连接铝片防拉伤双向折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及连接铝片防拉伤双向折弯模具，包括上模座和下模座，上模座的中部设置有上模仁，上模座上位于上模仁的两侧均设置有推块，下模座的中部设置有下模仁，下模座上位于下模仁的两侧均设置有弯折组件，弯折组件包括滑块、导杆、弹簧和弯折顶头，滑块远离下模仁的一侧均设有斜面，每个推块远离上模仁的一侧均设有斜面，下模座内设置有顶料气缸，顶料气缸的的活塞杆上固定连接有驱动块，驱动块上开有Z形槽，Z形槽上滑动连接有升降板，升降板上设置有多个顶杆，上模仁的两侧开有让位槽。本实用新型专利技术的有益效果为：能够在单个模具同步完成对连接铝片的双向折弯，且能够自动顶料将连接铝片与模具进行分离，且占用空间较小。且占用空间较小。且占用空间较小。

【技术实现步骤摘要】
连接铝片防拉伤双向折弯模具


[0001]本技术涉及折弯设备领域，具体涉及连接铝片防拉伤双向折弯模具。

技术介绍

[0002]连接铝片是一种形状类似匚形的铝材，连接铝片在加工过程中需要将板件的两端进行预弯折后再进行完全弯折，从上往下的折弯加工方式会造成连接铝片的折弯区域出现金属拉伤，现有的连接铝片经过预弯折后仍需要在两个折弯模具上依次折弯才能完成最终成型，生产效率较低。
[0003]现有的折弯模具在完成折弯加工后，为了便于产品与模仁分离，需要在模具下方竖直安装气缸或油缸进行顶升，这样的结构占用空间较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种连接铝片防拉伤双向折弯模具，能够在单个模具同步完成对连接铝片的两侧进行双向折弯，防止对连接铝片的折弯区域造成金属拉伤，且能够自动顶料将连接铝片与模具进行分离，且占用空间较小。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：连接铝片防拉伤双向折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座的中部设置有上模仁，所述上模座上位于上模仁的两侧均设置有推块，所述下模座的中部设置有下模仁，所述下模座上位于下模仁的两侧均设置有弯折组件，所述弯折组件包括滑块、导杆、弹簧和弯折顶头，所述滑块远离下模仁的一侧均设有斜面，每个所述推块远离上模仁的一侧均设有斜面，所述下模座内设置有顶料气缸，所述顶料气缸的的活塞杆上固定连接有驱动块，所述驱动块上开有Z形槽，所述Z形槽上滑动连接有升降板，所述升降板上设置有多个顶杆，所述顶杆穿过下模座与下模仁滑动连接，所述上模仁的两侧开有让位槽。
[0006]进一步的，所述上模仁和推块均与上模座螺纹连接，所述推块的斜面与滑块的斜面对应设置。
[0007]进一步的，所述滑块与下模座和导杆滑动连接，所述导杆与下模座螺纹连接，所述弹簧套设于导杆上，所述弯折顶头与滑块螺纹连接。
[0008]进一步的，所述顶料气缸与下模座螺纹连接，所述顶杆与升降板螺纹连接，所述让位槽与弯折顶头对应设置。
[0009]进一步的，所述下模仁上固定连接有两个定位柱，所述定位柱与顶杆错位设置，所述上模仁为仿形块，所述下模仁上开有仿形槽。
[0010]本技术的有益效果为：能够在单个模具同步完成对连接铝片的两侧双向折弯，防止对连接铝片的折弯区域造成金属拉伤，且能够自动顶料将连接铝片与模具进行分离，且占用空间较小。
附图说明
[0011]图1为本技术连接铝片防拉伤双向折弯模具的第一视角示意图；
[0012]图2为本技术连接铝片防拉伤双向折弯模具的第二视角示意图；
[0013]图3为本技术连接铝片防拉伤双向折弯模具的下模仁示意图；
[0014]图4为本技术连接铝片防拉伤双向折弯模具的弯折组件示意图；
[0015]图5为本技术连接铝片防拉伤双向折弯模具的顶料气缸处示意图。
[0016]图中：1、上模座；2、下模座；3、上模仁；301、让位槽；4、推块；5、下模仁；6、弯折组件；601、滑块；602、导杆；603、弹簧；604、弯折顶头；7、顶料气缸；701、驱动块；702、升降板；8、顶杆；9、定位柱。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图5所示的连接铝片防拉伤双向折弯模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的中部设置有上模仁3，所述上模座1上位于上模仁3的两侧均设置有推块4，所述下模座2的中部设置有下模仁5，所述下模座2上位于下模仁5的两侧均设置有弯折组件6，所述弯折组件6包括滑块601、导杆602、弹簧603和弯折顶头604，所述滑块601远离下模仁5的一侧均设有斜面，每个所述推块4远离上模仁3的一侧均设有斜面，所述下模座2内设置有顶料气缸7，所述顶料气缸7的的活塞杆上固定连接有驱动块701，所述驱动块701上开有Z形槽，所述Z形槽上滑动连接有升降板702，所述升降板702上设置有多个顶杆8，所述顶杆8穿过下模座2与下模仁5滑动连接，所述上模仁3的两侧开有让位槽301。
[0019]所述上模仁3和推块4均与上模座1螺纹连接，所述推块4的斜面与滑块601的斜面对应设置，在进行折弯时，推块4在下降过程中，能够与滑块601的斜面接触，并将滑块601推向下模仁5，从而完成对连接铝片的弯折加工。
[0020]所述滑块601与下模座2和导杆602滑动连接，通过下模座2和导杆602对滑块601的滑动进行导向，防止滑块601在滑动过程中产生偏移，所述导杆602与下模座2螺纹连接，所述弹簧603套设于导杆602上，弹簧603主要用于复位滑块601的位置，在推块4上升后，需要通过弹簧603推动滑块601回归远离下模仁5的原位，所述弯折顶头604与滑块601螺纹连接。
[0021]所述顶料气缸7与下模座2螺纹连接，所述顶杆8与升降板702螺纹连接，顶杆8主要用于顶升连接铝片，使折弯加工完成后，连接铝片与下模仁5分离，便于卸料，所述让位槽301与弯折顶头604对应设置，让位槽301可在弯折顶头604滑动过程中对其进行让位。
[0022]所述下模仁5上固定连接有两个定位柱9，定位柱9主要用于定位放置连接铝片，提高加工质量，所述定位柱9与顶杆8错位设置，所述上模仁3为仿形块，所述下模仁5上开有仿形槽。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首相将连接铝片沿着定位柱9放置于下模仁5上，接着由外部油缸驱动上模座1下降，在下降过程中推块4与滑块601接触后，推块4将推动滑块601向靠近下模仁5的一侧滑动，时弯折顶头604对连接铝片经过预弯折的两侧进行完全弯折，从连接铝片的两侧同时进行双向折弯，防止对连接铝片的折弯区域造
成金属拉伤，折弯完成后，顶料气缸7活塞杆伸出，驱动块701将驱动升降板702上升，顶杆8也将在下模仁5内上升，将连接铝片与下模仁5进行分离，最后进行卸料即可。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接铝片防拉伤双向折弯模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的中部设置有上模仁(3)，所述上模座(1)上位于上模仁(3)的两侧均设置有推块(4)，所述下模座(2)的中部设置有下模仁(5)，所述下模座(2)上位于下模仁(5)的两侧均设置有弯折组件(6)，所述弯折组件(6)包括滑块(601)、导杆(602)、弹簧(603)和弯折顶头(604)，所述滑块(601)远离下模仁(5)的一侧均设有斜面，每个所述推块(4)远离上模仁(3)的一侧均设有斜面，所述下模座(2)内设置有顶料气缸(7)，所述顶料气缸(7)的的活塞杆上固定连接有驱动块(701)，所述驱动块(701)上开有Z形槽，所述Z形槽上滑动连接有升降板(702)，所述升降板(702)上设置有多个顶杆(8)，所述顶杆(8)穿过下模座(2)与下模仁(5)滑动连接，所述上模仁(3)的两侧开有让位槽(301)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪飞，高龙龙，程晓文，骆培，付亚晨，
申请(专利权)人：昆山泽诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：