一种新型折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型折弯机，涉及折弯机技术领域。所述新型折弯机，包括机架，设置在机架上的折弯刀和下模；还包括：固定在机架上的U形架，滑动连接在U形架上的两个镜像对称的定位组件；所述定位组件包括滑套、支杆、支撑板、转轴座、转轴、旋转定位板、定位压板和伺服电机；所述滑套滑动连接在U形架上；所述支杆固定在滑套上；所述支撑板固定在支杆端部；所述转轴座固定在支撑板上且位于支撑板一侧；所述转轴转动连接在转轴座上；所述旋转定位板固定在转轴上并可与转轴同步旋转；所述定位压板固定在旋转定位板底部。本实用新型专利技术，通过各结构的配合设计，可实现钣金件的辅助定位，避免折弯作业中钣金件移位，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体涉及一种新型折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是钣金件加工中的常用设备。
[0003]目前，大多数的折弯机在进行上料折弯时，一般是工人手持钣金件将其放在折弯机的折弯位进行折弯作业，而在折弯的过程中，由于缺少辅助的定位装置，容易导致钣金件位置发生偏移，影响产品加工品质。
[0004]因此，如何解决上述技术问题，是目前折弯机
需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种新型折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种新型折弯机，包括机架，设置在机架上的折弯刀和下模；还包括：固定在机架上的U形架，滑动连接在U形架上的两个镜像对称的定位组件；
[0008]所述定位组件包括滑套、支杆、支撑板、转轴座、转轴、旋转定位板、定位压板和伺服电机；
[0009]所述滑套滑动连接在U形架上；
[0010]所述支杆固定在滑套上；
[0011]所述支撑板固定在支杆端部；
[0012]所述转轴座固定在支撑板上且位于支撑板一侧；
[0013]所述转轴转动连接在转轴座上；
[0014]所述旋转定位板固定在转轴上并可与转轴同步旋转；
[0015]所述定位压板固定在旋转定位板底部；
[0016]所述伺服电机固定在转轴座一端并与转轴连接。
[0017]优选的，所述滑套上设有贯穿滑套侧壁的定位旋钮，所述定位旋钮底部伸入滑套内壁用于压紧U形架侧壁。
[0018]优选的，所述定位旋钮包括贯穿滑套侧壁设置的螺栓，与螺栓端部连接的手柄。
[0019]优选的，所述定位压板底部设置有若干个定位凸起。
[0020]优选的，所述定位压板和定位凸起的材质均为橡胶。
[0021]优选的，还包括控制器，所述伺服电机380与控制器电性连接。
[0022]本技术实施例提供的一种新型折弯机，具有以下有益效果：本技术，通过各结构的配合设计，可实现钣金件的辅助定位，避免折弯作业中钣金件移位，提高产品品质。
附图说明
[0023]图1为本技术角度一的结构示意图；
[0024]图2为本技术角度二的结构示意图；
[0025]图3为本技术使用状态的效果示意图；
[0026]图4为本技术中定位组件一个状态的结构示意图；
[0027]图5为本技术中定位组件另一个状态的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参阅图1
‑
图5。
[0030]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种新型折弯机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0031]一种新型折弯机，包括机架100，设置在机架100上的折弯刀110和下模120；还包括：固定在机架100上的U形架200，滑动连接在U形架200上的两个镜像对称的定位组件300；
[0032]所述定位组件300包括滑套310、支杆320、支撑板330、转轴座340、转轴341、旋转定位板350、定位压板360和伺服电机380；
[0033]所述滑套310滑动连接在U形架200上；
[0034]所述支杆320固定在滑套310上；
[0035]所述支撑板330固定在支杆320端部；本实施例中，支撑板330上端面与下模120上端面位于同一水平面；
[0036]所述转轴座340固定在支撑板330上且位于支撑板330一侧；
[0037]所述转轴341转动连接在转轴座340上；
[0038]所述旋转定位板350固定在转轴341上并可与转轴341同步旋转；
[0039]所述定位压板360固定在旋转定位板350底部；
[0040]所述伺服电机380固定在转轴座340一端并与转轴341连接。
[0041]本实施例中，伺服电机380工作，可控制旋转定位板350和定位压板360的旋转角度，钣金件上料时，旋转定位板350的旋转角度如图1和图2所示，方便上料；钣金件定位时，旋转定位板350的旋转角度如图3所示，使旋转定位板350和定位压板360压紧钣金件进行辅助定位作业。
[0042]本实施例中，所述滑套310上设有贯穿滑套310侧壁的定位旋钮370，所述定位旋钮370底部伸入滑套310内壁用于压紧U形架200侧壁。
[0043]具体的，所述定位旋钮370包括贯穿滑套310侧壁设置的螺栓371，与螺栓371端部连接的手柄372。
[0044]工人根据待折弯的钣金件的宽度大小，调节滑动两个镜像对称的定位组件300在U形架200上的间距大小，待调节到合适的间隔距离，工人拧紧定位旋钮370，使定位旋钮370的底部压紧U形架200侧壁进行固定。
[0045]本实施例中，所述定位压板360底部设置有若干个定位凸起361；设置定位凸起361，增大钣金件与定位压板360的接触摩擦力，提高定位效果。
[0046]本实施例中，所述定位压板360和定位凸起361的材质均为橡胶。
[0047]本实施例中，还包括控制器，所述伺服电机380与控制器电性连接；所述控制器为PLC控制模块，设置控制器便于实现本技术的自动化操作。
[0048]本技术实施例提供的一种新型折弯机的使用方法如下：
[0049]1.工人根据待折弯的钣金件的宽度大小，调节滑动两个镜像对称的定位组件300在U形架200上的间距大小，待调节到合适的间隔距离，工人拧紧定位旋钮370，使定位旋钮370的底部压紧U形架200侧壁进行固定；
[0050]2.工人将待折弯的钣金件放置到两个支撑板330上，此时，钣金件的左右侧边抵接在两个转轴座340的内侧进行左右限位；
[0051]3.伺服电机380工作，控制旋转定位板350旋转使其下压，旋转定位板350最后的旋转角度如图3所示，使旋转定位板350和定位压板360压紧钣金件进行辅助定位作业；
[0052]4.折弯机工作，折弯刀110向下模120进行下压进行折弯作业。
[0053]本技术实施例提供的一种新型折弯机，具有以下有益效果：本技术，通过各结构的配合设计，可实现钣金件的辅助定位，避免折弯作业中钣金件移位，提高产品品质。
[0054]以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯机，包括机架，设置在机架上的折弯刀和下模；其特征在于，还包括：固定在机架上的U形架，滑动连接在U形架上的两个镜像对称的定位组件；所述定位组件包括滑套、支杆、支撑板、转轴座、转轴、旋转定位板、定位压板和伺服电机；所述滑套滑动连接在U形架上；所述支杆固定在滑套上；所述支撑板固定在支杆端部；所述转轴座固定在支撑板上且位于支撑板一侧；所述转轴转动连接在转轴座上；所述旋转定位板固定在转轴上并可与转轴同步旋转；所述定位压板固定在旋转定位板底部；所述伺服电机固定在转轴座一端并与转轴连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元勇，朱成明，
申请(专利权)人：青岛梓恒瑞轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：