本实用新型专利技术属于高压线束领域，具体涉及一种高压线束外观尺寸检测装置，解决了现有技术中存在功能单一、耗费人力的问题，包括底座，底座上滑动装配有两个对称布置的滑块，两个滑块的底部均通过螺丝固定连接有传动块，底座的内部转动安装有螺杆，两个传动块均螺纹套设在螺杆的外周面上；底座的顶部通过螺丝固定连接有刻度板，刻度板上开设有通槽，通过滑块、螺杆等结构的设置，将高压线束两端放置在圆环内部，螺杆转动使得滑块运动，滑块带动齿轮运动，齿轮运动经过齿条板使得齿轮转动，从而使得圆环转动将高压线束夹持固定，将高压线束拉开，以便检测相机对高压线束进行检测，无需人工进行检测，节省人力资源消耗。节省人力资源消耗。节省人力资源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种高压线束外观尺寸检测装置
[0001]本技术涉及高压线束
，具体为一种高压线束外观尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]目前，高压线束指的是高压小电流、绝缘层往往比较厚而芯线比较细的线束，高压线束是新能源汽车所必不可少的零部件，电动汽车高压线束作为高压控制盒和高压用电器之间的连接桥梁，起到电能传输的作用，由于高压线束连接高压电气部件较多，所以引脚定义较多，因此检测高压线束电气连接是否存在问题或隐患非常有必要。
[0003]现有技术中高压线束检测装置有以下缺点：一是传统的高压线束检测通常是人工进行检测，十分耗费人力，无法进行大数量的检测；二是传统的人工检测通常是工作人员肉眼观察高压线束的外观，只对外观进行检测，功能较为单一。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压线束外观尺寸检测装置，解决了功能单一、耗费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压线束外观尺寸检测装置，包括底座，所述底座上滑动装配有两个对称布置的滑块，两个所述滑块的底部均通过螺丝固定连接有传动块，所述底座的内部转动安装有螺杆，两个所述传动块均螺纹套设在所述螺杆的外周面上；
[0006]所述底座的顶部通过螺丝固定连接有刻度板，所述刻度板上开设有通槽，所述通槽的底壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的齿条板，所述滑块的内部分别转动安装有圆环和蜗杆，所述蜗杆的另一端通过螺丝固定连接有齿轮，所述圆环的外周面上固定套设有蜗轮，所述圆环的内壁上通过螺丝固定连接有四个呈环形均布的凸起块，所述凸起块上滑动装配有夹块，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述齿轮和所述齿条板相啮合。
[0007]优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有若干个支杆，所述支杆的顶端转动安装有检测相机。
[0008]优选的，所述凸起块上开设有滚槽，所述夹块的一侧通过螺丝固定连接有连杆，所述连杆上滑动装配有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端安装有滚球，所述滚球滑动连接在所述滚槽的内部。
[0009]优选的，所述连杆的一侧通过螺丝固定连接有定向杆，所述滑块的内部开设有四个呈环形均布的定向槽，所述定向杆滑动连接在所述定向槽的内部。
[0010]优选的，所述底座上开设有两个对称布置的凹槽，所述滑块滑动连接在所述凹槽的内部。
[0011]优选的，所述螺杆上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述传动块上均开设有螺纹孔，所述正向螺纹部和所述反向螺纹部分别螺纹连接在两个所述螺纹孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过滑块、螺杆等结构的设置，将高压线束两端放置在圆环内部，螺杆转动使得滑块运动，滑块带动齿轮运动，齿轮运动经过齿条板使得齿轮转动，从而使得圆环转动将高压线束夹持固定，将高压线束拉开，以便检测相机对高压线束进行检测，无需人工进行检测，节省人力资源消耗。
[0014]2、本技术通过检测相机、刻度板等结构的设置，滑块将高压线束拉直后，多个检测相机对高压线束进行外观的检测并记录，刻度板的设置可使得工作人员进行检测以及检测相机进行记录每个被检测的高压线束的尺寸，结构简单，功能多样化。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的标号A处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、滑块；3、圆环；4、凸起块；5、连杆；6、伸缩杆；7、夹块；8、定向杆；9、定向槽；10、蜗轮；11、蜗杆；12、刻度板；13、传动块；14、螺杆；15、齿轮；16、齿条板；17、支杆；18、检测相机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种高压线束外观尺寸检测装置，包括底座1，底座1上滑动装配有两个对称布置的滑块2，两个滑块2的底部均通过螺丝固定连接有传动块13，底座1的内部转动安装有螺杆14，两个传动块13均螺纹套设在螺杆14的外周面上；底座1的顶部通过螺丝固定连接有刻度板12，刻度板12上开设有通槽，所述通槽的底壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的齿条板16，滑块2的内部分别转动安装有圆环3和蜗杆11，蜗杆11的另一端通过螺丝固定连接有齿轮15，圆环3的外周面上固定套设有蜗轮10，圆环3的内壁上通过螺丝固定连接有四个呈环形均布的凸起块4，凸起块4上滑动装配有夹块7，蜗轮10和蜗杆11相啮合，齿轮15和齿条板16相啮合，通过滑块2、螺杆14等结构的设置，将高压线束两端放置在圆环3内部，螺杆14转动使得滑块2运动，滑块2带动齿轮15运动，齿轮15运动经过齿条板16使得齿轮15转动，从而使得圆环3转动将高压线束夹持固定，将高压线束拉开，以便检测相机18对高压线束进行检测，无需人工进行检测，节省人力资源消耗。
[0022]请参阅图1
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3，底座1的顶部通过螺丝固定连接有若干个支杆17，支杆17的顶端转动安装有检测相机18，通过检测相机18、刻度板12等结构的设置，滑块2将高压线束拉直后，多个检测相机18对高压线束进行外观的检测并记录，刻度板12的设置可使得工作人员进行检测以及检测相机18进行记录每个被检测的高压线束的尺寸，结构简单，功能多样化。
[0023]请参阅图4，凸起块4上开设有滚槽，夹块7的一侧通过螺丝固定连接有连杆5，连杆5上滑动装配有伸缩杆6，伸缩杆6的另一端安装有滚球，滚球滑动连接在滚槽的内部。
[0024]请参阅图1
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4，连杆5的一侧通过螺丝固定连接有定向杆8，滑块2的内部开设有四个呈环形均布的定向槽9，定向杆8滑动连接在定向槽9的内部。
[0025]请参阅图2，底座1上开设有两个对称布置的凹槽，滑块2滑动连接在凹槽的内部。
[0026]请参阅2，螺杆14上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，两个传动块13上均开设有螺纹孔，正向螺纹部和反向螺纹部分别螺纹连接在两个螺纹孔的内部。
[0027]本技术具体实施过程如下：将高压线束两端放置在圆环3内部，转动螺杆14，由于螺杆14和传动块13之间的螺纹推进原理使得传动块13运动，传动块13运动带动滑块2运动，滑块2带动齿轮15运动，齿轮15经过齿条板16使得齿轮15转动，齿轮15带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮10和圆环3转动，圆环3带动凸起块4转动凸起块4转动使得夹块7对高压线束进行夹持固定；
[0028]进一步的，滑块2将高压线束拉直后，检测相机18对高压线束的外观进行检测并进行记录，检测相机18也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压线束外观尺寸检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上滑动装配有两个对称布置的滑块(2)，两个所述滑块(2)的底部均通过螺丝固定连接有传动块(13)，所述底座(1)的内部转动安装有螺杆(14)，两个所述传动块(13)均螺纹套设在所述螺杆(14)的外周面上；所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有刻度板(12)，所述刻度板(12)上开设有通槽，所述通槽的底壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的齿条板(16)，所述滑块(2)的内部分别转动安装有圆环(3)和蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的另一端通过螺丝固定连接有齿轮(15)，所述圆环(3)的外周面上固定套设有蜗轮(10)，所述圆环(3)的内壁上通过螺丝固定连接有四个呈环形均布的凸起块(4)，所述凸起块(4)上滑动装配有夹块(7)，所述蜗轮(10)和蜗杆(11)相啮合，所述齿轮(15)和所述齿条板(16)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种高压线束外观尺寸检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有若干个支杆(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉刚，刘英浪，杨博宇，徐东升，王艳昭，吴野，
申请(专利权)人：长春富晟汽车动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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