砂屑和碎屑掉落在集屑箱302的内部，实现对砂屑和碎屑的集中收集。
[0025]限位板401的内侧面与集屑箱302的左右两侧面相抵，限位弹簧402的内端固定在限位板401的外侧面，且限位弹簧402的外端固定在固定架403的内侧面，固定架403安装在定位架301的左右两侧面，收集一定量砂屑和碎屑后，向外拉动两组限位板401，使其脱离集屑箱302，即可将集屑箱302取下并对其内部的砂屑和碎屑进行清理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷砂机，包括自动喷砂机架(1)，其特征在于：所述自动喷砂机架(1)的表面设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)包括步进电机(201)、螺纹丝杆(202)、移动座(203)以及轴承座(204)，所述移动组件(2)的表面设置有定位集屑组件(3)，所述定位集屑组件(3)包括定位架(301)与集屑箱(302)，所述定位集屑组件(3)的表面设置有两组限位组件(4)，两组所述限位组件(4)左右对称设置，所述限位组件(4)包括限位板(401)、限位弹簧(402)以及固定架(403)，所述定位集屑组件(3)的表面安装有安装架(5)，所述安装架(5)的表面设置有旋转固定组件(6)，所述旋转固定组件(6)设置在定位集屑组件(3)的上端，所述旋转固定组件(6)包括旋转电机(601)、旋转杆(602)、固定座(603)、伸缩气缸(604)以及固定板(605)。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷砂机，其特征在于：所述步进电机(201)螺接安装在自动喷砂机架(1)的表面，所述螺纹丝杆(202)通过联轴器与步进电机(201)的动力输出端传动连接，所述移动座(203)螺纹连接在螺纹丝杆(202)的表面。3.根据权利要求2所述的一种全自动喷砂机，其特征在于：所述轴承座(204)设置有两组，两组所述轴承座(204)套接在螺纹丝杆(202)的前后两端部圆周表面，且轴承座(204)固定在自动喷砂机架(1)的表面。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元勇，朱成明，
申请(专利权)人：青岛梓恒瑞轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：