一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，属于五金加工技术领域。为解决曲轴加工件内部毛刺影响产品品质以及表面油污残留不利于处理成品的问题，对完成钻孔的曲轴胚材的开孔内部进行打磨，反转时加工两次，对加工件进行机械打磨，可以有效去除因为钻孔而残留在钻孔内部的较大毛刺，可以提高对加工件毛刺的去除效果，解决了钻孔内部毛刺残留容易影响产品质量的问题，使用碱性清洗溶液对完成检测的曲轴胚材的表面进行清洗，对冲洗完成的曲轴胚材进行烘干，烘干加工件表面残留的水分，在对曲轴进行钻孔工作后，采用碱性清洗溶液进行清洗可以有效提高对曲轴表面油污油垢、灰尘以及粉末的清洁程度，便于后续对成品曲轴进行收集、排布和处理。排布和处理。排布和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺


[0001]本专利技术涉及五金加工
，特别涉及一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺。

技术介绍

[0002]曲轴是众多机械设备中必不可少的零件之一，在对曲轴进行加工时需要对其胚材进行钻孔，已有相关专利，比如申请号CN201910275382.1公开了一种曲轴成孔加工工艺，包括以下步骤：S1，目检曲轴；S2，曲轴装夹；S3，锁紧曲轴；S4，供水钻孔加工；一种曲轴成孔的检测方法，包括以下步骤：S11、自检；S22、测量曲轴孔直径和深度；S33、检测位置；S44、检测曲轴孔对称度；S55、去毛刺；S66、摆放工件；该专利的有益效果是：加工后的曲轴有足够的强度和刚度，轴孔表面耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：
[0004]1、在对曲轴胚材进行钻孔后，钻孔内部容易存在细小的毛刺，从而增加了钻孔的粗糙度，降低曲轴的产品品质，降低加工质量。
[0005]2、在对曲轴胚材进行加工后，加工件的表面往往存在较多的油污、粉末和碎屑，不对齐进行及时的清理的话容易造成表面残留粘附，同时在后续对成品进行收集、排布和处理时也会带来麻烦。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，包括以下步骤：
[0008]目检曲轴，人工对待钻孔加工的曲轴进行人眼检测，观察曲轴胚材表面是否存在缺陷，对存在缺陷的曲轴胚材进行回收以供修复，对不存在缺陷的曲轴胚材进行选择，并进行下一步的工作；
[0009]打磨胚材，对曲轴胚材进行钻孔前预处理；
[0010]打样冲眼，根据图样和加工需求对曲轴胚材进行划线、打样冲眼并检查；
[0011]锁紧曲轴，擦拭干净机床台面、夹具表表面和曲轴基准面，将曲轴夹紧，要求装夹平整和牢靠，便于观察和测量，应注意曲轴胚材的装夹方式，以防胚材因装夹而变形；
[0012]钻孔加工，对锁紧的曲轴胚材进行钻孔和打磨加工；
[0013]成孔检测，对完成钻孔的曲轴胚材进行检测，检测所钻成孔的品质；
[0014]成品处理，对检测通过的曲轴胚材进行清洗、擦拭和烘干；
[0015]铁屑回收，对钻孔时产生的铁屑进行回收利用。
[0016]进一步的，所述打磨胚材的步骤包括：
[0017]对曲轴胚材的表面进行打磨，使得曲轴胚材的表面光滑；
[0018]对打磨完成的曲轴胚材进行冷却降温。
[0019]进一步的，所述打样冲眼的步骤包括：
[0020]根据图样要求对以及钻孔位置尺寸需求，对曲轴胚材的表面于钻孔位置画出十字中心线，画完十字中心线后通过游标卡尺进行测量；
[0021]对曲轴胚材的表面于钻孔位置进行打样冲眼，首先对冲眼尺寸进行控制，保持冲眼尺寸较小，根据十字中心线对冲眼位置进行确认，确认冲眼位置处于十字中心线的位置后，将冲眼尺寸进行扩大，用于钻孔时对落钻定心。
[0022]进一步的，所述钻孔加工的步骤包括：
[0023]通过机床对曲轴胚材的表面打样冲眼位置进行钻孔，将机床的转速设置在1000r/min
‑
1500r/min之间，进给速度设置在1mm/min
‑
2mm/min之间；
[0024]单个曲轴胚材钻孔完成后，将钻孔完成的曲轴胚材卸下，换上新的曲轴胚材，循环步骤重复操作进行生产直至所有曲轴胚材钻孔完成；
[0025]对完成钻孔的曲轴胚材的开孔内部进行打磨。
[0026]进一步的，所述毛刺去除的步骤包括：
[0027]所述通过机床对完成钻孔的曲轴胚材的开孔内部进行打磨，将完成钻孔的曲轴胚材固定装配在机床的加工位上；
[0028]进行加工，将机床的转速设置在800r/min
‑
1200r/min之间，进给速度设置在1mm/min
‑
2mm/min之间，刷除量设置为1mm
‑
2mm之间，反转时加工两次；
[0029]单个曲轴胚材毛刺去除完成后，将加工完成的曲轴胚材卸下，换上新的曲轴胚材，循环步骤重复操作进行生产直至所有曲轴胚材毛刺去除完成。
[0030]进一步的，所述成孔检测的步骤包括：
[0031]目测检测曲轴钻孔内壁是否存在缺陷，对存在缺陷的曲轴进行剔除；
[0032]对钻孔内壁无缺陷的曲轴进行钻孔直径及深度的测量，对存在误差的曲轴进行剔除；
[0033]对钻孔直径及深度没有误差的曲轴的钻孔通过百分表测量台进行曲轴孔对称度检测，对完成对称度检测的曲轴进行收集并进行后续成品处理。
[0034]进一步的，所述成品处理的步骤包括：
[0035]使用碱性清洗溶液对完成检测的曲轴胚材的表面进行清洗，去除曲轴胚材表面油污油垢、灰尘以及粉末，保证曲轴胚材表面清洁；
[0036]使用去离子水对清洗完成的曲轴胚材进行冲洗，去除曲轴胚材表面残留的清洗溶液；
[0037]对冲洗完成的曲轴胚材进行烘干，烘干加工件表面残留的水分；
[0038]对擦拭后的曲轴胚材进行烘干时采用烘干机，烘干过程中温度设定为 55
‑
60℃。
[0039]进一步的，所述铁屑回收的步骤包括：
[0040]对钻孔机床工位表面钻孔产生的废旧铁屑进行集中收集，将收集的废旧铁屑放入成型模具中进行冲压成型，生成铁屑块，冲压成型的铁屑块进行回收和冶炼。
[0041]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0042]1.现有技术下，在对曲轴胚材进行钻孔后，钻孔内部容易存在细小的毛刺，从而增加了钻孔的粗糙度，降低曲轴的产品品质，降低加工质量，而本专利技术对完成钻孔的曲轴胚材的开孔内部进行打磨，将完成钻孔的曲轴胚材固定装配在机床的加工位上，反转时加工两
次，对加工件进行机械打磨，可以有效去除因为钻孔而残留在钻孔内部的较大毛刺，可以提高对加工件毛刺的去除效果，同时避免人工长时间对未经处理的铝合金机加工件进行打磨的工作，解决了钻孔内部毛刺残留影响产品质量的问题。
[0043]2.现有技术下，在对曲轴胚材进行加工后，加工件的表面往往存在较多的油污、粉末和碎屑，不对齐进行及时的清理的话容易造成表面残留粘附，同时在后续对成品进行收集、排布和处理时也会带来麻烦，而本专利技术使用碱性清洗溶液对完成检测的曲轴胚材的表面进行清洗，对冲洗完成的曲轴胚材进行烘干，烘干加工件表面残留的水分，在对曲轴进行钻孔工作后，对其进行彻底的清洗和烘干，去除去毛刺加工过程中产生的所有污渍和碎屑粘附，采用碱性清洗溶液进行清洗可以有效提高对曲轴表面油污油垢、灰尘以及粉末的清洁程度，保证加工件表面清洁，从而便于后续对成品曲轴进行收集、排布和处理。
附图说明
[0044]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：目检曲轴，人工对待钻孔加工的曲轴进行人眼检测，观察曲轴胚材表面是否存在缺陷，对存在缺陷的曲轴胚材进行回收以供修复，对不存在缺陷的曲轴胚材进行选择，并进行下一步的工作；打磨胚材，对曲轴胚材进行钻孔前预处理；打样冲眼，根据图样和加工需求对曲轴胚材进行划线、打样冲眼并检查；锁紧曲轴，擦拭干净机床台面、夹具表表面和曲轴基准面，将曲轴夹紧，要求装夹平整和牢靠，便于观察和测量，应注意曲轴胚材的装夹方式，以防胚材因装夹而变形；钻孔加工，对锁紧的曲轴胚材进行钻孔和打磨加工；成孔检测，对完成钻孔的曲轴胚材进行检测，检测所钻成孔的品质；成品处理，对检测通过的曲轴胚材进行清洗、擦拭和烘干；铁屑回收，对钻孔时产生的铁屑进行回收利用。2.如权利要求1所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述打磨胚材的步骤包括：对曲轴胚材的表面进行打磨，使得曲轴胚材的表面光滑；对打磨完成的曲轴胚材进行冷却降温。3.如权利要求1所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述打样冲眼的步骤包括：根据图样要求对以及钻孔位置尺寸需求，对曲轴胚材的表面于钻孔位置画出十字中心线，画完十字中心线后通过游标卡尺进行测量；对曲轴胚材的表面于钻孔位置进行打样冲眼，首先对冲眼尺寸进行控制，保持冲眼尺寸较小，根据十字中心线对冲眼位置进行确认，确认冲眼位置处于十字中心线的位置后，将冲眼尺寸进行扩大，用于钻孔时对落钻定心。4.如权利要求1所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述钻孔加工的步骤包括：通过机床对曲轴胚材的表面打样冲眼位置进行钻孔，将机床的转速设置在1000r/min
‑
1500r/min之间，进给速度设置在1mm/min
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2mm/min之间；单个曲轴胚材钻孔完成后，将钻孔完成的曲轴胚材卸下，换上新的曲轴胚材，循环步骤重复操作进行生产直至所有曲轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫敏，
申请(专利权)人：安徽中麦亚机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：