本实用新型专利技术属于超声波焊接领域，具体涉及一种高压线束超声波焊接装置，解决了现有技术中存在定位不精准和拆卸不便的问题，包括底座，所述底座的一侧通过螺丝固定连接有支柱，所述支柱的内部滑动装配有收缩柱，所述收缩柱的一侧通过螺丝固定连接有侧板，所述底座的内部滑动装配有第一斜滑块，所述第一斜滑块的两端均呈倾斜状，通过第一斜滑块和收缩柱等结构的设置，焊接时收缩柱带动超声波焊接器和侧板一起向下移动，侧板拉动第一斜滑块一起向下，第一斜滑块两端滑动连接的夹块会推动两个下压块和线束焊接端相互移动，再由超声波焊接器进行焊接，实现了定位精准的效果。实现了定位精准的效果。实现了定位精准的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高压线束超声波焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接
，具体为一种高压线束超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHZ电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。
[0003]现有技术中存在以下缺点，1、传统技术中焊接时都是通过操作人员将需要焊接的两端相互对准摆放在地面或者台面上，然后打开焊接机对其进行焊接，这样的焊接方式无法保证精准度；
[0004]2、传统技术中，焊接工件固定时都是通过螺杆带动夹紧，这样的固定方式效率低，而且用力过大容易损伤线束，用力小了可能导致线束没夹紧。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高压线束超声波焊接装置，解决了定位不精准和拆卸不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压线束超声波焊接装置，包括底座，所述底座的一侧通过螺丝固定连接有支柱，所述支柱的内部滑动装配有收缩柱，所述收缩柱的一侧通过螺丝固定连接有侧板，所述底座的内部滑动装配有第一斜滑块，所述第一斜滑块的两端均呈倾斜状；
[0007]所述第一斜滑块的一侧与所述侧板的一端固定连接，所述第一斜滑块的两端均滑动连接有夹块，两个所述夹块上均通过螺丝固定连接有下压块，所述收缩柱的顶部安装有超声波焊接器。
[0008]优选的，两个所述下压块的内部均滑动装配有两个对称布置的定位块，两个所述定位块的顶部共同通过螺丝固定连接有上压块，两个所述上压块的内部均滑动装配有连杆，所述连杆上通过螺丝固定连接有两个对称布置的压杆，所述定位块的内部滑动装配有第二斜滑块，所述第二斜滑块的两端均呈倾斜状，所述定位块的内部滑动装配有两个对称布置的限位块，两个所述定位块的一侧均通过螺丝固定连接有导柱，两个所述导柱的另外一端均滑动连接在所述第二斜滑块上，所述压杆的另外一端焊接在所述斜滑块上。
[0009]优选的，所述定位块的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述限位块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述收缩槽的侧壁上焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的另外一端焊接在所述收缩槽的侧壁上，两个所述上压块的顶部均滑动装配推块。
[0010]优选的，所述下压块的内部开设有两个对称布置的定位槽，所述定位槽与所述定位块的形状尺寸均相同，所述定位槽的底壁上焊接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述上压块的内部开设有直槽，所述连杆滑动连接在所述直槽的内部，所述连杆上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另外一端焊接在所述直槽的底壁上。
[0012]优选的，所述定位槽的内部开设有两个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述限位块的形状尺寸均相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一斜滑块和收缩柱等结构的设置，焊接时收缩柱带动超声波焊接器和侧板一起向下移动，侧板拉动第一斜滑块一起向下，第一斜滑块两端滑动连接的夹块会推动两个下压块和线束焊接端相互移动，再由超声波焊接器进行焊接，实现了定位精准的效果。
[0015]2、本技术通过定位块和上压块等结构的设置，将需要焊接的线束端穿过上压块和下压块之间的槽，然后向下压动上压块，使定位块内部的限位块弹入限位槽中此时完成固定，需要卸下时只需要向下按下推块即可，实现了快速拆卸的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的传动结构示意图；
[0018]图3为本技术的上压块正面剖视图；
[0019]图4为本技术的A处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、支柱；3、收缩柱；4、侧板；5、夹块；6、第三弹簧；7、第一斜滑块；8、导柱；9、超声波焊接器；10、上压块；11、下压块；12、推块；13、连杆；14、第一弹簧；15、压杆；16、第二弹簧；17、限位块；18、定位块；19、第二斜滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种高压线束超声波焊接装置，包括底座1，底座1的一侧通过螺丝固定连接有支柱2，支柱2的内部滑动装配有收缩柱3，收缩柱3的一侧通过螺丝固定连接有侧板4，底座1的内部滑动装配有第一斜滑块7，第一斜滑块7的两端均呈倾斜状，第一斜滑块7的一侧与侧板4的一端固定连接，第一斜滑块7的两端均滑动连接有夹块5，两个夹块5上均通过螺丝固定连接有下压块11，收缩柱3的顶部安装有超声波焊接器9，通过第一斜滑块7和收缩柱3等结构的设置，焊接时收缩柱3带动超声波焊接器9和侧板4一起向下移动，侧板4拉动第一斜滑块7一起向下，第一斜滑块7两端滑动连接的夹块5会推动两个下压块11和线束焊接端相互移动，再由超声波焊接器9进行焊接，实现了定位精准的效果。
[0023]请参阅图1，两个下压块11的内部均滑动装配有两个对称布置的定位块18，两个定位块18的顶部共同通过螺丝固定连接有上压块10，两个上压块10的内部均滑动装配有连杆13，连杆13上通过螺丝固定连接有两个对称布置的压杆15，定位块18的内部滑动装配有第二斜滑块19，第二斜滑块19的两端均呈倾斜状，定位块18的内部滑动装配有两个对称布置的限位块17，两个定位块18的一侧均通过螺丝固定连接有导柱8，两个导柱8的另外一端均滑动连接在第二斜滑块19上，压杆15的另外一端焊接在斜滑块上，通过定位块18和上压块
10等结构的设置，将需要焊接的线束端穿过上压块10和下压块11之间的槽，然后向下压动上压块10，使定位块18内部的限位块17弹入限位槽中此时完成固定，需要卸下时只需要向下按下推块12即可，实现了快速拆卸的效果。
[0024]请参阅图2，定位块18的内部开设有两个对称布置的收缩槽，限位块17滑动连接在收缩槽的内部，收缩槽的侧壁上焊接有第三弹簧6，第三弹簧6的另外一端焊接在收缩槽的侧壁上，两个上压块10的顶部均滑动装配推块12。
[0025]请参阅图3，下压块11的内部开设有两个对称布置的定位槽，定位槽与定位块18的形状尺寸均相同，定位槽的底壁上焊接有第二弹簧16。
[0026]请参阅图4，上压块10的内部开设有直槽，连杆13滑动连接在直槽的内部，连杆13上焊接有第一弹簧14，第一弹簧14的另外一端焊接在直槽的底壁上。
[0027]请参阅图1，定位槽的内部开设有两个对称布置的限位槽，限位槽与限位块17的形状尺寸均相同。
[0028]本技术具体实施过程如下：首先将需要焊接的线束端塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压线束超声波焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧通过螺丝固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的内部滑动装配有收缩柱(3)，所述收缩柱(3)的一侧通过螺丝固定连接有侧板(4)，所述底座(1)的内部滑动装配有第一斜滑块(7)，所述第一斜滑块(7)的两端均呈倾斜状；所述第一斜滑块(7)的一侧与所述侧板(4)的一端固定连接，所述第一斜滑块(7)的两端均滑动连接有夹块(5)，两个所述夹块(5)上均通过螺丝固定连接有下压块(11)，所述收缩柱(3)的顶部安装有超声波焊接器(9)。2.根据权利要求1所述的一种高压线束超声波焊接装置，其特征在于：两个所述下压块(11)的内部均滑动装配有两个对称布置的定位块(18)，两个所述定位块(18)的顶部共同通过螺丝固定连接有上压块(10)，两个所述上压块(10)的内部均滑动装配有连杆(13)，所述连杆(13)上通过螺丝固定连接有两个对称布置的压杆(15)，所述定位块(18)的内部滑动装配有第二斜滑块(19)，所述第二斜滑块(19)的两端均呈倾斜状，所述定位块(18)的内部滑动装配有两个对称布置的限位块(17)，两个所述定位块(18)的一侧均通过螺丝固定连接有导柱(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，刘英浪，韩连富，刘吉刚，刘丹，吴野，
申请(专利权)人：长春富晟汽车动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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