一种动力电池电极的除胶转镍方法技术

本发明专利技术公开了一种动力电池电极的除胶转镍方法，包括：S1：将金属片放置于电池的电极上；S2：设定超声波焊接机的参数一和参数二；参数一的焊接功率为1500W至4000W，超声波频率为15KHz至20KHz，焊接压力为25kg至65kg；参数二的焊接功率是在参数一的焊接功率基础上提升500W至1000W；S3：启动超声波焊接机，以参数一加热T1s以进行熔胶，然后以参数二继续加热T2s以完成金属片与电极的焊接；S4：对动力电池进行放电测试。根据本发明专利技术的除胶转镍方法，无须进行除胶即可完成转镍的焊接，极大地提升了转镍效率，降低了转镍成本。降低了转镍成本。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池电极的除胶转镍方法


[0001]本专利技术涉及动力电池电极转镍焊接
，特别涉及一种动力电池电极的除胶转镍方法。

技术介绍

[0002]动力电池在回收后为避免因为电池叠加存放导致电池短路引起火灾，通常会在电池的两端电极表面抹胶（胶带或其它绝缘物），因此在对动力电池的电极进行转镍之前通常要先去除电极上的胶，而除胶过程不仅费时费力，而且难以除尽，极大地降低了转镍效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种动力电池电极的除胶转镍方法，无须进行除胶即可完成转镍的焊接，极大地提升了转镍效率，降低了转镍成本。
[0004]根据本专利技术实施例的一种动力电池电极的除胶转镍方法，包括：S1：对动力电池进行位置固定，将金属片放置于电池的电极上，将超声波焊接头压紧于金属片上；S2：设定超声波焊接机的参数一和参数二；参数一的焊接功率为1500W至4000W，超声波频率为15KHz至20KHz，焊接压力为25kg至65kg；参数二的焊接功率是在参数一的焊接功率基础上提升500W至1000W，参数二的超声波频率与焊接压力与参数一的设定一致；S3：启动超声波焊接机，以参数一加热T1s以进行熔胶，然后以参数二继续加热T2s以完成金属片与电极的焊接；S4：抬起超声波焊接头，对动力电池进行放电测试。
[0005]根据本专利技术实施例的除胶转镍方法，至少具有如下有益效果：通过合理设置超声波焊接机的焊接功率、超声波频率和焊接压力，并辅以合适的加热时间以用于融化动力电池电极的胶层，再通过改变超声波焊接机的焊接功率来完成焊接，免去了除胶步骤，直接完成了动力电池电极的转镍，极大地提升了转镍效率，降低了生产成本。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，金属片为镍片、铝片、铜片、不锈钢片中的一种。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，金属片的厚度为0.02mm至0.2mm之间。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，焊接范围为20mm*20mm，焊接的纹路为点状或条纹状。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，步骤S2中，超声波焊接机以参数一运行时，熔胶时长、焊接功率以及焊接压力均与金属片的厚度正相关；超声波焊接机以参数二运行时，金属片与电极的焊接时长、焊接功率以及焊接压力均与金属片的厚度正相关。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，步骤S3中，T1的数值范围为0.1s至1s，T2的数值范围为0.2s至2s。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，焊接厚度为0.02mm的金属片，参数一的焊接功率为
1000W至1200W，超声波频率为20KHz，焊接压力为25kg至35kg；参数二的焊接功率为1800W至2200W，焊接时长为0.2s至0.3s。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，焊接厚度为0.06mm的金属片，参数一的焊接功率为1300W至1600W，超声波频率为20KHz，焊接压力为30kg至40kg；参数二的焊接功率为1800W至2200W，焊接时长为0.3s至0.8s。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，焊接厚度为0.1mm的金属片，参数一的焊接功率为1800W至2200W，超声波频率为15KHz或20KHz，焊接压力为40kg至50kg；参数二的焊接功率为2800W至3300W，焊接时长为0.4s至1.4s。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，焊接厚度为0.2mm的金属片，参数一的焊接功率为2500W至2800W，超声波频率为15KHz或20KHz，焊接压力为55kg至65kg；参数二的焊接功率为2800W至3300W，焊接时长为0.6s至2s。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0018]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0019]一种动力电池电极的除胶转镍方法，无须进行除胶即可完成转镍的焊接，极大地提升了转镍效率，降低了转镍成本。
[0020]本专利技术实施例的一种动力电池电极的除胶转镍方法，包括以下步骤：S1：对动力电池进行位置固定，将金属片放置于电池的电极上，将超声波焊接头压紧于金属片上；为动力电池进行输送固定的设备为输送带，输送带上设置有用于对动力电池进行限位的结构，当输送带输送至超声波焊接机的焊接头位置时，输送带停止，焊接头压紧位于输送带上的动力电池的电极上，以进行下一步的焊接。
[0021]需要了解的是，本申请的焊接方法主要适用于长度为140mm
‑
300mm，宽度为20mm
‑
70mm，高度为70mm
‑
200mm的动力电池。
[0022]S2：设定超声波焊接机的参数一和参数二；参数一的焊接功率为1500W至4000W，超声波频率为15KHz至20KHz，焊接压力为25kg至65kg；参数二的焊接功率是在参数一的焊接功率基础上提升500W至1000W，参数二的超声波频率与焊接压力与参数一的设定一致；S3：启动超声波焊接机，以参数一加热T1s以进行熔胶，然后以参数二继续加热T2s以完成金属片与电极的焊接；S4：抬起超声波焊接头，对动力电池进行放电测试。动力电池中往往还存在一些残
留的电，用万用表或电流表、电压表等测试工具连通动力电池的正负极，若可以得到相应的读数，则证明电极转镍完成，金属片已与电极焊接在了一起。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，转镍所使用的金属片为镍片、铝片、铜片、不锈钢片中的一种，其厚度在0.02mm至0.2mm之间。超声波焊接头焊接的范围为20mm*20mm，焊接的纹路为点状或条纹状。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，步骤S2中，超声波焊接机以参数一运行时，熔胶时长、焊接功率以及焊接压力均与金属片的厚度正相关，也即随着金属片的厚度的增加，参数一中设置的熔胶时长、焊接功率和焊接压力也会随之增加；超声波焊接机以参数二运行时，金属片与电极的焊接时长、焊接功率以及焊接压力均与金属片的厚度正相关，也即随着金属片的厚度的增加，参数二中设置的焊接功率、焊接压力以及焊接时长也会随之增加。
[0025]需要注意的是，参数一到参数二的功率转换是在瞬时完成的，转换很快，从参数一到参数二的变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池电极的除胶转镍方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对动力电池进行位置固定，将金属片放置于电池的电极上，将超声波焊接头压紧于金属片上；S2：设定超声波焊接机的参数一和参数二；参数一的焊接功率为1500W至4000W，超声波频率为15KHz至20KHz，焊接压力为25kg至65kg；参数二的焊接功率是在参数一的焊接功率基础上提升500W至1000W，参数二的超声波频率与焊接压力与参数一的设定一致；S3：启动超声波焊接机，以参数一加热T1s以进行熔胶，然后以参数二继续加热T2s以完成金属片与电极的焊接；S4：抬起超声波焊接头，对动力电池进行放电测试。2.根据权利要求1所述的一种动力电池电极的除胶转镍方法，其特征在于：金属片为镍片、铝片、铜片、不锈钢片中的一种。3.根据权利要求1所述的一种动力电池电极的除胶转镍方法，其特征在于：金属片的厚度为0.02mm至0.2mm之间。4.根据权利要求1所述的一种动力电池电极的除胶转镍方法，其特征在于：焊接范围为20mm*20mm，焊接的纹路为点状或条纹状。5.根据权利要求1所述的一种动力电池电极的除胶转镍方法，其特征在于：步骤S2中，超声波焊接机以参数一运行时，熔胶时长、焊接功率以及焊接压力均与金属片的厚度正相关；超声波焊接机以参数二运行时，金属片与电极的焊接时长、焊接功率以及焊接压力均与金属片的厚度正相关。6.根据权利要求1所述的一种动力电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，
申请(专利权)人：长沙市雄晟机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：