一种型材成型脱料防拉毛设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材成型脱料防拉毛设备，包括上模板、下模板、支撑底座和操作面板，操作面板上设有推动组件，推动组件一端设有型材定位座，型材定位座两侧分别设置有挤压组件和活动压头组件，型材定位座两端均设有升降支架，推动组件包括两个移动限位机构，两个移动限位机构中间设有内撑机构，内撑机构包括伸缩气缸，伸缩气缸活塞端连接有内撑组合板。本实用新型专利技术的有益效果是：采用挤压组件和活动压头组件对型材外侧进行限位挤压，移动限位机构和内撑机构搭配使用的结构设计，在型材成型脱料时，使内撑组合板与型材之间留出空隙，保证型材无磕碰无划伤进行脱料，避免了型材表面发生的拉毛的不良现象，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材成型脱料防拉毛设备


[0001]本技术涉及型材成型加工领域，具体涉及为一种型材成型脱料防拉毛设备。

技术介绍

[0002]型材成型的生产过程中，通常需要对其进行冲压加工，由于型材多为不规则薄壁型板材，进行表面冲压时会使用内撑件对型材内进行保护，型材外侧通过压紧件进行固定，防止在冲压成型的过程中发生板材变形的情况；
[0003]但是这种方法在型材冲压成型后脱料时，容易造成型材的冲压面与压紧件之间过于紧密贴合，脱料取出后型材表面产生大面积拉毛的不良现象，影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种型材成型脱料防拉毛设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种型材成型脱料防拉毛设备，包括上模板、下模板、支撑底座和操作面板，所述操作面板上设有推动组件，所述推动组件一端设有型材定位座，所述型材定位座两侧分别设置有挤压组件和活动压头组件，所述型材定位座两端均设有升降支架，所述推动组件包括两个移动限位机构，两个所述移动限位机构中间设有内撑机构，所述内撑机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞端连接有内撑组合板，所述活动压头组件包括第一滑动板，所述第一滑动板靠近所述型材定位座的一侧依次设置有压头定位板和侧压板，所述压头定位板内设有贯穿所述侧压板的压头，所述第一滑动板上端设有第一上压板。
[0006]优选的，所述挤压组件包括第二滑动板，所述第二滑动板靠近所述型材定位座的一侧设有仿形压板，所述第二滑动板上端设有第二上压板。
[0007]优选的，所述活动压头组件和所述挤压组件下端均设有滑动底座，所述滑动底座内设有多个氮气弹簧，所述滑动底座两侧均设有滑动限位侧板。
[0008]优选的，所述升降支架包括升降气缸，所述升降气缸上端设有型材V形定位架。
[0009]优选的，所述移动限位机构包括推动气缸，所述推动气缸活塞端连接有推动块，所述推动块靠近所述内撑机构的一侧设有与之固定连接的联动板。
[0010]优选的，所述内撑机构还包括滑动块，所述滑动块上端设有气缸导向块，所述内撑组合板贯穿所述气缸导向块，所述滑动块两侧和下端均设有无油滑动板。
[0011]优选的，所述内撑组合板包括抽拉板，所述抽拉板靠近所述挤压组件的一侧设有型材仿形板，所述抽拉板靠近所述活动压头组件的一侧设有压头仿形板，所述抽拉板与所述压头仿形板相互卡接。
[0012]本技术的有益效果为：一种型材成型脱料防拉毛设备，采用挤压组件和活动压头组件对型材外侧进行限位挤压，移动限位机构和内撑机构搭配使用的结构设计，在型
材成型脱料时，使内撑组合板与型材之间留出空隙，保证型材无磕碰无划伤进行脱料，避免了型材表面发生的拉毛的不良现象，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的另一局部结构示意图；
[0016]图4为本技术的推动组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的内撑机构结构示意图；
[0018]图6为本技术的内撑组合板结构示意图；
[0019]图7为本技术的滑动底座结构示意图。
[0020]图中：1
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上模板，2
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下模板，3
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支撑底座，4
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操作面板，5
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推动组件，6
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型材定位座，7
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挤压组件，71
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第二滑动板，72
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仿形压板，73
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第二上压板，8
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活动压头组件，81
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第一滑动板，82
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压头定位板，83
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侧压板，84
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压头，85
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第一上压板，9
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升降支架，91
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升降气缸，92
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型材V形定位架，10
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移动限位机构，101
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推动气缸，102
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推动块，103
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联动板，11
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内撑机构，111
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伸缩气缸，112
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内撑组合板，1121
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抽拉板，1122
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型材仿形板，1123
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压头仿形板，113
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滑动块，114
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气缸导向块，115
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无油滑动板，12
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滑动底座，13
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氮气弹簧，14
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滑动限位侧板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1
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7所示，一种型材成型脱料防拉毛设备，包括上模板1、下模板2、支撑底座3和操作面板4，上模板1与操作面板4之间通过多个滑动独立导柱相连接，操作面板4上设有推动组件5，推动组件5一端设有型材定位座6，用于放置待加工的型材，型材定位座6两侧分别设置有挤压组件7和活动压头组件8，用于压紧型材两侧，并通过活动压头组件8对型材一侧进行冲压加工，型材定位座6两端均设有升降支架9，用于调整型材上下高度，推动组件5包括两个移动限位机构10，两个移动限位机构10中间设有内撑机构11，通过两个移动限位机构10推拉内撑机构11进行前后移动，内撑机构11包括伸缩气缸111，伸缩气缸111活塞端连接有内撑组合板112，伸缩气缸111将内撑组合板112推入型材中空结构内，对型材进行内撑保护，防止冲压时变形，活动压头组件8包括第一滑动板81，第一滑动板81靠近型材定位座6的一侧依次设置有压头定位板82和侧压板83，侧压板83压紧型材侧边，压头定位板82内设有贯穿侧压板83的压头84，压头84通过第一滑动板81向型材侧边进行冲压，第一滑动板81上端设有第一上压板85，第一上压板85上端受到冲压机向下的力将第一滑动板81向型材一侧进行挤压。
[0023]挤压组件7包括第二滑动板71，第二滑动板71靠近型材定位座6的一侧设有仿形压板72，仿形压板72紧贴型材另一侧，第二滑动板71上端设有第二上压板73，第二上压板73与第一上压板85同时受到冲压机向下的力，第二上压板73向下运动时挤压第二滑动板71向型材侧边运动，使仿形压板72压紧型材。
[0024]活动压头组件8和挤压组件7下端均设有滑动底座12，滑动底座12内设有多个氮气弹簧13，活动压头组件8和挤压组件7均与滑动底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材成型脱料防拉毛设备，包括上模板(1)、下模板(2)、支撑底座(3)和操作面板(4)，其特征在于：所述操作面板(4)上设有推动组件(5)，所述推动组件(5)一端设有型材定位座(6)，所述型材定位座(6)两侧分别设置有挤压组件(7)和活动压头组件(8)，所述型材定位座(6)两端均设有升降支架(9)，所述推动组件(5)包括两个移动限位机构(10)，两个所述移动限位机构(10)中间设有内撑机构(11)，所述内撑机构(11)包括伸缩气缸(111)，所述伸缩气缸(111)活塞端连接有内撑组合板(112)，所述活动压头组件(8)包括第一滑动板(81)，所述第一滑动板(81)靠近所述型材定位座(6)的一侧依次设置有压头定位板(82)和侧压板(83)，所述压头定位板(82)内设有贯穿所述侧压板(83)的压头(84)，所述第一滑动板(81)上端设有第一上压板(85)。2.根据权利要求1所述的一种型材成型脱料防拉毛设备，其特征在于：所述挤压组件(7)包括第二滑动板(71)，所述第二滑动板(71)靠近所述型材定位座(6)的一侧设有仿形压板(72)，所述第二滑动板(71)上端设有第二上压板(73)。3.根据权利要求1所述的一种型材成型脱料防拉毛设备，其特征在于：所述活动压头组件(8)和所述挤压组件(7)下端均设有滑动底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪飞，高龙龙，程晓文，骆培，
申请(专利权)人：昆山泽诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：