一种小部件精密焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小部件精密焊机，包括水平布置的驱动平台，所述驱动平台两侧对称设置有竖直布置的直线轴承，中部嵌装有耐磨工程塑料螺母，所述耐磨工程塑料螺母由直线步进电机的驱动丝杆驱动；两侧的直线轴承分别沿着导杆在竖直方向运动，在驱动平台外侧固定有焊接组件。本实用新型专利技术采用直线步进电机驱动，不需要安装联轴器，有效提升系统组装效率。直线步进电机利用脉冲信号，可以进行精准的旋转角控制，通过丝杆配合耐磨工程塑料螺母实现对驱动平台的精准驱动，让焊接组件精准地到达焊接高度，驱动平台的滑动采用直线轴承与导杆配合，摩擦力更小，在驱动平台到位后不会因为导杆的摩擦力导致翘曲，从而造成焊接组件没有精准到位的弊端。准到位的弊端。准到位的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种小部件精密焊机


[0001]本技术涉及精密机械制造
，特别涉及一种小部件精密焊机。

技术介绍

[0002]对于有些小型精密部件，经常采用超声波焊接或者激光焊接等方式，而这些焊接方式都有个特点，需要保证焊点到焊头的精准距离，这种才能实现最好的焊接效果。目前的相关设备焊头多采用气缸调节，气缸调节具有滞后性，很难实现精准定位，往往还要配合位移传感器等使用，滑动的方式多采用滑块以及滑轨配合，摩擦力大，到位后容易造成中部向下翘曲，虽然形变肉眼不可见，但是对于精密焊接来说可能会造成较大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种小部件精密焊机，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种小部件精密焊机，包括水平布置的驱动平台，所述驱动平台两侧对称设置有竖直布置的直线轴承，中部嵌装有耐磨工程塑料螺母，所述耐磨工程塑料螺母由直线步进电机的驱动丝杆驱动；两侧的直线轴承分别沿着导杆在竖直方向运动，在驱动平台外侧固定有焊接组件。
[0006]进一步的，驱动丝杆采用高精度ACME丝杆。
[0007]进一步的，驱动平台外侧固定有安装板，焊接组件固定在安装板外侧。
[0008]进一步的，焊接组件包括内层夹板、外层夹板和焊头，内层夹板与外层夹板将焊头夹持固定在中间，焊头从底部露出；采用螺栓整体固定在安装板外侧。
[0009]进一步的，还包括顶梁和位于顶梁下侧平行布置的托梁，所述直线步进电机固定在顶梁中部，驱动丝杆两端分布与顶梁和托梁固定；在托梁中部对应驱动丝杆的位置安装有旋转轴承，驱动丝杆底端穿设入旋转轴承内。
[0010]进一步的，顶梁与托梁的后侧均与立架固定，立架底部垂直连接在操作台上，所述操作台上固定有夹具，接线座固定在立架侧壁。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]本技术采用直线步进电机驱动，不需要安装联轴器，有效提升系统组装效率。直线步进电机利用脉冲信号，可以进行精准的旋转角控制，从而使得丝杆进行精准的转动，配合耐磨工程塑料螺母实现对驱动平台的精准驱动，让焊接组件精准地到达焊接高度，驱动丝杆采用可高精度ACME丝杆，配合耐磨工程塑料螺母，具有摩擦力小，传动精准的特点，驱动平台的滑动摒弃了传统滑块与滑座的配合方式，采用直线轴承与导杆配合，摩擦力更小，在驱动平台到位后不会因为导杆的摩擦力导致翘曲，从而造成焊接组件没有精准到位的弊端。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1
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操作台，11
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立架，12
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顶梁，13
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托梁，2
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导杆，21
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直线轴承，3
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直线步进电机，31
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驱动丝杆，32
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耐磨工程塑料螺母，33
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旋转轴承，4
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驱动平台，41
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安装板，5
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焊头，51
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内层夹板，52
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外层夹板，6
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夹具，7
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接线座。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]如图1所示：
[0017]一种小部件精密焊机，包括水平布置的驱动平台4，所述驱动平台4两侧对称设置有竖直布置的直线轴承21，中部嵌装有耐磨工程塑料螺母32，所述耐磨工程塑料螺母32由直线步进电机3的驱动丝杆31驱动；两侧的直线轴承21分别沿着导杆2在竖直方向运动，在驱动平台4外侧固定有焊接组件。
[0018]工作原理：本技术采用直线步进电机3驱动，直线步进电机3运用独特的先进技术，将丝杆副和步进电机集成—体，客户在使用时不需要安装联轴器，不仅节省安装空间，而且能有效提升系统组装效率。
[0019]直线步进电机3利用脉冲信号，可以进行精准的旋转角控制，从而使得丝杆进行精准的转动，配合耐磨工程塑料螺母32实现对驱动平台4的精准驱动，让焊接组件精准地到达焊接高度，驱动丝杆31采用可高精度ACME丝杆，配合耐磨工程塑料螺母32，具有摩擦力小，传动精准的特点，驱动平台4的滑动摒弃了传统滑块与滑座的配合方式，采用直线轴承21与导杆2配合，摩擦力更小，在驱动平台4到位后不会因为导杆2的摩擦力导致翘曲，从而造成焊接组件没有精准到位的弊端。
[0020]为了方便安装焊接组件，在驱动平台4外侧固定安装板41，焊接组件包括内层夹板51、外层夹板52和焊头5，内层夹板51与外层夹板52将焊头5夹持固定在中间，焊头5从底部露出，采用螺栓整体固定在安装板41外侧。
[0021]还包括顶梁12和位于顶梁12下侧平行布置的托梁13，所述直线步进电机3固定在顶梁12中部，驱动丝杆31两端分布与顶梁12和托梁13固定；在托梁13中部对应驱动丝杆31的位置安装有旋转轴承33，驱动丝杆31底端穿设入旋转轴承33内。顶梁12与托梁13的后侧均与立架固定，立架底部垂直连接在操作台1上，所述操作台1上固定有夹具6，接线座7固定在立架11侧壁。
[0022]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小部件精密焊机，其特征在于：包括水平布置的驱动平台，所述驱动平台两侧对称设置有竖直布置的直线轴承，中部嵌装有耐磨工程塑料螺母，所述耐磨工程塑料螺母由直线步进电机的驱动丝杆驱动；两侧的直线轴承分别沿着导杆在竖直方向运动，在驱动平台外侧固定有焊接组件。2.根据权利要求1所述的小部件精密焊机，其特征在于：所述驱动丝杆采用高精度ACME丝杆。3.根据权利要求1或2所述的小部件精密焊机，其特征在于：所述驱动平台外侧固定有安装板，焊接组件固定在安装板外侧。4.根据权利要求3所述的小部件精密焊机，其特征在于：所述焊接组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：安顺市金伟翰飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：