一种综合位置度孔位检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种综合位置度孔位检具，包括下基板和两个通止规，下基板上设有第一检测载台和第二检测载台，第一检测载台前端设有第一压紧组件，第二检测载台前端设有第二压紧组件和第三压紧组件，第一检测载台与第二检测载台为对称结构，第二检测载台包括定位座，定位座上嵌设有第一仿形检测销和第二仿形检测销，第三压紧组件包括压钳和压块，压块上设有孔位检测销。本实用新型专利技术的有益效果是：采用检测载台、仿形检测销、压钳和孔位检测销的组合使用，实现了零件安装定位、孔位检测交替作用的效果，保证检测位置度精确，并通过本检具配套的通止规检测通孔尺寸精度，操作方便，节省检测时间。检测时间。检测时间。

【技术实现步骤摘要】
一种综合位置度孔位检具


[0001]本技术涉及检具
，具体涉及为一种综合位置度孔位检具。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，加工后的零件通常需要一些通孔用于装配，多个零件之间的通孔需要贯穿才能完成装配，在加工过程中很容易出现孔位偏移的情况，虽然移量不会很大，但是一旦出现偏移那么零件在装备过程中就会出现问题，一些零件结构复杂，存在多个异形孔，这就导致孔位检测比较困难，需要使用三坐标测量仪，将产品定位后，对多个孔位进行一个一个检测，检测一个产品就需要大量的时间，而且效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种综合位置度孔位检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种综合位置度孔位检具，包括下基板和两个通止规，所述下基板上设有第一检测载台和第二检测载台，所述第一检测载台前端设有第一压紧组件，所述第二检测载台前端设有第二压紧组件和第三压紧组件，所述第一检测载台与所述第二检测载台为对称结构，所述第一压紧组件、所述第二压紧组件和所述第三压紧组件结构相同，所述第二检测载台包括定位座，所述定位座上嵌设有第一仿形检测销和第二仿形检测销，所述第三压紧组件包括压钳和压块，所述压块上设有孔位检测销。
[0005]优选的，所述定位座包括垂直定位面和水平定位面，所述垂直定位面上开设有与所述第一仿形检测销、所述第二仿形检测销相匹配的仿形通槽。
[0006]优选的，所述水平定位面开设有多个检测位置孔，多个所述检测位置孔与所述孔位检测销相对应设置。
[0007]优选的，所述压钳压把处设有两个全螺纹螺杆，所述全螺纹螺杆通过两个全螺纹螺帽与所述压钳压把处固定连接，所述全螺纹螺杆下端与所述压块为螺纹连接。
[0008]优选的，所述压块前端开设有U型槽，所述U型槽与所述孔位检测销相匹配连接。
[0009]优选的，两个所述通止规与所述下基板之间通过弹簧绳相连接，两个所述通止规均为手柄型面通止规。
[0010]优选的，所述下基板两端设有与之固定连接的把手。
[0011]本技术的有益效果为：一种综合位置度孔位检具，采用检测载台、仿形检测销、压钳和孔位检测销的组合使用，实现了零件安装定位、孔位检测交替作用的效果，保证检测位置度精确，并通过本检具配套的通止规检测通孔尺寸精度，操作方便，节省检测时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部结构示意图；
[0014]图3为本技术的定位座结构示意图；
[0015]图4为本技术的第三压紧组件结构示意图。
[0016]图中：1
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下基板，2
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第一检测载台，3
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第二检测载台，31
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定位座，311
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垂直定位面，312
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水平定位面，313
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仿形通槽，314
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检测位置孔，32
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第一仿形检测销，33
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第二仿形检测销，4
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第一压紧组件，5
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第二压紧组件，6
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第三压紧组件，61
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压钳，62
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压块，63
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孔位检测销，64
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全螺纹螺杆，65
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全螺纹螺帽，66
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U型槽，7
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通止规，8
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把手。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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4所示，一种综合位置度孔位检具，包括下基板1和两个通止规7，下基板1上设有第一检测载台2和第二检测载台3，第一检测载台2前端设有第一压紧组件4，第一检测载台2和第二检测载台3上分别安装两个待检测零件，两个待检测零件为结构相同的对称件，第二检测载台3前端设有第二压紧组件5和第三压紧组件6，第一检测载台2与第二检测载台3为对称结构，其中第一检测载台2尺寸小于第二检测载台3，第一压紧组件4、第二压紧组件5和第三压紧组件6结构相同，第一压紧组件4用于第一检测载台2上的零件定位，第二压紧组件5和第三压紧组件6用于第二检测载台3上的零件定位，第二检测载台3包括定位座31，用于放置待检测零件，定位座31上嵌设有第一仿形检测销32和第二仿形检测销33，用于零件垂直方向孔位检测，第三压紧组件6包括压钳61和压块62，压块62上设有孔位检测销63，用于待检测零件水平方向孔位检测。
[0019]定位座31包括垂直定位面311和水平定位面312，垂直定位面311上开设有与第一仿形检测销32、第二仿形检测销33相匹配的仿形通槽313，待检测零件安装后，将第一仿形检测销32、第二仿形检测销33插入与之对应的仿形通槽313内，并贯穿零件垂直面上的方形孔进行检测，并同时起到垂直定位的作用。
[0020]水平定位面312开设有多个检测位置孔314，多个检测位置孔314与孔位检测销63相对应设置，检测位置孔314上设有垫块，待检测零件的水平面孔与检测位置孔相对应安装，垫块嵌设于水平定位面312上并位于待检测产品下端，再通过孔位检测定位销63来检测精确孔位。
[0021]压钳61压把处设有两个全螺纹螺杆64，全螺纹螺杆64通过两个全螺纹螺帽65与压钳61压把处固定连接，通过全螺纹螺杆64与压块62相连接，全螺纹螺杆64下端与压块62为螺纹连接，使压块62随压钳61旋转角度进行翻转。
[0022]压块62前端开设有U型槽66，U型槽66与孔位检测销63相匹配连接，压块62随压钳61翻转时带动孔位检测销63对待检测零件进行水平方向的孔位进行检测，通过孔位检测销63达到检测孔位置度以及定位的效果。
[0023]两个通止规7与下基板1之间通过弹簧绳相连接，两个通止规7均为手柄型面通止
规，用于检测零件孔精度。
[0024]下基板1两端设有与之固定连接的把手8，便于搬运检具。
[0025]首先，将待检测零件放置于定位座31上，放置时将待检测零件水平面上孔的位置与定位座31水平定位面312上开设的检测位置孔314对齐，随后向定位座31方向翻转压钳61，使压块62上的孔位检测销63垂直插入检测位置孔314内，检测零件水平面上的通孔位置度，此时待检测零件处于水平定位状态，再将第一仿形检测销32、第二仿形检测销33插入定位座31垂直定位面311上与之对应的两个仿形通槽313内，检测零件垂直面上的两个仿形孔的孔位置度，最后将压钳61复位，释放孔位检测销63，使用两个通止规7检测零件水平面上通孔的尺寸精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合位置度孔位检具，包括下基板(1)和两个通止规(7)，其特征在于：所述下基板(1)上设有第一检测载台(2)和第二检测载台(3)，所述第一检测载台(2)前端设有第一压紧组件(4)，所述第二检测载台(3)前端设有第二压紧组件(5)和第三压紧组件(6)，所述第一检测载台(2)与所述第二检测载台(3)为对称结构，所述第一压紧组件(4)、所述第二压紧组件(5)和所述第三压紧组件(6)结构相同，所述第二检测载台(3)包括定位座(31)，所述定位座(31)上嵌设有第一仿形检测销(32)和第二仿形检测销(33)，所述第三压紧组件(6)包括压钳(61)和压块(62)，所述压块(62)上设有孔位检测销(63)。2.根据权利要求1所述的一种综合位置度孔位检具，其特征在于：所述定位座(31)包括垂直定位面(311)和水平定位面(312)，所述垂直定位面(311)上开设有与所述第一仿形检测销(32)、所述第二仿形检测销(33)相匹配的仿形通槽(313)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪飞，高龙龙，程晓文，杨俊豪，
申请(专利权)人：昆山泽诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：