一种用于网络变压器的自动组装设备制造技术

本发明专利技术的目的在于提出一种用于网络变压器的自动组装设备，包括焊接装置，包括底板、第一电机、安装块、超声发生器、换能器、焊头、放置座、第一安装板、第二电机、蜗杆、第一滑杆和第二安装板，可以使盖板与网络变压器组装焊接在一起;第一上料装置，包括传送组件、滑块、第二电磁线圈、第二滑杆、第一夹爪、第二夹爪、第一永磁体、第二弹簧和第二永磁体，第一上料装置，包括传送组件、滑块、第二电磁线圈、第二滑杆、第一夹爪、第二夹爪、第一永磁体、第二弹簧和第二永磁体,便于网络变压器的自动上料;弹出装置，包括顶头、第一弹簧和顶柱，可以在焊接时提供焊接压力。供焊接压力。供焊接压力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于网络变压器的自动组装设备


[0001]本专利技术涉及网络变压器制造领域，尤其涉及一种用于网络变压器的自动组装设备。

技术介绍

[0002]网络变压器是一种用于网络终端上的能实现变压与滤波功能的电子元件，是由内部线圈焊接针脚后由盖板组装而成，但传统胶水填充组装方法一是胶水成本高二是填充胶水的量不好控制，少则影响组装后的牢固度，多则容易发生溢胶，影响网络变压器的使用。
[0003]如CN201910138985.7提出的一种网络变压器自动化组装生产线，包括固定底座，所述固定底座上依次设置有直震轨道送料机构、翻转换向直震轨道送料机构、组件收集定位转盘机构、成品自动收集装盘机构，组件供料机构设置于所述固定底座前端，振动盘送料CCD分方向机构设置于所述固定底座一侧，所述固定底座上还设置有点胶机构、自动组装机构；所述翻转换向直震轨道送料机构出料端、振动盘送料CCD分方向机构出料端、点胶机构点胶阀、自动组装机构作业端、成品自动收集装盘机构收集端以顺时针方向依次设置于所述组件收集定位转盘机构上方。该生产线可实现网络变压器的自动组装，产品生产效率高，良品率高，大幅降低人力成本。
[0004]而本专利技术能通过自动上料装置与焊接装置实现网络变压器的自动组装。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提出一种用于网络变压器的自动组装设备，该用于网络变压器的自动组装设备能通过自动上料装置与焊接装置实现网络变压器的自动组装，相较传统胶水组装，节约成本的同时还提高了组装效率。
>[0006]本专利技术提供了一种用于网络变压器的自动组装设备，其特征在于：包括焊接装置，焊接装置包括底板、第一电机、安装块、超声发生器、换能器、焊头、放置座、第一安装板、第二电机、蜗杆、第一滑杆和第二安装板，底板放置于地面上，第一电机通过支撑架固定于底板上，第一电机输出轴上设有安装块，安装块前方固定有超声发生器，超声发生器下方设有换能器，换能器下方固定有焊头，第二安装板固定于底板上，位于焊头下方，第二电机固定于第二安装板上，第二电机输出轴上设有蜗杆，第一安装板通过第一滑杆设于第二安装板上方，并通过螺纹孔安装于蜗杆上，第一安装板上方设有放置座；第一上料装置，包括传送组件、滑块、第二电磁线圈、第二滑杆、第一夹爪、第二夹爪、第一永磁体、第二弹簧和第二永磁体，传送组件通过支撑架固定于第一电机侧面，滑块固定于安装块侧面，位于传送组件上方，第二电磁线圈设于滑块内，第二滑杆活动安装于滑块内，第二滑杆一端固定有第一夹爪，另一端固定有第二永磁体，第二夹爪活动安装于第二滑杆上，第二夹爪侧面固定有第一永磁体，并通过第二弹簧连接于滑块一侧，传送组件下方还设有霍尔感应元件；第二上料装置，包括料槽、顶块、第一电磁线圈、吸盘和接头，料槽通过支撑架固定
于底板上，位于第一电机侧面，顶块活动安装于料槽下方，第一电磁线圈固定于焊头下方，吸盘固定于焊头下方，接头固定于焊头侧面，吸盘于焊头上开有通道连接接头。
[0007]进一步的，还包括弹出装置，包括顶头、第一弹簧和顶柱，顶头通过第一弹簧安装于放置座内，顶柱固定于第二安装板上方。
[0008]进一步的，所述焊头下方设有第一放置槽，第一放置槽契合盖板的形状。
[0009]进一步的，所述放置座上设有第二放置槽，第二放置槽契合网络变压器的形状。
[0010]进一步的，所述顶头上表面与第二放置槽槽底相距Xmm,1<X<第二放置槽槽深。
[0011]进一步的，所述第一夹爪与第二夹爪上设有防滑槽，且放置座上开有对应第一夹爪与第二夹爪的槽。
[0012]进一步的，所述第一永磁体和第二永磁体相邻面为异性磁极。
[0013]进一步的，所述顶块和顶头为感磁材料制成。
[0014]进一步的，所述安装块后方连接有配重块。
[0015]有益效果：1、安装块前方固定有超声发生器，超声发生器下方设有换能器，换能器下方固定有焊头，超声发生器通过连接外接电源，经换能器转换后，使得焊头可以产生高频振动，焊头下方设有第一放置槽，放置座上设有第二放置槽，区别于传统的网络变压器组装方法，不再使用点胶固定，节约胶水的成本的同时减少了胶水溢出渗出的情况发生，而且超声焊接的网络变压器较之传统胶水组装的网络变压器重量更轻，且盖板与网络变压器间连接更为紧密，不易裂开。
[0016]2、传送组件通过支撑架固定于第一电机侧面，滑块固定于安装块侧面，位于传送组件上方，第二电磁线圈设于滑块内，第二滑杆活动安装于滑块内，第二滑杆一端固定有第一夹爪，另一端固定有第二永磁体，第二夹爪活动安装于第二滑杆上，第二夹爪侧面固定有第一永磁体，并通过第二弹簧连接于滑块一侧，通过第一夹爪与第二夹爪的配合实现自动上料，相较传统人工上料效率提高，而且减少了对网络变压器上脆弱针脚的损伤，增加了良品率，节约成本.3、顶头通过第一弹簧安装于放置座内，顶头上表面与第二放置槽槽底相距Xmm,1<X<第二放置槽槽深，顶柱固定于第二安装板上方,通过顶头与第一线圈之间的感应吸引，使得顶头可以在焊接时对网络变压器及盖板提供焊接压力，帮助超声焊接，也可通过顶头与顶头的配合，使得焊接结束后，网络变压器能弹出第二放置槽，便于后续取出下料。
[0017]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的焊接装置剖面图。
[0020]图3是本专利技术的焊头整体结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的放置座剖面图。
[0022]图5是本专利技术的放置座整体结构示意图。
[0023]图6是本专利技术的第一上料装置整体结构示意图。
[0024]图7是本专利技术的第一上料装置剖面图。
[0025]图8是本专利技术的第二上料装置剖面图。
[0026]附图标记：底板1；第一电机2；安装块3；超声发生器4；换能器5；焊头6；第一放置槽7；吸盘8；接头9；第一电磁线圈10；放置座11；第一安装板12；第二电机13；蜗杆14；第一滑杆15；第二安装板16；第二放置槽17；顶头18；第一弹簧19；顶柱20；螺纹孔21；传送组件22；霍尔感应元件23；滑块24；第二电磁线圈25；第二滑杆26；第一夹爪27；第二夹爪28；第一永磁体29；第二弹簧30；第二永磁体31；料槽32；顶块33；配重块34。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述，当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。
[0028]下面，参考附图描述根据本专利技术实施例的用于网络变压器的自动组装设备，如图1
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图8所示，用于网络变压器的自动组装设备包括扩张装置，扩张装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于网络变压器的自动组装设备，其特征在于：包括焊接装置，包括底板、第一电机、安装块、超声发生器、换能器、焊头、放置座、第一安装板、第二电机、蜗杆、第一滑杆和第二安装板，底板放置于地面上，第一电机通过支撑架固定于底板上，第一电机输出轴上设有安装块，安装块前方固定有超声发生器，超声发生器下方设有换能器，换能器下方固定有焊头，第二安装板固定于底板上，位于焊头下方，第二电机固定于第二安装板上，第二电机输出轴上设有蜗杆，第一安装板通过第一滑杆设于第二安装板上方，并通过螺纹孔安装于蜗杆上，第一安装板上方设有放置座；第一上料装置，包括传送组件、滑块、第二电磁线圈、第二滑杆、第一夹爪、第二夹爪、第一永磁体、第二弹簧和第二永磁体，传送组件通过支撑架固定于第一电机侧面，滑块固定于安装块侧面，位于传送组件上方，第二电磁线圈设于滑块内，第二滑杆活动安装于滑块内，第二滑杆一端固定有第一夹爪，另一端固定有第二永磁体，第二夹爪活动安装于第二滑杆上，第二夹爪侧面固定有第一永磁体，并通过第二弹簧连接于滑块一侧，传送组件下方还设有霍尔感应元件；第二上料装置，包括料槽、顶块、第一电磁线圈、吸盘和接头，料槽通过支撑架固定于底板上，位于第一电机侧面，顶块活动安装于料槽下方，第一电磁线圈固定于焊头下方，吸盘固定于焊头下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长群，杨俊红，彭恒，
申请(专利权)人：江西顺群电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：