一种电池电极焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池电极焊接设备，包括：工作台，安装有传送带，传送带用于传送电池；两个焊接箱，分别安装于传送带的传送方向两侧，包括取样装置和焊接装置，取样装置用于拿取金属片，焊接装置用于焊接金属片与电池的电极接头；制片机构，安装于焊接箱上，用于向取样装置供应金属片。根据本实用新型专利技术的电池电极焊接设备，自动化程度高，能实现电极接头的快速焊接，焊接效率高且焊接质量稳定。焊接效率高且焊接质量稳定。焊接效率高且焊接质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电极焊接设备


[0001]本技术涉及电池焊接设备
，特别涉及一种电池电极焊接设备。

技术介绍

[0002]化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生
‑‑
把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。常规的蓄电池，特别是铅蓄电池，在长期使用过程中，其电极接头会发生氧化损耗，进而导致连接的稳定性下降，不仅使用不便且存在安全隐患。通过在其电极接头上焊接相应的金属能延长其使用寿命。但目前对电极接头进行焊接时，人工参与的流程较多，焊接效率低，且焊接质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池电极焊接设备，自动化程度高，能实现电极接头的快速焊接，焊接效率高且焊接质量稳定。
[0004]根据本技术实施例的一种电池电极焊接设备，包括：工作台，安装有传送带，所述传送带用于传送电池；两个焊接箱，分别安装于所述传送带的传送方向两侧，包括取样装置和焊接装置，所述取样装置用于拿取金属片，所述焊接装置用于焊接金属片与电池的电极接头；制片机构，安装于所述焊接箱上，用于向所述取样装置供应金属片。
[0005]根据本技术实施例的电池电极焊接设备，至少具有如下有益效果：
[0006]通过传送带将电池输送至焊接箱前方，然后焊接箱的取样装置对金属片进行取样，焊接装置将金属片焊接至电池的电极上；还设置有制片机构制造金属片，全过程均可以采用自动化运行，有效地提升了效率，降低了人工参与，提升了产品质量的稳定性；焊接箱设置有两个，两个焊接箱能同时对电池的两个电极进行焊接，进一步地提升了焊接效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述传送带的传送方向两侧均设置有第一滑轨，两个所述焊接箱分别滑动安装于所述传送带两侧的第一滑轨上；所述第一滑轨的延伸方向与所述传送带的传送方向垂直。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述焊接箱内设有导轨、升降板和升降电机，所述升降板滑动安装于所述导轨，所述升降电机与所述升降板连接，用于驱动所述升降板升降；所述取样装置和所述焊接装置均安装于所述升降板。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述焊接装置安装于所述升降板下方，所述取样装置安装于所述升降板上方；所述取样装置包括取样臂和驱动所述取样臂旋转的取样电机，所述取样臂一端与所述取样电机连接，另一端设置有取样管，所述取样管用于吸取所述制片机构上的金属片。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述传送带一端设置有用于对电池上料进行定位
的定位机构。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述定位机构包括两个间隔设置的限位板和驱动两个所述限位板相对滑动的中心齿轮，所述中心齿轮旋转能驱动两个所述限位板相向靠近或相互远离；电池上料时置于两根所述限位板之间。
[0012]根据本技术的一些实施例，两个所述限位板均设有朝相向方向延伸的齿条，两根所述齿条平行设置且两者之间具有间隔，所述中心齿轮设置于所述间隔内，并与两根所述齿条啮合。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述齿条上设有抵块，所述抵块能与另一所述限位板相抵，以限制所述两个所述限位板的最小间隔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述制片机构包括：
[0015]输送板，设有输送槽，所述输送槽一端设有切料孔；
[0016]卷料盘，用于向所述输送槽输送卷料；
[0017]压板，压盖于所述输送槽上方，用于对所述输送槽内的卷料进行限位；
[0018]输送辊组件，安装于所述输送板，用于拉动卷料沿所述输送槽移动；
[0019]切割装置，安装于所述切料孔上方，用于将卷料切割成金属片；所述切割装置连接有驱动其相对所述切料孔升降的伸缩装置。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述切料孔下方设置有安装架，所述伸缩装置安装于所述安装架上；所述伸缩装置的活动端部分穿过所述输送板以与所述切割装置连接。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0023]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的工作台的结构示意图；
[0025]图3为图2中A处的放大图；
[0026]图4为图1中焊接箱内部的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例的制片机构的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例的工作台的结构分解图。
[0029]附图标号：
[0030]工作台100、传送带110、第一滑轨120、定位机构130、限位板131、中心齿轮132、齿条133、抵块134、第二滑轨140；
[0031]焊接箱200、取样装置210、取样臂211、取样电机212、取样管213、焊接装置220、导轨230、升降板240、升降电机250、支撑杆260、弧形槽261；
[0032]制片机构300、输送板310、输送槽311、切料孔312、安装架313、压槽314、卷料盘320、压板330、输送辊组件340、主辊杆341、副辊杆342、安装板343、驱动电机344、皮带345、切割装置350、刀片351、刀架352、伸缩装置353、导向轮360、压紧装置370。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0037]参照图1至图6，本技术实施例的一种电池电极焊接设备，包括工作台100、焊接箱200和制片机构300。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电极焊接设备，其特征在于，包括：工作台(100)，安装有传送带(110)，所述传送带(110)用于传送电池；两个焊接箱(200)，分别安装于所述传送带(110)的传送方向两侧，包括取样装置(210)和焊接装置(220)，所述取样装置(210)用于拿取金属片，所述焊接装置(220)用于焊接金属片与电池的电极接头；制片机构(300)，安装于所述焊接箱(200)上，用于向所述取样装置(210)供应金属片。2.根据权利要求1所述的一种电池电极焊接设备，其特征在于：所述传送带(110)的传送方向两侧均设置有第一滑轨(120)，两个所述焊接箱(200)分别滑动安装于所述传送带(110)两侧的第一滑轨(120)上；所述第一滑轨(120)的延伸方向与所述传送带(110)的传送方向垂直。3.根据权利要求1所述的一种电池电极焊接设备，其特征在于：所述焊接箱(200)内设有导轨(230)、升降板(240)和升降电机(250)，所述升降板(240)滑动安装于所述导轨(230)，所述升降电机(250)与所述升降板(240)连接，用于驱动所述升降板(240)升降；所述取样装置(210)和所述焊接装置(220)均安装于所述升降板(240)。4.根据权利要求3所述的一种电池电极焊接设备，其特征在于：所述焊接装置(220)安装于所述升降板(240)下方，所述取样装置(210)安装于所述升降板(240)上方；所述取样装置(210)包括取样臂(211)和驱动所述取样臂(211)旋转的取样电机(212)，所述取样臂(211)一端与所述取样电机(212)连接，另一端设置有取样管，所述取样管用于吸取所述制片机构(300)上的金属片。5.根据权利要求1所述的一种电池电极焊接设备，其特征在于：所述传送带(110)一端设置有用于对电池上料进行定位的定位机构(130)。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红刚，项伟，
申请(专利权)人：长沙市雄晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：