一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置，包括两个镜像设置的挤压机构，两个挤压机构中间设有铝型材，挤压机构靠近铝型材的一侧设有第一压块和第二压块，铝型材内壁靠近第一压块、第二压块的对应位置设有弹力垫块，挤压机构包括滑块，滑块上端设有定位座，定位座远离第一压块、第二压块的一侧设有多个第一弹簧杆，定位座内设有推块，推块一侧设有多个第二弹簧杆。本实用新型专利技术的有益效果是：采用挤压机构和第一压块、第二压块的配合使用，精准定位压筋，通过滑块和推块相切进行推动第一压块、第二压块，第一弹簧杆和第二弹簧杆限制推动行程的方法控制压力，保证铝型材压筋成型受力稳定，有效提高生产质量，为企业节省生产成本。成本。成本。

A slider type extrusion device for aluminum profile rib pressing forming

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备领域，具体涉及为一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，多用于建筑材料中制作的框、扇结构的门等，由于其特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性，非常具有可加工性，通常在加工过程中会采用压筋成型工艺来保证和加强铝型材斜截面承载力的构造；
[0003]现有的压筋成型工艺一般采用冲压成型，由于铝型材结构复杂，且多为板材、薄壁管、薄型材等结构，冲压机压力过大及其容易冲破薄壁，造成产品报废，对企业损失较大，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置，包括两个镜像设置的挤压机构，两个所述挤压机构中间设有铝型材，所述挤压机构靠近所述铝型材的一侧设有第一压块和第二压块，所述铝型材内壁靠近所述第一压块、所述第二压块的对应位置设有弹力垫块，所述挤压机构包括滑块，所述滑块上端设有定位座，所述定位座远离所述第一压块、所述第二压块的一侧设有多个第一弹簧杆，所述定位座内设有推块，所述推块一侧设有多个第二弹簧杆。
[0006]优选的，所述第一压块和所述第二压块一侧设有导向板，所述第一压块和所述第二压块均贯穿所述导向板后与所述推块固定连接。
[0007]优选的，所述滑块一侧设有斜面，所述滑块通过所述斜面与所述推块相切，所述滑块上端开设有与所述第一弹簧杆相对应的凹槽。
[0008]优选的，多个所述第一弹簧杆贯穿所述定位座。
[0009]优选的，多个所述第二弹簧杆贯穿所述推块后与所述导向板固定连接。
[0010]本技术的有益效果为：一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置，采用挤压机构和第一压块、第二压块的配合使用，精准定位压筋，通过滑块和推块相切进行推动第一压块、第二压块，第一弹簧杆和第二弹簧杆限制推动行程的方法控制压力，保证铝型材压筋成型受力稳定，有效提高生产质量，为企业节省生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的挤压机构结构示意图；
[0013]图3为本技术的局部结构示意图；
[0014]图4为本技术的滑块结构示意图。
[0015]图中：1
‑
挤压机构，2
‑
铝型材，3
‑
第一压块，4
‑
第二压块，5
‑
弹力垫块，6
‑ꢀ
滑块，7
‑
定位座，8
‑
第一弹簧杆，9
‑
推块，10
‑
第二弹簧杆，11
‑
导向板，12
‑
斜面， 13
‑
凹槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
‑
4所示，一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置，包括两个镜像设置的挤压机构1，两个挤压机构1中间设有铝型材2，挤压机构1靠近铝型材2的一侧设有第一压块3和第二压块4，通过铝型材2两侧的挤压机构1推动第一压块3、第二压块4，铝型材2内壁靠近第一压块3、第二压块4的对应位置设有弹力垫块5，用于缓冲挤压压力，挤压机构1包括滑块6，滑块6上端设有定位座7，定位座7远离第一压块3、第二压块4的一侧设有多个第一弹簧杆8，滑块6向上滑动挤压推块9，定位座7内设有推块9，推块9一侧设有多个第二弹簧杆10，推块9通过第二弹簧杆10推动第一压块3和第二压块4。
[0018]第一压块3和第二压块4一侧设有导向板11，第一压块3和第二压块4均贯穿导向板11后与推块9固定连接，导向板11用于第一压块3和第二压块4 移动时起导向作用。
[0019]滑块6一侧设有斜面12，滑块6通过斜面12与推块9相切，滑块6向上移动，将推块9挤出定位座7，滑块6上端开设有与第一弹簧杆8相对应的凹槽13，用于避让第一弹簧杆8。
[0020]多个第一弹簧杆8贯穿定位座7，用于推块9复位时起缓冲作用。
[0021]多个第二弹簧杆10贯穿推块9后与导向板11固定连接，用于限制推块9 移动行程。
[0022]滑块6向上移动，通过斜面12将推块9顶出定位座7，推块9带动第一压块3和第二压块4向铝型材2侧面挤压，推块9通过第二弹簧杆10复位，第一弹簧杆8保证推块9复位时后端的缓冲作用。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置，其特征在于：包括两个镜像设置的挤压机构(1)，两个所述挤压机构(1)中间设有铝型材(2)，所述挤压机构(1)靠近所述铝型材(2)的一侧设有第一压块(3)和第二压块(4)，所述铝型材(2)内壁靠近所述第一压块(3)、所述第二压块(4)的对应位置设有弹力垫块(5)，所述挤压机构(1)包括滑块(6)，所述滑块(6)上端设有定位座(7)，所述定位座(7)远离所述第一压块(3)、所述第二压块(4)的一侧设有多个第一弹簧杆(8)，所述定位座(7)内设有推块(9)，所述推块(9)一侧设有多个第二弹簧杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压筋成型滑块式挤压装置，其特征在于：所述第一压块(3)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪飞，
申请(专利权)人：昆山泽诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：