一种新型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压机，涉及液压机技术领域。所述新型液压机，包括底座；还包括：导向柱，所述导向柱固定在底座的四个边角位置；机盖，所述机盖固定在导向柱上；液压缸，所述液压缸的输出端贯穿机盖并向下延伸设置；导向台，所述导向台滑动连接在导向柱上并与液压缸输出端连接；所述导向台在液压缸输出端的前后两侧设有压板通孔；上模具和下模具，所述上模具固定在导向台底部，所述下模具对应设置在上模具下方并固定在底座上；定位板，所述定位板包括贯穿压板通孔的竖直压板。本实用新型专利技术，通过各结构的配合设计，在上模具下压成型过程中，定位板可对钣金件进行压紧固定，避免原材料移位，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体涉及一种新型液压机。

技术介绍

[0002]液压机是机械加工中的常用设备，其主要用于金属件和钣金件的压制工艺和压制成形工艺。
[0003]目前，液压机在利用模具对钣金件进行压制成形过程中，有的液压机在压制作业中不会提前对钣金件进行固定，压制成形过程中会使钣金件发生移位，影响加工品质。
[0004]因此，如何解决上述技术问题，是目前液压机
需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种新型液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种新型液压机，包括底座；还包括：
[0008]导向柱，所述导向柱固定在底座的四个边角位置；
[0009]机盖，所述机盖固定在导向柱上；
[0010]液压缸，所述液压缸的输出端贯穿机盖并向下延伸设置；
[0011]导向台，所述导向台滑动连接在导向柱上并与液压缸输出端连接；所述导向台在液压缸输出端的前后两侧设有压板通孔；
[0012]上模具和下模具，所述上模具固定在导向台底部，所述下模具对应设置在上模具下方并固定在底座上；
[0013]定位板，所述定位板包括贯穿压板通孔的竖直压板，与竖直压板连接并位于导向台上方的弯折板；所述竖直压板的下端面低于上模具的下端面；
[0014]弹簧，所述弹簧竖直设置在导向台上并位于弯折板下方，其一端固定在导向台上，另一端固定在弯折板底部。
[0015]优选的，所述底座顶部在下模具的左右两侧分别设有向底座侧壁延伸分布的L形安装槽，所述L形安装槽内贴合设有L形支撑板，所述L形支撑板转动连接在L形安装槽内，其可相对L形安装槽旋转。
[0016]优选的，所述L形支撑板包括相互连接的竖直段和弯折段，所述弯折段侧边设有转轴；所述L形安装槽上设有与转轴位置对应的转轴孔，所述转轴转动连接在转轴孔。
[0017]优选的，所述底座外表面涂有聚氨酯防腐材料。
[0018]本技术实施例提供的一种新型液压机，具有以下有益效果：本技术，通过各结构的配合设计，在上模具下压成型过程中，定位板可对钣金件进行压紧固定，避免原材料移位，提高产品品质。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术主视图；
[0021]图3为本技术侧视图；
[0022]图4为本技术拆掉定位板和支撑板后的结构示意图；
[0023]图5为本技术支撑板旋转后的效果示意图；
[0024]图6为本技术中支撑板的结构示意图；
[0025]图7为本技术中定位板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅图1
‑
图7。
[0028]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种新型液压机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0029]一种新型液压机，包括底座110；还包括：
[0030]导向柱140，所述导向柱140固定在底座110的四个边角位置。
[0031]机盖120，所述机盖120固定在导向柱140上。
[0032]液压缸150，所述液压缸150的输出端贯穿机盖120并向下延伸设置。
[0033]导向台130，所述导向台130滑动连接在导向柱140上并与液压缸150输出端连接；所述导向台130在液压缸150输出端的前后两侧设有压板通孔131；所述压板通孔131作为定位板210上下移动的通道。
[0034]上模具161和下模具162，所述上模具161固定在导向台130底部，所述下模具162对应设置在上模具161下方并固定在底座110上。
[0035]需要说明的是，上模具161和下模具162的模具结构为现有技术，其不是本技术的设计要点，模具的结构可根据实际情况具体设计。
[0036]定位板210，所述定位板210包括贯穿压板通孔131的竖直压板211，与竖直压板211连接并位于导向台130上方的弯折板212；所述竖直压板211的下端面低于上模具161的下端面。
[0037]弹簧220，所述弹簧220竖直设置在导向台130上并位于弯折板212下方，其一端固定在导向台130上，另一端固定在弯折板212底部。
[0038]液压缸150控制上模具161下压过程中，定位板210的竖直压板211率先接触并压紧钣金件，弹簧220被拉伸，在弹簧220拉伸弹力的作用下，竖直压板211压紧定位钣金件，避免钣金件移位；
[0039]本实施例中，弹簧220拉伸弹力的设定不会压弯钣金件，其拉伸弹力只起到压紧定位的作用；或是定位板210的竖直压板211下端面位于下模具162的周壁上方，下模具162的周壁起支撑作用，避免弹簧220压弯钣金件。
[0040]本实施例中，定位板210位于液压缸150输出端的前后两侧，也可以理解为位于液压机操作位的前后两侧，液压机压制成形作业中，定位板210可防止溅射的金属碎屑打到操作工人，保护操作工人。
[0041]工人在下模具162附近收集整理成型产品时，如果工人操作不当或是设备故障导致导向台130突然下坠，工人反应不及时有可能会砸伤工人手臂；为了解决上述技术问题，本技术还设计了以下技术方案：
[0042]本实施例中，所述底座110顶部在下模具162的左右两侧分别设有向底座110侧壁延伸分布的L形安装槽111，所述L形安装槽111内贴合设有L形支撑板300，所述L形支撑板300转动连接在L形安装槽111内，其可相对L形安装槽111旋转。
[0043]具体的，所述L形支撑板300包括相互连接的竖直段310和弯折段320，所述弯折段320侧边设有转轴330；所述L形安装槽111上设有与转轴330位置对应的转轴孔112，所述转轴330转动连接在转轴孔112。
[0044]需要说明的是，L形安装槽111在底座110顶部的槽内空间长度大于L形支撑板300的弯折段320长度，上述设计给L形支撑板300的旋转提供一定的避让空间，便于L形支撑板300旋转到图5所示的竖直位置。
[0045]液压机正常压制成形作业中，L形支撑板300贴合在L形安装槽111内，如图1
‑
3所述；当工人在下模具162附近收集整理成型产品时，工人将L形支撑板300翻转，使竖直段310竖直朝上设置，如图5所述。
[0046]如果工人操作不当或是设备故障导致导向台130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压机，包括底座；其特征在于，还包括：导向柱，所述导向柱固定在底座的四个边角位置；机盖，所述机盖固定在导向柱上；液压缸，所述液压缸的输出端贯穿机盖并向下延伸设置；导向台，所述导向台滑动连接在导向柱上并与液压缸输出端连接；所述导向台在液压缸输出端的前后两侧设有压板通孔；上模具和下模具，所述上模具固定在导向台底部，所述下模具对应设置在上模具下方并固定在底座上；定位板，所述定位板包括贯穿压板通孔的竖直压板，与竖直压板连接并位于导向台上方的弯折板；所述竖直压板的下端面低于上模具的下端面；弹簧，所述弹簧竖直设置在导向台上并位于弯折板下方，其一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元勇，朱成明，
申请(专利权)人：青岛梓恒瑞轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：