一种磁芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁芯成型模具，涉及磁芯加工领域。该磁芯成型模具包括固定在加工设备本体上的下模具，所述加工设备本体上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有挤压板，所述挤压板上固定连接有上模具，所述下模具内活动插接有退模顶杆，所述退模顶杆的底部固定连接有限位挡板，所述限位挡板上设有升降板，所述升降板的顶部设有传动板。该磁芯成型模具利用设置的下模具和退模顶杆的设计，能够将成型的磁芯进行顶出，整个过程自动进行，无需手动对成型磁芯进行取出，取出过程方便，不会导致模具和磁芯受损，提高磁芯加工速度和合格率。提高磁芯加工速度和合格率。提高磁芯加工速度和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯成型模具


[0001]本技术涉及磁芯加工
，具体为一种磁芯成型模具。

技术介绍

[0002]磁芯在进行加工时，需要将原料放置在两组模具之间，两组模具使用电动推杆推动挤压，进而实现对磁芯成型。
[0003]现有的磁芯成型模具在进行使用时，挤压成型后，还需要手动将成型的磁芯进行拆下，由于磁芯与模具之间贴合紧密，常常难以取出，使用工具进行翘起，容易导致模具或成型磁芯的表面受损，进而降低磁芯加工的速度和合格率，针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁芯成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁芯成型模具，解决了现有的磁芯成型模具在进行使用时，挤压成型后，还需要手动将成型的磁芯进行拆下，由于磁芯与模具之间贴合紧密，常常难以取出，使用工具进行翘起，容易导致模具或成型磁芯的表面受损，进而降低磁芯加工的速度和合格率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磁芯成型模具，包括固定在加工设备本体上的下模具，所述加工设备本体上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有挤压板，所述挤压板上固定连接有上模具，所述下模具内活动插接有退模顶杆，所述退模顶杆的底部固定连接有限位挡板，所述限位挡板上设有升降板，所述升降板的顶部设有传动板；
[0008]所述加工设备本体包括隔板，所述限位挡板与隔板贴合，所述传动板位于挤压板的上方。
[0009]优选的，所述加工设备本体包括加工台和顶板，所述下模具固定连接在加工台上，所述电动推杆固定连接在顶板上。
[0010]优选的，所述下模具的内部开设有退模孔，所述退模顶杆活动卡接在退模孔内。
[0011]优选的，所述升降板上套接有限位套，所述限位套固定连接在加工设备本体上。
[0012]优选的，所述限位挡板上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在加工台上，所述加工台底部固定连接有限位套管，所述退模顶杆滑动连接在限位套管内。
[0013]优选的，所述挤压板上固定连接有侧向支撑杆，所述顶板上设有侧向支撑管，所述侧向支撑杆滑动连接在侧向支撑管内。
[0014]本技术公开了一种磁芯成型模具，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该磁芯成型模具，利用设置的下模具和退模顶杆的设计，在下模具内部挤压成型的磁芯加工完成后，且电动推杆带动挤压板和上模具向上运动时，挤压板会推动传动板
运动，使得传动板带动升降板、限位挡板和退模顶杆运动并将成型的磁芯进行顶出，整个过程自动进行，无需手动对成型磁芯进行取出，取出过程方便，不会导致模具和磁芯受损，提高磁芯加工速度和合格率，满足使用需求。
[0016]2、该磁芯成型模具，设置的退模孔实现对退模顶杆提供支撑限位，保证退模顶杆的受力稳定，隔板对限位挡板提供支撑限位，保证退模顶杆与下模具在进行磁芯的挤压成型时，成型效果好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图第一视角；
[0019]图2为本技术整体结构示意图第二视角；
[0020]图3为本技术侧视图；
[0021]图4为本技术退模顶杆的拆解图。
[0022]图中：1、加工设备本体；101、加工台；102、隔板；103、顶板；2、下模具；201、退模孔；3、退模顶杆；301、限位挡板；302、升降板；303、限位套；304、传动板；305、弹簧；306、限位套管；4、电动推杆；5、挤压板；501、侧向支撑杆；502、侧向支撑管；6、上模具。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本申请实施例通过提供一种磁芯成型模具，解决了现有的磁芯成型模具在进行使用时，挤压成型后，还需要手动将成型的磁芯进行拆下，由于磁芯与模具之间贴合紧密，常常难以取出，使用工具进行翘起，容易导致模具或成型磁芯的表面受损，进而降低磁芯加工的速度和合格率的问题。
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]实施例一、
[0027]本技术实施例公开一种磁芯成型模具，根据附图1
‑
4所示，包括固定在加工设备本体1上的下模具2，加工设备本体1上设有电动推杆4，电动推杆4的输出端设有挤压板5，挤压板5上固定连接有上模具6，下模具2内活动插接有退模顶杆3，退模顶杆3的底部固定连接有限位挡板301，限位挡板301上设有升降板302，升降板302的顶部设有传动板304；
[0028]加工设备本体1包括隔板102，限位挡板301与隔板102贴合，传动板304位于挤压板5的上方。
[0029]该磁芯成型模具，利用设置的下模具2和退模顶杆3的设计，在下模具2内部挤压成
型的磁芯加工完成后，且电动推杆4带动挤压板5和上模具6向上运动时，挤压板5会推动传动板304运动，使得传动板304带动升降板302、限位挡板301和退模顶杆3运动并将成型的磁芯进行顶出，整个过程自动进行，无需手动对成型磁芯进行取出，取出过程方便，不会导致模具和磁芯受损，提高磁芯加工速度和合格率，满足使用需求。
[0030]实施例二、
[0031]本技术实施例公开一种磁芯成型模具，根据附图1
‑
4所示，包括固定在加工设备本体1上的下模具2，加工设备本体1上设有电动推杆4，电动推杆4的输出端设有挤压板5，挤压板5上固定连接有上模具6，下模具2内活动插接有退模顶杆3，退模顶杆3的底部固定连接有限位挡板301，限位挡板301上设有升降板302，升降板302的顶部设有传动板304；
[0032]加工设备本体1包括隔板102，限位挡板301与隔板102贴合，传动板304位于挤压板5的上方。
[0033]加工设备本体1包括加工台101和顶板103，下模具2固定连接在加工台101上，电动推杆4固定连接在顶板103上，设置的加工台101实现对下模具2提供支撑，设置的顶板103实现对电动推杆4支撑。
[0034]下模具2的内部开设有退模孔201，退模顶杆3活动卡接在退模孔201内，设置的退模孔201实现对退模顶杆3提供支撑限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯成型模具，包括固定在加工设备本体(1)上的下模具(2)，所述加工设备本体(1)上设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端设有挤压板(5)，所述挤压板(5)上固定连接有上模具(6)，其特征在于：所述下模具(2)内活动插接有退模顶杆(3)，所述退模顶杆(3)的底部固定连接有限位挡板(301)，所述限位挡板(301)上设有升降板(302)，所述升降板(302)的顶部设有传动板(304)；所述加工设备本体(1)包括隔板(102)，所述限位挡板(301)与隔板(102)贴合，所述传动板(304)位于挤压板(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述加工设备本体(1)包括加工台(101)和顶板(103)，所述下模具(2)固定连接在加工台(101)上，所述电动推杆(4)固定连接在顶板(103)上。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜奕群，
申请(专利权)人：惠州市东雷五金有限公司，
类型：新型
国别省市：