一种无纺布超声波切割系统技术方案

一种无纺布超声波切割系统，包括第一安装板，第一安装板上沿X轴方向设置有滑槽卡接结构；距离调节机构，一端与第一安装板的一侧连接；第二安装板，其一侧与距离调节机构的另一端连接；超声波换能器，转动安装于第二安装板上，超声波换能器的转轴方向与Y轴平行，超声波换能器于第二安装板远离第一安装板的一端设置有超声波切割刀；转动限制机构，用于锁紧超声波换能器；驱动单元，用于驱动距离调节机构调节第二安装板与第一安装板之间的距离；控制电路，分别与超声波换能器、驱动单元电性连接。本实用新型专利技术利用超声波对无纺布进行切割，能够实现超声波切割刀位置的灵活调节，结构简单紧凑、切割效率高，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布超声波切割系统


[0001]本技术涉及一种切割设备，具体涉及一种无纺布超声波切割系统。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]现有的切布技术上主要包括机械切刀类、激光切割类、超声波切割类，无纺布需要切割后应用于不同的场合，因此，现有的切割设备为了能够切割出满足多种需求的无纺布，需要让切割设备具备多种方向调节切割刀头的能力，但是，目前的切割设备为了实现调节刀头的能力，普遍存在结构复杂、成本过高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种无纺布超声波切割系统，所述无纺布超声波切割系统解决了无纺布切割设备结构复杂、成本过高的问题。
[0005]根据本技术实施例的无纺布超声波切割系统，包括：
[0006]第一安装板，所述第一安装板上沿X轴方向设置有滑槽卡接结构，所述滑槽卡接结构用于滑动连接外部基体；
[0007]距离调节机构，沿Y轴方向设置，所述距离调节机构的一端与所述第一安装板的一侧连接；
[0008]第二安装板，其一侧与所述距离调节机构的另一端连接；
[0009]超声波换能器，转动安装于所述第二安装板上，所述超声波换能器的转轴方向与Y轴平行，所述超声波换能器于所述第二安装板远离所述第一安装板的一端设置有超声波切割刀；
[0010]转动限制机构，设置在所述超声波换能器远离所述超声波切割刀的一端，所述转动限制机构用于锁紧所述超声波换能器，防止其转动；
[0011]驱动单元，用于驱动所述距离调节机构调节所述第二安装板与所述第一安装板之间的距离；
[0012]控制电路，分别与所述超声波换能器、驱动单元电性连接。
[0013]根据本技术实施例的无纺布超声波切割系统，至少具有如下技术效果：通过第一安装板上沿X轴方向设置的滑槽卡接结构可以实现超声波切割刀在X轴方向的移动，通过沿Y轴方向设置的距离调节机构可以让超声波切割刀在Y轴方向上的移动，通过超声波换能器可以让超声波切割刀实现灵活转动；本技术还设置了控制超声波换能器停止转动的转动限位装置，能够提高使用的安全性和稳定性。本技术利用超声波对无纺布进行切割，能够实现超声波切割刀位置的灵活调节，结构简单紧凑、安全环保、切割效率高，具有
良好的应用前景。
[0014]根据本实用的一些新型实施例，所述距离调节机构设置有与所述驱动单元连接的直线气缸或直线电缸，所述直线气缸或所述直线电缸设置在所述第一安装板上，所述直线气缸的伸缩端或所述直线电缸的伸缩端与所述第二安装板相连。
[0015]根据本实用的一些新型实施例，上述无纺布超声波切割系统还包括沿Y轴方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆通过螺纹穿设在所述第二安装板上，且所述第一螺杆的一端穿过所述第一安装板并设置有卡接头。
[0016]根据本实用的一些新型实施例，还包括：
[0017]首部防护罩，设置在所述第二安装板远离所述外部基体的一侧；
[0018]散热扇，设置于所述首部防护罩上并与所述控制电路电性连接。
[0019]根据本实用的一些新型实施例，所述控制电路包括：
[0020]控制电源，其具有第一输出端和第二输出端；
[0021]第一接触器，其线圈的一端与所述控制电源的第一输出端连接，用于控制所述驱动单元的伸缩状态；
[0022]时间继电器，其线圈连接在所述控制电源的第一输出端与所述第一接触器常开触点的一端之间，所述第一接触器的常开触点的另一端与所述控制电源的第二输出端连接；
[0023]第二接触器，其线圈连接在所述时间继电器的常开触点的两端之间，用于控制所述超声波换能器的启停；
[0024]第三接触器，其线圈与所述第二接触器的线圈并联，用于控制所述散热扇的启停；
[0025]控制单元，用于控制所述第一接触器的线圈的另一端与所述控制电源的第二输出端的通断。
[0026]根据本实用的一些新型实施例，所述控制单元包括常闭开关和常开开关；所述第一接触器的线圈的所述另一端与所述常闭开关的一端连接，所述常闭开关的另一端与所述常开开关的一端连接，所述常开开关的另一端与所述控制电源的第二输出端连接；所述第一接触器的常开触点与所述常开开关并联。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述第一安装板的一侧设有安装块，所述安装块上设有沿X轴方向延伸的燕尾槽，所述第一安装板通过所述燕尾槽滑动安装在外部基体上。
[0028]根据本技术的一些实施例，所述第一安装板的一侧设有两个所述安装块，两个所述安装块平行且间隔设置。
[0029]根据本技术的一些实施例，所述安装块于所述燕尾槽的一个侧壁开设有卡槽，所述卡槽内转动设置有楔块，所述楔块的转轴平行于X轴，所述楔块靠近所述燕尾槽开口方向的一端在转动过程中能够进出所述燕尾槽，所述安装块对应所述楔块设置有锁止机构，所述锁止机构用于限制所述楔块退出所述燕尾槽的方向转动。
[0030]根据本技术的一些实施例，所述第一安装板和所述第二安装板之间设有两根导向杆，所述导向杆的一端固定在所述第一安装板上、另一端穿设在所述第二安装板上，所述导向杆的轴向与Y轴平行，两根所述导向杆对称设置在所述超声波换能器的两侧。
[0031]根据本技术的一些实施例，两根所述导向杆均在Y轴方向上延伸至所述超声波换能器远离所述超声波切割刀的端部以外一端；两根所述导向杆远离所述超声波切割刀的一端架设有第三安装板，所述转动限制机构包括螺纹穿设在所述第三安装板上的第二螺
杆，所述第二螺杆能够通过螺纹调节抵接所述超声波换能器或与所述超声波换能器分离。
[0032]根据本技术的一些实施例，所述无纺布超声波切割系统包括尾部防护罩，所述尾部防护罩设置在所述第三安装板上且套设在所述导向杆和所述超声波换能器外。
[0033]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0034]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1是本技术无纺布超声波切割系统的电气系统框图；
[0036]图2是本技术无纺布超声波切割系统的电气控制原理简图；
[0037]图3是本技术无纺布超声波切割系统的第一视角图；
[0038]图4是本技术无纺布超声波切割系统的第二视角图；
[0039]图5是本技术无纺布超声波切割系统的爆炸图。
[0040]附图标记：第一安装板101、第二安装板102、超声波换能器103、超声波切割刀104、直线气缸105、第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布超声波切割系统，其特征在于，包括：第一安装板，所述第一安装板上沿X轴方向设置有滑槽卡接结构，所述滑槽卡接结构用于滑动连接外部基体；距离调节机构，沿Y轴方向设置，所述距离调节机构的一端与所述第一安装板的一侧连接；第二安装板，其一侧与所述距离调节机构的另一端连接；超声波换能器，转动安装于所述第二安装板上，所述超声波换能器的转轴方向与Y轴平行，所述超声波换能器于所述第二安装板远离所述第一安装板的一端设置有超声波切割刀；转动限制机构，设置在所述超声波换能器远离所述超声波切割刀的一端，所述转动限制机构用于锁紧所述超声波换能器，防止其转动；驱动单元，用于驱动所述距离调节机构调节所述第二安装板与所述第一安装板之间的距离；控制电路，分别与所述超声波换能器、驱动单元电性连接。2.根据权利要求1所述的无纺布超声波切割系统，其特征在于：所述距离调节机构设置有与所述驱动单元连接的直线气缸或直线电缸，所述直线气缸或所述直线电缸设置在所述第一安装板上，所述直线气缸的伸缩端或所述直线电缸的伸缩端与所述第二安装板相连。3.根据权利要求2所述的无纺布超声波切割系统，其特征在于：还包括沿Y轴方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆通过螺纹穿设在所述第二安装板上，且所述第一螺杆的一端穿过所述第一安装板并设置有卡接头。4.根据权利要求1所述的无纺布超声波切割系统，其特征在于：还包括：首部防护罩，设置在所述第二安装板远离所述外部基体的一侧；散热扇，设置于所述首部防护罩上并与所述控制电路电性连接。5.根据权利要求4所述的无纺布超声波切割系统，其特征在于：所述控制电路包括：控制电源，其具有第一输出端和第二输出端；第一接触器，其线圈的一端与所述控制电源的第一输出端连接，用于控制所述驱动单元的伸缩状态；时间继电器，其线圈连接在所述控制电源的第一输出端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，项伟，刘红刚，
申请(专利权)人：长沙市雄晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：