一种全自动喷砂抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动喷砂抛光机，属于喷砂抛光技术领域，包括抛光机主体，所述抛光机主体一侧铰接有门板，所述门板一侧固定安装有PLC控制器，所述抛光机主体顶部固定贯穿有输送管，所述抛光机主体位于门板相邻一侧固定安装有三角输送机，所述三角输送机顶部固定安装有罩壳，本实施例中的皮带帘位于罩壳与三角输送机之间，利用皮带帘作为罩壳与三角输送机之间空隙的遮盖，皮带帘可以防止在喷砂头进行喷砂抛光时喷砂溅射出抛光机主体内，抛光机主体内为封闭环境，喷砂时磨料不会四处溅射，提高设备安全性，收集盒可以收集掉落的磨料和喷砂抛光时产生的碎屑，磨料与碎屑可以有效收集，减少对环境的污染，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷砂抛光机


[0001]本技术涉及喷砂抛光
，具体是一种全自动喷砂抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，其中，利用磨料颗粒对工件表面抛光也可称为喷砂抛光。
[0003]目前，喷砂抛光机的形式多种多样，例如公开号为“CN216228836U”专利名称为“一种铸钢件生产用喷砂抛光装置”的专利，专利公开了“本技术公开了一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，包括桌台，所述桌台的底侧壁上固定连接有多个支撑柱，所述桌台的上侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底侧壁上固定连接有支撑块，所述支撑板的侧壁上固定连接有支撑框，所述支撑框的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上设有往复机构，所述桌台的上侧壁上设有传动机构，所述桌台的上侧壁上设有旋转机构。本技术通过设置的旋转机构使得工件的转动不需要依赖于人工的翻动，减少了人员的工作量，有利于降低喷砂时产生的粉尘对人体造成的危害，也避免喷砂喷涂在人工手上，提高了安全性和工作效率”。
[0004]但是现有的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置在使用过程中发现，设备在进行抛光作业时，喷砂装置仍然暴露在外界，喷砂时喷出的磨料颗粒仍旧会四处溅射，设备安全性不足，也不利于磨料颗粒的回收，污染工作环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动喷砂抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的喷砂装置仍然暴露在外界，喷砂时喷出的磨料颗粒仍旧会四处溅射，设备安全性不足，也不利于磨料颗粒的回收，污染工作环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动喷砂抛光机，包括抛光机主体，所述抛光机主体一侧铰接有门板，所述门板一侧固定安装有PLC控制器，所述抛光机主体顶部固定贯穿有输送管，所述抛光机主体位于门板相邻一侧固定安装有三角输送机，所述三角输送机顶部固定安装有罩壳，所述抛光机主体内壁顶部固定安装有喷砂头，所述抛光机主体内壁固定安装有多孔板，所述抛光机主体位于门板对称一侧固定安装有固定框，所述固定框内壁底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有输送辊，所述输送辊一端与抛光机主体内壁一侧转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中，所述固定框内壁一侧固定安装有电动推杆，且所述多孔板顶部对称安装有相同的电动推杆，所述电动推杆的推杆一端与抛光机主体一侧贯穿连接，且所述电动推杆的推杆的一端固定安装有推板；便于利用电动推杆的推杆推动推板，从而推板推动夹持住待加工工件，防止工件被喷砂头的喷砂推动偏移，喷砂抛光更稳定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中，所述罩壳内壁顶部固定安装有皮带帘，且所述皮带帘位于罩壳与三角输送机之间；便于利用皮带帘作为罩壳与三角输送机之间空隙的遮盖，皮带帘不仅不影响待加工工件通过三角输送机进入抛光机主体内，同时，皮带帘还可以防止在喷砂头进行喷砂抛光时喷砂溅射出抛光机主体内，提高设备安全性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中，所述抛光机主体底部开设有滑槽，所述抛光机主体开设的滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧开设有凹槽，所述滑块开设的凹槽内部滚动连接有滚珠，且所述滚珠的底部与抛光机主体开设的滑槽内部滚动连接，所述滑块底部固定安装有收集盒；便于利用收集盒连接滑块，滑块在抛光机主体底部开设的滑槽内滑动，从而收集盒滑动悬挂在抛光机主体底部，同时滑块利用滚珠可以转滑动为滚动，滑块底部承重部分与抛光机主体开设的滑槽通过滚珠连接，减少滑块与抛光机主体的滑槽之间的摩擦，滑块滑动更省力。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中，所述抛光机主体一侧转动连接有活动板，所述活动板一侧贯穿连接有限位螺栓，所述限位螺栓一端与收集盒一侧螺纹连接；便于利用限位螺栓配合活动板作为收集盒在抛光机主体上的限位，通过限位螺栓安装在收集盒上，收集盒移动时活动板限位限位螺栓，从而限位收集盒，可以固定收集盒在抛光机主体底部的位置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中，所述抛光机主体底部与收集盒顶部相连通，所述喷砂头顶部与输送管底部相连通；便于利用与喷砂头连通的输送管为喷砂头输送磨料，喷砂头喷出的磨料落入与抛光机主体相连通的收集盒内，从而利用收集盒收集喷砂头喷出的磨料。
[0012]作为本技术再进一步的方案：其中，所述PLC控制器与三角输送机电性连接，所述PLC控制器与电动推杆电性连接，所述PLC控制器与喷砂头电性连接；便于利用PLC控制器控制驱动电机、电动推杆和喷砂头，设备自动化程度高，便于工作人员操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本实施例中的皮带帘位于罩壳与三角输送机之间，利用皮带帘作为罩壳与三角输送机之间空隙的遮盖，皮带帘可以防止在喷砂头进行喷砂抛光时喷砂溅射出抛光机主体内，抛光机主体内为封闭环境，喷砂时磨料不会四处溅射，提高设备安全性。
[0015]2、本实施例中的喷砂头喷出的磨料溅射到抛光机主体的内壁后，磨料可以穿过多孔板的网孔落入与抛光机主体相连通的收集盒内，从而收集盒收集掉落的磨料和喷砂抛光时产生的碎屑，磨料与碎屑可以有效收集，减少对环境的污染，可回收的磨料也可节约生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中抛光机主体正视剖面图；
[0018]图3为图2中A区域结构示意图；
[0019]图4为本技术中抛光机主体侧视剖面图；
[0020]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0021]1、抛光机主体；2、门板；3、PLC控制器；4、输送管；5、三角输送机；6、罩壳；7、喷砂
头；8、多孔板；9、固定框；10、驱动电机；11、输送辊；12、电动推杆；13、推板；14、皮带帘；15、滑块；16、滚珠；17、收集盒；18、活动板；19、限位螺栓。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4：一种全自动喷砂抛光机，包括抛光机主体1，抛光机主体1一侧铰接有门板2，门板2一侧固定安装有PLC控制器3，抛光机主体1顶部固定贯穿有输送管4，抛光机主体1位于门板2相邻一侧固定安装有三角输送机5，三角输送机5顶部固定安装有罩壳6，罩壳6内壁顶部固定安装有皮带帘14，且皮带帘14位于罩壳6与三角输送机5之间；便于利用皮带帘14作为罩壳6与三角输送机5之间空隙的遮盖，皮带帘14不仅不影响待加工工件通过三角输送机5进入抛光机主体1内，同时，皮带帘14还可以防止在喷砂头7进行喷砂抛光时喷砂溅射出抛光机主体1内，提高设备安全性。
[0023]如图2和图3所示，抛光机主体1底部开设有滑槽，抛光机主体1开设的滑槽内部滑动连接有滑块15，滑块15一侧开设有凹槽，滑块15开设的凹槽内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷砂抛光机，包括抛光机主体(1)，其特征在于，所述抛光机主体(1)一侧铰接有门板(2)，所述门板(2)一侧固定安装有PLC控制器(3)，所述抛光机主体(1)顶部固定贯穿有输送管(4)，所述抛光机主体(1)位于门板(2)相邻一侧固定安装有三角输送机(5)，所述三角输送机(5)顶部固定安装有罩壳(6)，所述抛光机主体(1)内壁顶部固定安装有喷砂头(7)，所述抛光机主体(1)内壁固定安装有多孔板(8)，所述抛光机主体(1)位于门板(2)对称一侧固定安装有固定框(9)，所述固定框(9)内壁底部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)一端与抛光机主体(1)内壁一侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷砂抛光机，其特征在于，所述固定框(9)内壁一侧固定安装有电动推杆(12)，且所述多孔板(8)顶部对称安装有相同的电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的推杆一端与抛光机主体(1)一侧贯穿连接，且所述电动推杆(12)的推杆的一端固定安装有推板(13)。3.根据权利要求1所述的一种全自动喷砂抛光机，其特征在于，所述罩壳(6)内壁顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张必军，
申请(专利权)人：浦江华磊工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：