一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，属于压缩机曲轴加工技术领域，包括如下步骤：S1、上件挂件；S2、脱脂；S3、水洗；S4、沥水；S5、烘干；S6、抛丸：烘干后进行抛丸操作，抛丸室内安装8

【技术实现步骤摘要】
一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺


[0001]本专利技术涉及压缩机曲轴加工
，特别涉及一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺。

技术介绍

[0002]曲轴由于承载的载荷大，因此强度要求较高，在加工曲轴时，需要对曲轴进行强化处理，抛丸是曲轴强化处理的一种方式，不仅可以强化曲轴铸造后的坯件的强度，还可以清洁除锈，现有的抛丸工序一般通过简单的传统粗犷式清洗后便直接进入抛丸机内进行抛丸，整个流程都是形式上的粗犷式抛丸工艺，对各种参数和曲轴摆放等位置都没有合理限定，导致曲轴抛丸后的效果不尽人意。
[0003]公开号为CN108486339A的中国专利公开了一种曲轴的抛丸工艺，按以下步骤进行：将曲轴放入加了防锈油的洗涤液中清洗并烘干，将烘干的曲轴放到车床上，曲轴的两端分别位于三爪卡盘内和尾座的顶尖上，然后启动电机车床主轴以1.5～2.5r/s的速度转动，将打磨后的曲轴悬挂在旋转的悬挂装置上，曲轴悬挂在抛丸仓的中轴线上，关闭抛丸仓门后悬挂装置以5.2转/分的转速旋转，在距离抛丸仓中心0.8m的周围侧壁上均匀地开有若干个喷射孔，喷射孔以300kg/min的抛丸量向曲轴表面喷射的钢丸，该专利可大大提升曲轴的强度和可靠性，获得极佳的抛丸效果。
[0004]该专利虽然解决了现有的抛丸工序一般通过简单的传统粗犷式清洗后便直接进入抛丸机内进行抛丸，整个流程都是形式上的粗犷式抛丸工艺，对各种参数和曲轴摆放等位置都没有合理限定，导致曲轴抛丸后的效果不尽人意的技术问题，但是却存在以下缺陷：
[0005]抛丸结束后，抛丸室内含有大量的粉尘，在卸丸时，大量的粉尘传递至室外，会对室外环境造成影响，且危害操作人员身体健康，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，利用吸尘净化设备可对粉尘进行吸附净化，避免粉尘直接传递至室外而对室外环境造成影响，可充分保障操作人员身体健康，减少安全隐患，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，包括如下步骤：
[0009]S1、上件挂件：装挂前检查挂具是否变形或磨损，若挂具变形或磨损严重，及时更换，选用横梁抛丸线挂件，在宽度方向装挂为单数，使丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧，每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂件后其直径≤800mm；
[0010]S2、脱脂：挂件后进行脱脂操作，脱脂温度为40
‑
70℃；槽液有机溶液浓度为1
‑
5点，脱脂喷射压力为0.2
‑
0.4MPa，脱脂时间为20
‑
80min；
[0011]S3、水洗：脱脂后进行水洗操作，水洗温度为40
‑
70℃，水洗喷射压力为0.2
‑
0.4MPa，水洗时间为20
‑
60min；
[0012]S4、沥水：水洗后进行沥水操作，选用旋转离心式沥水方式，将工件表面的浮水沥净；
[0013]S5、烘干：沥水后进行烘干操作，烘干温度为70
‑
120℃，烘干时间为30
‑
100min，直到工件表面无残水；
[0014]S6、抛丸：烘干后进行抛丸操作，抛丸室内安装8
‑
16台抛丸机，抛丸机调整位置对工件进行多角度全方位的抛丸处理；
[0015]S7、吸尘：抛丸后进行吸尘操作，利用吸尘净化设备对抛丸室内产生的灰尘杂物进行净化处理。
[0016]进一步地，所述吸尘净化设备包括吸尘箱，所述吸尘箱的一侧端面设置有吸尘口，所述吸尘箱的另一侧端面设置有排尘口，所述吸尘口通过法兰和吸尘风管连接，所述吸尘风管远离吸尘口的一端延伸至抛丸室内，所述排尘口通过法兰和除尘风机的进风口连接，所述除尘风机通过支撑基座安装在吸尘箱的外侧端面上，所述吸尘箱的底部设置有排渣口。
[0017]进一步地，所述吸尘箱靠近排尘口处的内壁上设置有净化箱，所述净化箱呈中空结构，所述净化箱一端的开口连接在吸尘箱的内壁上，所述净化箱另一端的开口处设置有过滤板，所述过滤板通过自卸料机构活动连接在净化箱上。
[0018]进一步地，所述净化箱的内侧设置有活性炭过滤膜和聚丙烯滤膜，所述活性炭过滤膜和聚丙烯滤膜平行排列。
[0019]进一步地，所述自卸料机构包括推杆气缸、联动基杆、横向齿条、传动齿轮和牵引轴杆，所述推杆气缸安装在净化箱的顶部，所述推杆气缸的活塞杆连接有联动基杆，所述联动基杆的两端均安装有横向齿条，所述横向齿条的上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮和横向齿条啮合，所述传动齿轮通过花键安装在牵引轴杆上。
[0020]进一步地，所述自卸料机构还包括第一定位基座和第二定位基座，所述牵引轴杆贯穿过滤板，所述牵引轴杆的一端通过轴承安装在第一定位基座上，所述牵引轴杆的另一端通过轴承安装在第二定位基座上，所述第一定位基座和第二定位基座对称分布在净化箱上端的两侧。
[0021]进一步地，所述自卸料机构还包括第一导向滑块和第二导向滑块，所述第一导向滑块和第二导向滑块均安装在联动基杆上，所述第一导向滑块和第二导向滑块远离联动基杆的一端均嵌在净化箱上，所述净化箱的表面设置有供第一导向滑块和第二导向滑块横向移动的导向滑槽，所述第一导向滑块和第二导向滑块均与导向滑槽适配。
[0022]进一步地，所述除尘风机的转速为1200
‑
1600转/min，风量为12000
‑
14500m3/h。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术的低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，抛丸结束后，除尘风机启动，由吸尘风管、吸尘箱和净化箱形成除尘净化通道，通过吸尘风管将抛丸室内含有的大量粉尘吸入吸尘箱内，达到对抛丸室除尘的目的，且通过净化箱对粉尘进行净化处理，达到符合粉尘排放要求的目的，粉尘净化后从排尘口排出，利用吸尘净化设备可对粉尘进行吸附净化，避免粉尘直接传递至室外而对室外环境造成影响，可充分保障操作人员身体健康，减少安全隐患。
[0025]2、本专利技术的低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，通过吸尘风管将抛丸室内含有的大量粉尘吸入吸尘箱内，通过过滤板对大量粉尘进行初步过滤，大颗粒粉尘由于无法通过过滤
板而被截留下来，且从排渣口排出，对于过滤板上残留的大颗粒粉尘，推杆气缸启动，推杆气缸推动联动基杆在第一导向滑块和第二导向滑块的导向作用下横向移动，联动基杆横向移动可带动横向齿条也横向移动，横向齿条在横向移动的过程中可带动传动齿轮和牵引轴杆转动，牵引轴杆在转动的过程中可带动过滤板转动，使过滤板不断地撞击净化箱，以便冲击掉过滤板上残留的大颗粒粉尘，使过滤板自动卸料清理，使用方便。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的吸尘净化设备的左向示意图；
[0027]图2为本专利技术的吸尘净化设备的右向示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、上件挂件：装挂前检查挂具是否变形或磨损，若挂具变形或磨损严重，及时更换，选用横梁抛丸线挂件，在宽度方向装挂为单数，使丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧，每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂件后其直径≤800mm；S2、脱脂：挂件后进行脱脂操作，脱脂温度为40
‑
70℃；槽液有机溶液浓度为1
‑
5点，脱脂喷射压力为0.2
‑
0.4MPa，脱脂时间为20
‑
80min；S3、水洗：脱脂后进行水洗操作，水洗温度为40
‑
70℃，水洗喷射压力为0.2
‑
0.4MPa，水洗时间为20
‑
60min；S4、沥水：水洗后进行沥水操作，选用旋转离心式沥水方式，将工件表面的浮水沥净；S5、烘干：沥水后进行烘干操作，烘干温度为70
‑
120℃，烘干时间为30
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100min，直到工件表面无残水；S6、抛丸：烘干后进行抛丸操作，抛丸室内安装8
‑
16台抛丸机，抛丸机调整位置对工件进行多角度全方位的抛丸处理；S7、吸尘：抛丸后进行吸尘操作，利用吸尘净化设备对抛丸室内产生的灰尘杂物进行净化处理。2.如权利要求1所述的一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，其特征在于，所述吸尘净化设备包括吸尘箱(1)，所述吸尘箱(1)的一侧端面设置有吸尘口(11)，所述吸尘箱(1)的另一侧端面设置有排尘口(12)，所述吸尘口(11)通过法兰和吸尘风管(2)连接，所述吸尘风管(2)远离吸尘口(11)的一端延伸至抛丸室内，所述排尘口(12)通过法兰和除尘风机(6)的进风口连接，所述除尘风机(6)通过支撑基座(61)安装在吸尘箱(1)的外侧端面上，所述吸尘箱(1)的底部设置有排渣口(13)。3.如权利要求2所述的一种低粉尘压缩机曲轴的抛丸工艺，其特征在于，所述吸尘箱(1)靠近排尘口(12)处的内壁上设置有净化箱(3)，所述净化箱(3)呈中空结构，所述净化箱(3)一端的开口连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫敏，
申请(专利权)人：安徽中麦亚机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：