本实用新型专利技术涉及一种抽检定位型装夹检测装置，包括底板，所述底板上设置有仿形定位座、第一压钳以及第二压钳；所述仿形定位座上可拆卸的设置有槽位检测销、竖孔通止规和平孔通止规；还包括轮廓通止规；所述底板上设置有扭转定位模块，该扭转定位模块位于靠近仿形定位座的位置处；所述扭转定位模块包括定位座和扭转座，所述扭转座与定位座活动连接，并且扭转座的顶部设置有定位凹槽。本实用新型专利技术一种抽检定位型装夹检测装置对检具进行改进，增设用于抽检的定位模块，可在抽检过程中，对轮廓通止规进行定位，固定轮廓通止规的位置以及倾角姿态，确保每次检测位置恒定，并且提升检测精度，降低错检的几率。降低错检的几率。降低错检的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种抽检定位型装夹检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种抽检定位型装夹检测装置。
技术介绍
[0002]汽车钣金件在完成冲压成型加工之后，需要进行检测。检测的参数主要包括轮廓度、槽位精确度以及孔位精确度。
[0003]现有的如申请号为：202121622478.X，公开号为：CN215572626U，名为：《一种汽配件支撑支架的外轮廓尺寸及折弯角检具》的中国技术专利，公开了以下技术方案：“一种汽配件支撑支架的外轮廓尺寸及折弯角检具，包括固定在底座上的底板检块、可伸缩的后板检块和通过滑块滑轨组件前后顶推滑移的侧板检块，以及用于按压汽配件支撑支架的手动按压夹和夹持在底座上的多种规格的通规。所述汽配件支撑支架包括一体弯折成型的底板、后板和侧板，所述底板上开设有定位孔，所述后板与侧板之间还弯折有翻边，所述底板检块上设置有定位待检测汽配件支撑支架底板的底板检测槽，所述底板检测槽外周边与底板外周轮廓之间留有间距均匀的间隙，且对应定位孔位置设置有定位销，所述后板检块滑动配合在定位座上，所述定位座固定在底座上，定位座中部水平开设有方形孔，所述方形孔内穿套有可滑动的方形杆，方形杆前端固连后板检块，后端固连握持圆球，所述后板检块下端外周边与汽配件支撑支架的后板的外周轮廓之间留有间距均匀的间隙，所述侧板检块呈一定倾角地固定在顶推板上，所述倾角等于标准汽配件支撑支架的底板与侧板的倾角，所述顶推板与滑块固连，滑轨固定在底座上，所述侧板检块前端面开设有定位待检测汽配件支撑支架侧板的侧板检测槽，所述侧板检测槽外周边与侧板外周轮廓之间留有间距均匀的间隙”。
[0004]上述方案虽可对汽配件支撑支架进行轮廓检测，但是在完成批量检测后的抽检过程中，使用检具时，由于缺少对轮廓通止规检测时的定位，因此存在以下缺陷：
[0005]1、缺少对轮廓通止规检测时的定位，导致在选点检测时，每次检测的部位不同，不利于样本分析；
[0006]2、缺少对轮廓通止规检测时的定位，导致手持轮廓通止规时存在姿态倾角不同，会影响检测精度，存在错检现象。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是：
[0008]设计一种抽检定位型装夹检测装置，对检具进行改进，增设用于抽检的定位模块，可在抽检过程中，对轮廓通止规进行定位，固定轮廓通止规的位置以及倾角姿态，确保每次检测位置恒定，并且提升检测精度，降低错检的几率。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0010]一种抽检定位型装夹检测装置，包括底板，所述底板上设置有仿形定位座、第一压钳以及第二压钳，所述第一压钳的活动臂上设置有第一压块，所述第二压钳的活动臂上设
置有第二压块，所述第一压块和第二压块均与仿形定位座的上下位置相对应；所述仿形定位座上可拆卸的设置有槽位检测销、竖孔通止规和平孔通止规；还包括轮廓通止规；所述底板上设置有扭转定位模块，该扭转定位模块位于靠近仿形定位座的位置处；所述扭转定位模块包括定位座和扭转座，所述扭转座与定位座活动连接，并且扭转座的顶部设置有定位凹槽。
[0011]进一步的，所述第二压钳的数量为两个，并且具体位于靠近仿形定位座的仿形定位槽两侧的位置处；所述扭转定位模块具体位于两个第二压钳之间。
[0012]进一步的，所述定位座与底板上端面连接，并且定位座的顶端一侧设置有挡板，所述挡板竖向设置。
[0013]进一步的，所述扭转座具体通过销轴与定位座顶部铰接，并且扭转座与挡板的位置相对应；所述扭转座相对于定位座扭转时具有阻尼。
[0014]进一步的，所述定位凹槽呈直线型并且其截面为半圆形，并且定位凹槽与仿形定位槽底面边缘处位置相对应。
[0015]进一步的，所述槽位检测销位于仿形定位槽侧面上的凹槽内；所述竖孔通止规位于仿形定位槽底端面上的竖孔内；所述平孔通止规位于仿形定位槽侧面上的平孔内。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]一种抽检定位型装夹检测装置，对检具进行改进，增设用于抽检的定位模块，可在钣金工件的抽检过程中，将扭转座翻转竖起，定位凹槽可对轮廓通止规进行定位，同时固定轮廓通止规的位置以及轮廓通止规的倾角姿态，确保每次检测钣金工件的位置恒定，满足样本分析的要求，并且正确的倾角姿态可大幅提升检测精度，从而降低错检的几率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种抽检定位型装夹检测装置的整体结构立体视图。
[0019]图2为图1所示结构的第二角度示意图。
[0020]图3为本技术一种抽检定位型装夹检测装置的部分结构立体视图。
[0021]附图中部件标号：
[0022]1、底板；2、仿形定位座；3、第一压钳；4、第一压块；5、第二压钳；6、第二压块；7、槽位检测销；8、竖孔通止规；9、平孔通止规；10、轮廓通止规；11、扭转定位模块；111、定位座；112、挡板；113、扭转座；115、定位凹槽；12、钣金工件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参考附图1至图3，一种抽检定位型装夹检测装置，包括底板1，所述底板1上设置有仿形定位座2、第一压钳3以及第二压钳5，第一压钳3的活动臂上设置有第一压块4，第一压钳3用于驱动第一压块4压紧钣金工件12，第二压钳5的活动臂上设置有第二压块6，第二压钳5用于驱动第二压块6压紧钣金工件12，第一压块4和第二压块6均与仿形定位座2的上下位置相对应，钣金工件12位于仿形定位座2上的仿形定位槽内；仿形定位座2上可拆卸的设
置有槽位检测销7、竖孔通止规8和平孔通止规9，槽位检测销7用于检测钣金工件12上的凹槽位置是否准确，竖孔通止规8用于检测钣金工件12上的通孔的孔位和孔径，所述平孔通止规9用于检测钣金工件12上的另一通孔的孔位和孔径；还包括轮廓通止规10，轮廓通止规10用于检测钣金工件12的整体轮廓；底板1上设置有扭转定位模块11，该扭转定位模块11位于靠近仿形定位座2的位置处；扭转定位模块11包括定位座111和扭转座113，扭转座113与定位座111活动连接，扭转座113可相对于定位座111翻转竖起，并且扭转座113的顶部设置有定位凹槽115，定位凹槽115用于对轮廓通止规10的检测端进行定位和导向。
[0025]第二压钳5的数量为两个，并且具体位于靠近仿形定位座2的仿形定位槽两侧的位置处；扭转定位模块11具体位于两个第二压钳5之间，钣金工件12处于两个第二压钳5之间的，由于缺少定位，如轮廓不符合要求，很容易检测到，故在此处设置扭转定位模块11，便于轮廓通止规10进行定点的轮廓检测。
[0026]定位座111与底板1上端面连接，并且定位座111的顶端一侧设置有挡板112，挡板112竖向设置，挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽检定位型装夹检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有仿形定位座(2)、第一压钳(3)以及第二压钳(5)，所述第一压钳(3)的活动臂上设置有第一压块(4)，所述第二压钳(5)的活动臂上设置有第二压块(6)，所述第一压块(4)和第二压块(6)均与仿形定位座(2)的上下位置相对应；其特征在于：所述仿形定位座(2)上可拆卸的设置有槽位检测销(7)、竖孔通止规(8)和平孔通止规(9)；还包括轮廓通止规(10)；所述底板(1)上设置有扭转定位模块(11)，该扭转定位模块(11)位于靠近仿形定位座(2)的位置处；所述扭转定位模块(11)包括定位座(111)和扭转座(113)，所述扭转座(113)与定位座(111)活动连接，并且扭转座(113)的顶部设置有定位凹槽(115)。2.根据权利要求1所述的一种抽检定位型装夹检测装置，其特征在于：所述第二压钳(5)的数量为两个，并且具体位于靠近仿形定位座(2)的仿形定位槽两侧的位置处；所述扭转定位模块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪飞，高龙龙，程晓文，杨俊豪，付亚晨，骆培，
申请(专利权)人：昆山泽诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。