一种超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波焊接机，属于电芯加工设备技术领域，包括工作台，在所述工作台上固定连接有一U型架，U型架开口朝下设置，在U型架上表面上固定连接有一焊接底座，在工作台上固定连接有一焊接机本体，在工作台上设有一输送机构，输送机构穿过U型架，具有方便了操作者拿取电芯和放置焊接好的电芯，降低了劳动者的强度的特点。劳动者的强度的特点。劳动者的强度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机


[0001]本技术属于电芯加工设备
，特别是一种超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
[0003]电芯在生产过程中，操作者需要将极耳与电芯焊接起来，通常通过超声波焊接机进行焊接，现有的超声波焊接机在使用过程中，操作者每次焊接的过程中，需要弯腰将电芯拿起来放在焊接底座上进行焊接，这种方式增加了操作者的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超声波焊接机，具有方便了操作者拿取电芯和放置焊接好的电芯，降低了劳动者的强度的特点。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种超声波焊接机，包括工作台，在所述工作台上固定连接有一U型架，U型架开口朝下设置，在U型架上表面上固定连接有一焊接底座，在工作台上固定连接有一焊接机本体，在工作台上设有一输送机构，输送机构穿过U型架。
[0007]进一步的，所述输送机构包括两个固定连接在工作台上的转动架、转动连接在转动架上的转动辊、绕卷在两个转动辊之间的输送带和固定连接在转动架上用于驱动转动辊转动的驱动电机。
[0008]进一步的，在所述工作台上固定连接有一支撑台，支撑台的上表面抵接在输送带内壁上表面上。
[0009]进一步的，在所述支撑台上表面上开设有一安装槽，安装槽沿着支撑台上表面长度方向开设且贯穿支撑台，在安装槽两侧内壁之间沿着安装槽长度方向转动连接有若干根输送辊，输送辊外壁超出支撑台上表面，输送辊外壁抵接在输送带内壁上表面上。
[0010]进一步的，在所述支撑台下表面上设有用于调节输送带松紧的调节机构，调节机构包括固定连接在支撑台两侧下表面上的调节杆、转动连接在调节杆一端上的调节长杆、转动连接在两根调节长杆相对的两端之间的调节辊和设置在调节杆上用于定位调节杆与调节长杆角度的定位件，两个所述调节辊分别抵接在输送带内壁下表面和外壁下表面上。
[0011]进一步的，所述定位件包括固定连接在调节长杆上的定位杆、固定连接在调节杆一端上的定位管、开设在定位管外壁上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚珠和设置在定位管外壁上用于驱动滚珠在嵌槽中滑动的驱动组件，所述定位杆一端滑动连接在定位管中，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在定位杆外壁上。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括滑动连接在定位管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、开设在驱动环内壁上的内螺纹和开设在定位管外壁上的外螺纹，所
述内螺纹和外螺纹之间啮合。
[0013]进一步的，在所述驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一导向面，导向面朝向滚珠开设，驱动环通过导向面驱动滚珠运动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术通过在工作台上固定连接一U型架，焊接底座固定连接在U型架上表面上，通过输送机构对电芯进行输送，焊接完成后，将焊接好的电芯放置在输送带，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者拿取电芯和放置焊接好的电芯，降低了劳动者的强度。
[0016]2、本技术通过在工作台上固定连接一支撑台，支撑台的上表面抵接在输送带内壁上表面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了电芯在输送带上的输送稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例中调节机构的结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例中定位件的结构示意图。
[0020]图中，1、工作台；2、U型架；3、焊接底座；4、焊接机本体；5、输送机构；6、转动架；7、转动辊；8、输送带；9、驱动电机；10、支撑台；11、安装槽；12、输送辊；13、调节机构；14、调节杆；15、调节长杆；16、调节辊；17、定位件；18、定位杆；19、定位管；20、嵌槽；21、滚珠；22、驱动组件；23、驱动套；24、驱动环；25、内螺纹；26、外螺纹；27、导向面。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种超声波焊接机，包括工作台1，在工作台1上固定连接有一U型架2，U型架2的开口朝下设置，在U型架2上表面上固定连接有一焊接底座3，在工作台1上固定连接有一焊接机本体4。
[0023]如图1、图2、图3所示，在工作台1上设有一输送机构5，输送机构5包括转动架6、转动辊7、输送带8和驱动电机9，转动架6固定连接在工作台1上表面上，在工作台1上表面上固定连接有两个转动架6，转动辊7转动连接在转动架6上，输送带8绕卷在两个转动辊7之间，输送带8沿着工作台1长度方向设置，输送带8穿过U型架2中，驱动电机9固定连接在转动架6上，驱动电机9用于驱动转动辊7转动。
[0024]如图1、图2、图3所示，为了提高电芯放置在输送带8上的稳定性，在工作台1上固定连接有一支撑台10，支撑台10上表面抵接在输送带8内壁上表面上。
[0025]如图1、图2、图3所示，为了减小输送带8与支撑台10上表面之间的摩擦，在支撑台10上表面上开设有一安装槽11，安装槽11沿着支撑台10长度方向开设，安装槽11贯穿支撑台10，在安装槽11两侧内壁之间转动连接有若干根输送辊12，若干根输送辊12沿着安装槽11长度方向呈间隔均匀设置，输送辊12外壁抵接在输送带8内壁上表面上。
[0026]如图1、图2、图3所示，为了提高输送带8与转动辊7之间的运动稳定性，在支撑台10
上设有用于调节输送带8松紧的调节机构13，调节机构13包括调节杆14、调节长杆15、调节辊16和定位件17，调节杆14一端固定连接在支撑台10下表面上，在支撑台10两侧下表面均固定连接有一调节杆14，调节长杆15转动连接在调节杆14一端上，调节辊16转动连接两根调节长杆15之间，在两根调节长杆15的两端之间均转动连接有一调节辊16，两根调节辊16分别抵接在输送带8内壁下表面和输送带8外壁下表面上，定位件17设置在调节杆14和调节长杆15之间，定位件17用于定位调节杆14和调节长杆15之间的角度。
[0027]如图1、图2、图3所示，定位件17包括定位杆18、定位管19、嵌槽20、滚珠21和驱动组件22，定位杆18固定连接在调节长杆15上，定位管19固定连接在调节杆14上，定位杆18转动连接在定位管19中，嵌槽20开设在定位管19外壁上，沿着定位管19外壁周向间隔均匀的开设有若干个嵌槽20，滚珠21滑动嵌设在嵌槽20中，驱动组件22设置在定位管19上，驱动组件22用于驱动滚珠21在嵌槽20中滑动，滚珠21在嵌槽20中滑动后抵紧在定位杆18外壁上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)上固定连接有一U型架(2)，U型架(2)开口朝下设置，在U型架(2)上表面上固定连接有一焊接底座(3)，在工作台(1)上固定连接有一焊接机本体(4)，在工作台(1)上设有一输送机构(5)，输送机构(5)穿过U型架(2)。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述输送机构(5)包括两个固定连接在工作台(1)上的转动架(6)、转动连接在转动架(6)上的转动辊(7)、绕卷在两个转动辊(7)之间的输送带(8)和固定连接在转动架(6)上用于驱动转动辊(7)转动的驱动电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接机，其特征在于，在所述工作台(1)上固定连接有一支撑台(10)，支撑台(10)的上表面抵接在输送带(8)内壁上表面上。4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接机，其特征在于，在所述支撑台(10)上表面上开设有一安装槽(11)，安装槽(11)沿着支撑台(10)上表面长度方向开设且贯穿支撑台(10)，在安装槽(11)两侧内壁之间沿着安装槽(11)长度方向转动连接有若干根输送辊(12)，输送辊(12)外壁超出支撑台(10)上表面，输送辊(12)外壁抵接在输送带(8)内壁上表面上。5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接机，其特征在于，在所述支撑台(10)下表面上设有用于调节输送带(8)松紧的调节机构(13)，调节机构(13)包括固定连接在支撑台(10)两侧下表面上的调节杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治蒙，
申请(专利权)人：浙江汉和智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：