一种热板超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热板超声波焊接机，包括：机架；工件下模具，工件下模具设置在机架上，用于摆放工件的下半部分；超声波焊接机构，超声波焊接机构设置在机架上，超声波焊接机构设置有能够升降调节且位于工件下模具上方的焊接组件；工件上夹具，工件上夹具设置在焊接组件的下方，用于夹持工件的上半部分；加热板机构，能够水平调节地设置在机架上，加热板机构在水平调节的过程中能够进出工件上夹具与工件下模具之间的区域，以用于同时对工件的上半部分的下表面和工件的下半部分的上表面进行加热。采用加热板机构结合超声波焊接结构的设计，能够对焊接厚度较厚的工件进行焊接，并且焊接品质好。且焊接品质好。且焊接品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种热板超声波焊接机


[0001]本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种热板超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接技术是一种通过振荡电路振荡出高频信号，由换能器转换成高频机械振动能，然后通过焊头传导至工件上，以每秒几十万次的振动加上压力使工件的接合面剧烈摩擦后融化，振动停止后维持在工件上的短暂压力使工件的接合面剧烈摩擦后融化，振动停止后维持在工件上的短暂压力使得工件的上部和工件的下部的接触面以分子链接方式凝固为一体。具有焊接时间短、焊接形变小、焊接处牢固、节能环保无污染等特点，现已广泛应用于汽车行业、电子行业、家电行业、医疗行业、纺织行业和精密仪器制造行业。
[0003]但是在对一些超声波焊接性能较差、焊接处到超声波焊接头尺寸大于等于3cm的工件进行焊接时，常规的超声波焊接设备往往不能满足技术需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热板超声波焊接机，能够将尺寸大于等于3cm的工件的上半部分焊接至工件的下半部分，同时能够提高焊接能力以及焊接品质。
[0005]根据本技术的一种热板超声波焊接机，包括：
[0006]机架；
[0007]工件下模具，所述工件下模具设置在所述机架上，用于摆放工件的下半部分；
[0008]超声波焊接机构，所述超声波焊接机构设置在所述机架上，所述超声波焊接机构设置有能够升降调节且位于所述工件下模具上方的焊接组件；
[0009]工件上夹具，所述工件上夹具设置在所述焊接组件的下方，用于夹持工件的上半部分；
[0010]加热板机构，能够水平调节地设置在所述机架上，所述加热板机构在水平调节的过程中能够进出所述工件上夹具与所述工件下模具之间的区域，以用于同时对工件的上半部分的下表面和工件的下半部分的上表面进行加热。
[0011]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0012]采用上述结构设计的本实施例，先通过加热板机构内设置的红外热源与工件表面接触或几乎接触，同时对工件的上半部分的下表面和工件的下半部分的上表面进行加热，使工件的焊接位置处于热熔融状态，然后加热板机构移动至工件上夹具与工件下模具之外的区域。进一步地，工件上夹具和超声波焊接机构向下移动，使得工件的上半部分的下表面和工件的下半部分的上表面接触，再通过超声波焊接机构对工件进行超声波焊接。采用本实施例的结构设计，在超声波焊接之前，先使用加热板机构进行加热，不仅能够对尺寸大于等于3cm的工件的上半部分进行焊接，而且焊接处质量好。本结构设计合理，自动化程度高。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述工件上夹具包括上夹具安装座、第一气缸、第
二气缸、第一夹持部和第二夹持部，所述上夹具安装座的上端能够上下调节地安装在所述焊接组件上，所述第一气缸和所述第二气缸水平设置在所述上夹具安装座下端，所述第一气缸的输出端连接所述第一夹持部，所述第二气缸的输出端连接所述第二夹持部，第一气缸和第二气缸以用于控制所述第一夹持部和所述第二夹持部靠近或远离。
[0014]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0015]第一气缸的输出端连接第一夹持部，第二气缸的输出端连接第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部在第一气缸、第二气缸的控制下能够快速地夹取或放下工件的上半部分，采用双气缸的控制方式，不仅夹取或放下工件的速度快，而且夹持能力强，并且工件的上半部分能够通过调节第一气缸和第二气缸的伸缩量，使得工件的上半部分和下半部分的重合精度高。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一夹持部和所述第二夹持部相互靠近的一侧均设置有凸沿，以用于夹持工件的上半部分的下棱边。
[0017]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0018]采用凸沿对工件的上半部分进行夹持，能够提高工件上夹具的承载能力。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一夹持部和所述第二夹持部相互靠近的一侧均设置有弹性垫块。
[0020]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0021]在本实施例中，通过在第一夹持部和第二夹持部相互靠近的一侧分别设置弹性垫块的结构，在对一些表面精度较高的工件进行夹持时，能够保证工件的表面的品质。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述超声波焊接机构包括底座、导杆、电缸安装架和第一电缸，所述底座安装在所述机架上，所述导杆竖直安装在所述底座上并且沿所述导杆的周侧的竖直方向设置有齿条，所述电缸安装架套设在所述导杆上并对应所述齿条设置有齿轮，所述电缸安装架的一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接所述齿轮，所述第一电缸竖直地安装在所述电缸安装架上，所述第一电缸的输出端连接所述焊接组件。
[0023]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0024]在本实施例中，采用第一电缸驱动焊接组件在竖直方向上上下移动的结构，精度高，控制精度能够达到0.02mm，第一电缸可以在恶劣环境下使用，防护等级可以达到IP66；低噪音低震动；高速度，移动速度能达到6m/s，最高10g加速度，响应速度极高；低成本维护，第一电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构为手轮，所述手轮传动连接所述齿轮。
[0026]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0027]采用手轮作为控制电缸安装架在导杆上上下运动的驱动机构，便于人工对超声波焊接机构整体高度的调整。
[0028]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构为电机，所述电机传动连接所述齿轮。
[0029]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0030]采用电机作为控制电缸安装架在导杆上上下运动的驱动机构，使用方便，调整速
度快。
[0031]根据本技术的一些实施例，所述焊接组件包括超声波安装架、超声波发生器、第二电缸和焊接头，所述超声波安装架能够上下调节地安装在所述电缸安装架上，所述第一电缸的输出端连接所述超声波安装架，所述超声波发生器安装在所述超声波安装架内部，所述第二电缸安装在所述超声波发生器上，所述第二电缸的输出端连接所述焊接头。
[0032]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0033]在本实施例中，采用第二电缸驱动焊接头在竖直方向上上下移动的结构，精度高，控制精度能够达到0.02mm，第二电缸可以在恶劣环境下使用，防护等级可以达到IP66；低噪音低震动；高速度，移动速度能达到6m/s，最高10g加速度，响应速度极高；低成本维护，第二电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。
[0034]根据本技术的一些实施例，所述加热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热板超声波焊接机，其特征在于，包括：机架；工件下模具，所述工件下模具设置在所述机架上，用于摆放工件的下半部分；超声波焊接机构，所述超声波焊接机构设置在所述机架上，所述超声波焊接机构设置有能够升降调节且位于所述工件下模具上方的焊接组件；工件上夹具，所述工件上夹具设置在所述焊接组件的下方，用于夹持工件的上半部分；加热板机构，能够水平调节地设置在所述机架上，所述加热板机构在水平调节的过程中能够进出所述工件上夹具与所述工件下模具之间的区域，以用于同时对工件的上半部分的下表面和工件的下半部分的上表面进行加热。2.根据权利要求1所述的热板超声波焊接机，其特征在于，所述工件上夹具包括上夹具安装座、第一气缸、第二气缸、第一夹持部和第二夹持部，所述上夹具安装座的上端能够上下调节地安装在所述焊接组件上，所述第一气缸和所述第二气缸水平设置在所述上夹具安装座下端，所述第一气缸的输出端连接所述第一夹持部，所述第二气缸的输出端连接所述第二夹持部，第一气缸和第二气缸以用于控制所述第一夹持部和所述第二夹持部靠近或远离。3.根据权利要求2所述的热板超声波焊接机，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部相互靠近的一侧均设置有凸沿，以用于夹持工件的上半部分的下棱边。4.根据权利要求2所述的热板超声波焊接机，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部相互靠近的一侧均设置有弹性垫块。5.根据权利要求1所述的热板超声波焊接机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，项伟，刘红刚，
申请(专利权)人：长沙市雄晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：