本实用新型专利技术公开一种铸件加工用数控抛丸机，涉及铸件抛丸机领域。该铸件加工用数控抛丸机包括数控抛丸机主体，数控抛丸机主体上设有喷头，数控抛丸机主体的底部设有收集仓，收集仓上设有回收管，数控抛丸机主体的内部设有支架，数控抛丸机主体的侧壁上固定连接有除尘仓和吸尘器，除尘仓和吸尘器之间设有吸尘管。该铸件加工用数控抛丸机由于采用除尘仓、吸尘器和吸尘管的方式，直接对数控抛丸机主体的内部施加气流吸引力，直接将铸件表面的杂质和灰尘清除后进行吸收，设置的滤网主体能够实现对钢丸和杂质灰尘分离，避免钢丸吸入除尘仓的内部，因此该数控抛丸机对杂质灰尘吸收效果好。因此该数控抛丸机对杂质灰尘吸收效果好。因此该数控抛丸机对杂质灰尘吸收效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用数控抛丸机
[0001]本技术涉及铸件抛丸机
，具体为一种铸件加工用数控抛丸机。
技术介绍
[0002]数控抛丸机用来进行铸件加工，通过高压气体和喷头喷出高速的钢丸，与铸件的表面碰撞和摩擦，来实现去除铸件表面的杂质和粉尘。
[0003]目前在数控抛丸机对铸件的加工过程中，钢丸将杂质和粉尘进行去除后，脱离的杂质和粉尘会与钢丸混合在一起，在对钢丸进行回收时，需要将杂质与粉尘进行分离，传统的分离方式采用滤网分隔，将杂质和粉尘进行过滤，这样的过滤方式完全依靠重力进行分离，对杂质和粉尘的过滤效果不好，因此容易使得管路内部的杂质堆积，长时间导致阻力增大，甚至出现堵塞现象，对管路的磨损也增大，因此使得设备维护时间缩短，针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件加工用数控抛丸机，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件加工用数控抛丸机，解决了传统的分离方式采用滤网分隔，将杂质和粉尘进行过滤，这样的过滤方式完全依靠重力进行分离，对杂质和粉尘的过滤效果不好，因此容易使得管路内部的杂质堆积，长时间导致阻力增大，甚至出现堵塞现象，对管路的磨损也增大，因此使得设备维护时间缩短的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用数控抛丸机，包括数控抛丸机主体，所述数控抛丸机主体上设有喷头，所述数控抛丸机主体的底部设有收集仓，所述收集仓上设有回收管；
[0008]所述数控抛丸机主体的内部设有支架，所述数控抛丸机主体的侧壁上固定连接有除尘仓和吸尘器，所述除尘仓和吸尘器之间设有吸尘管；
[0009]所述除尘仓上设有滤网卡座，所述滤网卡座的内部活动卡接有滤网主体，所述滤网卡座上设有与滤网主体相对应的锁紧组件。
[0010]优选的，所述滤网主体包括对接座和插块，所述对接座固定连接在滤网主体底部，所述插块固定连接在对接座上；
[0011]所述锁紧组件包括套座、锁紧座和锁紧杆，所述套座固定连接在滤网卡座上，所述插块活动卡接在套座内。
[0012]优选的，所述锁紧座固定连接在套座上，所述锁紧杆设置在锁紧座内，所述插块上开设有锁紧孔，所述锁紧杆活动卡接在锁紧孔内。
[0013]优选的，所述锁紧座的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有弹簧，所述锁紧杆固定连接在滑块上。
[0014]优选的，所述滑块上固定连接有拉杆，所述拉杆穿过锁紧座并向外延伸。
[0015]优选的，所述收集仓的底部设有支撑腿。
[0016]本技术公开了一种铸件加工用数控抛丸机，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该铸件加工用数控抛丸机，由于采用除尘仓、吸尘器和吸尘管的方式，直接对数控抛丸机主体的内部施加气流吸引力，直接将铸件表面的杂质和灰尘清除后进行吸收，设置的滤网主体能够实现对钢丸和杂质灰尘分离，避免钢丸吸入除尘仓的内部，因此该数控抛丸机对杂质灰尘吸收效果好，避免管路内杂质堆积甚至出现堵塞，减少管道运行磨损，延长设备的维护时间。
[0018]2、该铸件加工用数控抛丸机，滤网主体用来防止钢丸进入除尘仓的内部，滤网主体方便进行拆装，因此便于定期拆下并清理上面吸附的灰尘和杂质，滤网主体通过套座和锁紧座固定，固定效果好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体结构侧视图；
[0022]图3为本技术滤网主体的拆解图；
[0023]图4为本技术套座的结构示意图。
[0024]图中：1、数控抛丸机主体；101、喷头；102、收集仓；1021、支撑腿；103、回收管；104、支架；2、除尘仓；201、滤网卡座；3、滤网主体；301、对接座；302、插块；303、锁紧孔；4、吸尘器；5、吸尘管；6、套座；601、锁紧座；602、滑块；603、锁紧杆；604、弹簧；605、拉杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本申请实施例通过提供一种铸件加工用数控抛丸机，解决了传统的分离方式采用滤网分隔，将杂质和粉尘进行过滤，这样的过滤方式完全依靠重力进行分离，对杂质和粉尘的过滤效果不好，因此容易使得管路内部的杂质堆积，长时间导致阻力增大，甚至出现堵塞现象，对管路的磨损也增大，因此使得设备维护时间缩短的问题。
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]实施例一、
[0029]本技术实施例公开一种铸件加工用数控抛丸机，根据附图1
‑
4所示，包括数控抛丸机主体1，数控抛丸机主体1上设有喷头101，数控抛丸机主体1的底部设有收集仓102，收集仓102上设有回收管103；
[0030]数控抛丸机主体1的内部设有支架104，数控抛丸机主体1的侧壁上固定连接有除尘仓2和吸尘器4，除尘仓2和吸尘器4之间设有吸尘管5；
[0031]除尘仓2上设有滤网卡座201，滤网卡座201的内部活动卡接有滤网主体3，滤网卡座201上设有与滤网主体3相对应的锁紧组件。
[0032]该铸件加工用数控抛丸机，由于采用除尘仓2、吸尘器4和吸尘管5的方式，直接对数控抛丸机主体1的内部施加气流吸引力，直接将铸件表面的杂质和灰尘清除后进行吸收，设置的滤网主体3能够实现对钢丸和杂质灰尘分离，避免钢丸吸入除尘仓2的内部，因此该数控抛丸机对杂质灰尘吸收效果好，避免管路内杂质堆积甚至出现堵塞，减少管道运行磨损，延长设备的维护时间。
[0033]实施例二、
[0034]本技术实施例公开一种铸件加工用数控抛丸机，根据附图1
‑
4所示，包括数控抛丸机主体1，数控抛丸机主体1上设有喷头101，数控抛丸机主体1的底部设有收集仓102，收集仓102上设有回收管103；
[0035]数控抛丸机主体1的内部设有支架104，数控抛丸机主体1的侧壁上固定连接有除尘仓2和吸尘器4，除尘仓2和吸尘器4之间设有吸尘管5；
[0036]除尘仓2上设有滤网卡座201，滤网卡座201的内部活动卡接有滤网主体3，滤网卡座20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用数控抛丸机，包括数控抛丸机主体(1)，所述数控抛丸机主体(1)上设有喷头(101)，所述数控抛丸机主体(1)的底部设有收集仓(102)，所述收集仓(102)上设有回收管(103)，其特征在于：所述数控抛丸机主体(1)的内部设有支架(104)，所述数控抛丸机主体(1)的侧壁上固定连接有除尘仓(2)和吸尘器(4)，所述除尘仓(2)和吸尘器(4)之间设有吸尘管(5)；所述除尘仓(2)上设有滤网卡座(201)，所述滤网卡座(201)的内部活动卡接有滤网主体(3)，所述滤网卡座(201)上设有与滤网主体(3)相对应的锁紧组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用数控抛丸机，其特征在于：所述滤网主体(3)包括对接座(301)和插块(302)，所述对接座(301)固定连接在滤网主体(3)底部，所述插块(302)固定连接在对接座(301)上；所述锁紧组件包括套座(6)、锁紧座(601)和锁紧杆(603)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜奕群，
申请(专利权)人：惠州市东雷五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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